- •Міністерство освіти і науки україни
- •Розділ 1. Понятійний апарат логістики
- •1.1. Логістика як інструмент ринкової економіки
- •1.2. Об'єкт і предмет дослідження в логістиці
- •1.3. Сучасна концепція та принципи логістики
- •1.4. Функції та завдання логістики
- •Розділ 2. Основні логістичні поняття та визначення
- •2.1. Логістичні потоки
- •2.2. Логістичні операції й функції
- •2.3. Логістична система, логістичний цикл
- •Основні принципи аналізу логістичної системи.
- •2.4. Логістичні ланки, ланцюги і канали
- •Правила логістики (комплекс логістики)
- •Розділ 3. Закупівельна логістика
- •3.1. Сутність і завдання закупівельної логістики
- •3.2. Завдання «Зробити або купити»
- •3.3. Вибір постачальника
- •3.4. Визначення економічного розміру замовлення
- •3.5. Система постачань «точно у термін» в закупівельній логістиці
- •Розділ 4. Виробнича логістика
- •4.1. Поняття виробничої логістики
- •4.2. Підходи до управління матеріальними потоками у виробничій логістиці
- •4.3. Логістична концепція «mrp»
- •4.4. Мікрологістична система kanban
- •4.5. Мікрологістична концепція «Оптимізована виробнича технологія»
- •4.6. Мікрологістична концепція «худе виробництво»
- •Розділ 5. Розподільча логістика
- •5.1. Сутність розподільчої логістики
- •5.2. Канали розподілу в логістиці
- •5.3. Логістичні посередники у каналах розподілу
- •5.4. Розподільчі центри у логістичних ланцюгах
- •5.5. Побудова системи розподілу
- •Розділ 6. Логістика складського господарства
- •6.1. Склади: визначення, види та функції
- •6.2. Планування складів
- •6.3. Основи технології складських операцій на підприємстві
- •6.4. Упакування як засіб підвищення ефективності логістичних складських процесів
- •6.5. Документообіг складу
- •Розділ 7. Логістика транспортного господарства
- •7.1. Транспортна діяльність: сутність і основні поняття
- •7.2. Ключові функції транспорту в логістичній системі підприємства
- •7.3. Транспортно-експедиційне обслуговування підприємства
- •Розділ 8.1. Логістика сервісного обслуговування
- •8.1. Логістична концепція сервісного обслуговування
- •8.2. Сервісне обслуговування на етапі розробки нової продукції
- •8.3. Сервісне обслуговування протяом строку служби виробу
- •8.4. Формування системи забезпечення запасними частинами
- •Розділ 9. Міжнародна логістика
- •9.1. Форми логістичних утворень за кордоном
- •9.2. Глобалізація логістичних процесів
- •9.3. Міжнародні канали розподілу
- •9.4. Державний вплив на зовнішню логістику
- •Логістика в питаннях і відповідях
- •Тестові завдання
- •Типові задачі
- •3. Оцінка результатів роботи з постачальниками
- •Розрахунок рейтингу постачальника
- •Авс-аналіз даних стосовно постачальників
- •1.2. Визначення економічного розміру замовлення
- •Вплив транспортних витрат на економічний обсяг замовлення
- •Система знижок, які надає постачальник
- •Розрахунок сумарних річних витрат для різних обсягів замовлень
- •Варіанти для самостійного розв'язання
- •2. Логістика запасів
- •2.1. Аналіз abc-xyz в управлінні матеріальними запасами
- •2.2. Розрахунок параметрів системи управління запасами
- •Структура цін і витрати
- •Вихідні дані
- •Структура цін і витрати
- •Показники обіговості запасів фарби
- •Показники обіговості запасів залізобетонних виробів
- •Показники обіговості запасів взуття
- •Показники обіговості запасів товару
- •Транспортно-заготівельні витрати
- •3. Логістика розподілу
- •3.1. Методи проектування розподільних центрів
- •Вантажообіг і координати магазинів, які обслуговуються
- •Витрати системи розподілу
- •Координати і вантажообіг магазинів, що обслуговуються
- •Вантажообіг магазинів і відстань від кожного з них до пунктів а, б, в і г
- •Залежність окремих видів витрат, пов'язаних із функціонуванням системи розподілу, від кількості складів, які входять в систему
- •Вантажообіг і координати магазинів, які обслуговуються
- •3.2. Ефективність каналів розподілу
- •4. Логістика складування
- •4.1. Вибір типового проекту складу
- •4.2. Визначення кількості і норми виробітку складської техніки
- •1) Необхідну кількість ваг для складу (Nод) розраховують за формулою:
- •5. Транспортна логістика
- •5.1. Техніко-експлуатаційні показники роботи автомобільного транспорту
- •Показники поїздок автомобіля
- •Показники поїздок автомобіля
- •Термінологічний словник
- •Бібліографічний список
4.5. Мікрологістична концепція «Оптимізована виробнича технологія»
У США і в інших країнах у 80-і роки почали широко використовувати систему організації виробництва ОПТ, у якій на якісно новій основі отримали подальший розвиток ідеї, закладені в системах KANBAN і MRP. Система організації виробництва і постачання, яку назвали «Оптимізованою виробничою технологією» (Optimized Production Technology, OPT), розроблена ізраїльськими та американськими фахівцями і відома також як «ізраїльський KANBAN».
ОПТ, як і система KANBAN, належить до класу тягнучих систем організації постачання і виробництва. Окремі західноєвропейські фахівці небезпідставно вважають, що ОПТ - це фактично комп'ютеризований варіант системи KANBAN з тією істотною різницею, що ОПТ запобігає виникненню вузьких місць у ланцюзі «постачання-виробництво-збут», а система KANBAN дозволяє ефективно усувати вже існуючі вузькі місця.
Основний принцип ОПТ - виявлення у виробництві вузького місця або критичних ресурсів. У їх якості можуть виступати:
запаси сировини і матеріалів;
машини й устаткування;
техпроцеси;
персонал.
Творці системи ОПТ стверджують, що втрати критичних ресурсів вкрай негативно впливають на виробництво у цілому, а економія некритичних ресурсів реальної вигоди виробництву, з погляду кінцевих результатів, не приносить. Від ефективності використання критичних ресурсів залежать темпи розвитку виробничої системи, у той час, як підвищення ефективності використання інших (некритичних) ресурсів на розвиток системи практично не впливає.
У системі ОПТ в автоматичному режимі вирішується ряд завдань оперативного і короткострокового управління виробництвом, у тому числі формування графіка виробництва на один день, тиждень. Під час формування оптимального графіка виробництва використовується критерій забезпеченості замовлень сировиною і матеріалами, ефективності використання ресурсів, мінімуму обігових коштів у запасах і гнучкості виробництва.
Для формування на ЕОМ графіків з бази даних системи ОПТ використовують три масиви:
замовлення;
технологічні карти;
ресурси.
Дані файлу матеріалів і комплектуючих виробів обробляються паралельно з даними файлу технологічних карт, внаслідок чого формується граф - технологічний маршрут. Цей технологічний маршрут обробляється за допомогою програмного модуля, який ідентифікує критичні ресурси. Як наслідок з'являється можливість оцінити інтенсивність використання ресурсів і ступінь їх завантаження та відповідним чином впорядкувати їх. На цьому етапі технологічний маршрут розгалужується. Гілка критичних ресурсів включає всі вузькі місця і подальші пов'язані з ними виробничі і збутові операції.
У програмно-математичному забезпеченні системи ОПТ є модуль, який здійснює обробку даних:
для кожного виду передбаченої до випуску продукції;
для кожного виду технологічного процесу.
Після закінчення цієї операції включається наступний програмний модуль, який за допомогою ітеративної процедури робить розрахунок завантаження кожного ресурсу та впорядкування цих ресурсів за ступенем їх використання. Потім наступний програмний модуль здійснює пошук критичних ресурсів у виробничій програмі. Далі один з модулів ОПТ за допомогою деякого алгоритму оптимізує використання критичних ресурсів у виробничій системі. Після закінчення цієї операції програма ранжує використання некритичних ресурсів. На цьому закінчується перша ітерація. Після пошуку та виправлення помилок процес повторюється. У результаті плинного розрахунку друкуються машинограми «Графік виробництва», «Потреба в сировині і матеріалах» та інші.
Ефект системи ОПТ полягає у збільшенні виходу готової продукції, зниженні виробничих і транспортних витрат, зменшенні обсягів незавершеного виробництва, скороченні виробничого циклу, зниження потреби в складських і виробничих площах.