
- •Пояснительная записка к курсовой работе Проектирование состава бетона
- •Оглавление
- •Химический состав воды-среды
- •2. Выбор материалов для бетона
- •2.1 Оценка агрессивности воды-среды
- •2.2 Материалы для бетона
- •Результаты определения подвижности бетонной смеси в зависимости от r
- •Результаты определения ок бетонной смеси в зависимости от ц
- •Результаты определения ок бетонной смеси в зависимости от ц
- •2.4. Определение параметров состава бетонаIIиIiIзон
- •Данные для построения оптимальной кривой просеивания
- •Подвижность бетонной смеси в зависимости от расхода воды
- •Предел прочности бетона II и III зоны на сжатие в возрасте 180 суток
- •Результаты испытаний бетона II и III зоны на водонепроницаемость
- •Результаты испытаний бетона III зоны на морозостойкость
- •Результаты испытаний бетона III зоны на морозостойкость
- •Результаты проектирования составов бетона
- •Расходы материалов в бетоне
- •2.5. Расчет тепловыделения и термической трещиностойкости бетона
- •3. Приложение 1
Результаты испытаний бетона III зоны на морозостойкость
Заданные классы или марки бетона |
В/Ц для бетона зоны | |
II |
III | |
По прочности |
0,5 |
0,48 |
По водонепроницаемости |
0,7 |
0,66 |
По морозостойкости |
- |
0,46 |
Окончательно принимаем |
0,5 |
0,46 |
Таким образом, запроектированные составы бетона характеризуются следующими параметрами (табл. 2.17).
Таблица 2.17
Результаты проектирования составов бетона
Параметры состава бетона |
Номер зоны | |
II |
III | |
Расход цемента Ц, кг/м3 |
376 |
461 |
Водоцементное отношение В/Ц |
0,5 |
0,46 |
Содержание фракций заполнителя, % |
| |
0-5 мм |
30 | |
5-10 мм |
10 | |
10-20 мм |
15 | |
20-40 мм |
18 | |
40-80 мм |
27 |
Расходы материалов рассчитываем по объемной массе бетона, принимая б=2400 кг/м3(табл. 2.18)
Таблица 2.18
Расходы материалов в бетоне
Показатели состава бетона |
Номер зоны | ||
II |
III | ||
Расход цемента Ц, кг/м3 |
376 |
461 | |
Расход воды В, кг/м3 |
188 |
212 | |
Расходы фракций заполнителя, % |
|
| |
0-5 мм |
551 |
518 | |
5-10 мм |
184 |
173 | |
10-20 мм |
275 |
259 | |
20-40 мм |
330 |
311 | |
40-80 мм |
496 |
466 | |
Всего |
2400 |
2400 |
2.5. Расчет тепловыделения и термической трещиностойкости бетона
Дано:
Состав бетона: Ц=320 кг/м3; В=195 кг/м3; П=728 кг/м3; Кр=1237 кг/м3
Вид цемента:шлакопортландцемент марки 300.
Химический состав:
-
Окислы
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
Проч.
Содержание, %
22,5
5,0
4,9
64,3
0,4
1,7
1,2
Вид заполнителей: песок из отсевов диорита, гравий кварцевый.
Температура наружного воздуха:text = 10,6 °C.
Принимаем:
Начальные условия – начальная температура бетона равна температуре наружного воздуха (t0=text= 10,6 °C).
Граничные условия –температура поверхности бетона постоянна и равна температуре наружного воздуха (tn=text= 10,6C).
Определить:
1. Тепловыделение бетона.
Температурную деформацию.
Термическую трещиностойкость бетона.
Решение: 1) Минералогический состав портландцемента:
C3S= 4,07С-7,6S-6,72A-1,42F=50,14 %
C2S=8,6S+5,07A+1,07F-3,07C=26,69 %
C3A=2,65(A-0,64F)=4,9 4%
C4AF=3,04F=14,9%
CaSO4=1,7SO4 =2,89 %
MgO= 0,4 %
Итого 100 %
2) Результаты вычислений удельного тепловыделения портландцемента qв изотермическом режиме при 20 °Cприведены в табл. 2.19.
Таблица 2.19. Результаты расчета изотермического тепловыделения цемента
|
τ, сут. |
Q, кДж |
τ/Q |
(τ/Q)τ |
τ2 |
a |
b |
Qmax, кДж |
A20 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
3
|
66432 |
0,000045 |
0,000135 |
9
|
0,0000085 |
0,00006892 |
117319 |
0,12 | ||
|
7
|
76194 |
0,000092 |
0,000643 |
49
| ||||||
|
28
|
88695 |
0,000316 |
0,008839 |
784
| ||||||
|
90
|
98689 |
0,000912 |
0,082076 |
8100
| ||||||
|
180
|
109474 |
0,001644 |
0,295961 |
32400
| ||||||
|
360 |
116186 |
0,003098 |
1,115455 |
129600 | ||||||
|
| ||||||||||
|
| ||||||||||
|
|
суммы | |||
τ |
τ/Q |
τ2 |
τ2/Q |
668 |
0,006107397 |
170942 |
1,503111 |
qmax=Qmax/Ц =366,6кДж/кг
3) Результаты расчета тепловыделения бетона Q, повышения температурыtад–t0иτад выделения данного количества теплаQв адиабатическом режиме приведены в табл. 2.20.
Таблица 2.20. Результаты расчета адиабатического тепловыделения бетона
Изотермический режим при 20 °С |
Адиабатический режим | ||||||||
τ. сут. |
q. кДж/кг |
qmax. кДж/кг |
А20 |
Q. кДж/м3 |
tад-to. °С |
ft |
Аt |
τад. сут. |
Q. кДж/м3 |
3 |
207,6 |
366,6 |
0,12 |
66432 |
25,0 |
2,35 |
0,28 |
4,63 |
66432 |
7 |
238,1 |
76194 |
28,6 |
2,77 |
0,33 |
5,58 |
76194 | ||
28 |
277,2 |
88695 |
33,3 |
3,35 |
0,40 |
7,70 |
88695 | ||
90 |
308,4 |
98689 |
37,1 |
3,86 |
0,46 |
11,43 |
98689 | ||
180 |
342,1 |
109474 |
41,1 |
4,45 |
0,53 |
26,11 |
109474 | ||
360 |
363,1 |
116186 |
43,7 |
4,84 |
0,58 |
176,43 |
116186 |
Удельная теплоемкость бетона:
с =(cцxЦ+свхВ+спхП+скрхКр)/уб=(320*0.8+195*4.18+728*0.91+1237*0.75)/2400 = 1,11 кДж/кг °С
4. Рассчитываем бетонный массив в виде свободно стоящей стенки толщиной δ=5, высотой h=10 и длинойl= 25 м.
S=2x25x10x2x5x10x25x5=725м
V=5x10x25=1250м3
Р=4х10х2х5+2х25=100м
Ф=(S/2V)2 –P/2V=0,04м-2
Характеристика формы массива составляет Ф=0,04 м-2.
5. Результаты расчета функции остывания uи температурного перепада θ в зависимости от времени остывания τ и координатыxприведены в табл.2.21
Таблица 2.21. Результаты расчета температурного перепада в массиве с Ф=0,04 м-2
τад, сут. |
Функция остывания u в точках с координатой x/δ |
Температурный перепад θ, °С, при значениях х/δ | ||||||
0,125 |
0,25 |
0,375 |
0,5 |
0,125 |
0,25 |
0,375 |
0,5 | |
4,63 |
0,382 |
0,706 |
0,923 |
0,999 |
9,54 |
17,63 |
23,03 |
24,94 |
5,58 |
0,382 |
0,706 |
0,923 |
0,999 |
10,94 |
20,21 |
26,41 |
28,59 |
7,70 |
0,382 |
0,706 |
0,922 |
0,998 |
12,73 |
23,52 |
30,73 |
33,27 |
11,43 |
0,382 |
0,705 |
0,921 |
0,997 |
14,15 |
26,14 |
34,16 |
36,99 |
26,11 |
0,380 |
0,703 |
0,918 |
0,994 |
15,64 |
28,91 |
37,77 |
40,90 |
176,43 |
0,368 |
0,680 |
0,888 |
0,962 |
16,06 |
29,67 |
38,77 |
41,98 |
7. Зависимости температурного перепада θ от времени и координат по данным табл. 2.21, показаны на рис. 2.7 и 2.8. Из приведенных графиков видно, что наибольшие значения θ наблюдаются при τ=176,43 сут.
8. Средняя по толщине температура в момент времени τ = 176,43 сут. составляет:
tср=0,125(16,06+29,67+38,77+41,98+38,77+29,67+16,06) = 26,37°С
9.Температурная деформация в вериткальном направлении в среднем равна
εt = βtср = 1,2 х 10-5°С-1* 26,37°С =31,64* 10-5
10. Рассчитываем предельно-допустимую деформацию εпред, для нашего бетона класса В10, для которого можно принятьεпл+ εпз = 5х10-5, Е = 23,6 ГПа.
Предел прочности при растяжении
Rp1=10/0,78х1/9=1,42МПа
Rp2=10/0,78х1/15=0,85 МПа
0,85 МПа < Rp< 1,42МПа
εпред= 1,1/23600+5х10-5=9,66х10-5
11. Поскольку εt>εпред необходимо вести бетонирование стенки блоками небольших размеров. Разрезаем стенку по длине на 20 секций по 1,25 м. Бетонирование секций производим слоями толщиной не более 2,5 м. Таким образом, размеры блоков бетонирования составляют δ=1,25 м,h=2,5м,l= 5 м.
Характеристика формы блока составляет Ф=1,04 м-2.
12. Результаты повторного расчета приведены в табл. 2.22
Таблица 2.22
Температурный перепад в блоках бетонирования с Ф=1,04 м–2
τад, сут. |
Функция остывания u в точках с координатой x/δ |
Температурный перепад θ, °С, при значениях х/δ | ||||||
0,125 |
0,25 |
0,375 |
0,5 |
0,125 |
0,25 |
0,375 |
0,5 | |
4,63 |
0,372 |
0,688 |
0,899 |
0,974 |
9,30 |
17,18 |
22,45 |
24,30 |
5,58 |
0,370 |
0,684 |
0,894 |
0,968 |
10,60 |
19,59 |
25,61 |
27,72 |
7,70 |
0,366 |
0,676 |
0,883 |
0,956 |
12,19 |
22,53 |
29,44 |
31,88 |
11,43 |
0,358 |
0,662 |
0,865 |
0,936 |
13,28 |
24,54 |
32,06 |
34,71 |
26,11 |
0,329 |
0,608 |
0,794 |
0,860 |
13,53 |
25,00 |
32,67 |
35,38 |
176,43 |
0,138 |
0,255 |
0,333 |
0,361 |
6,02 |
11,13 |
14,55 |
15,75 |
12. Из табл. 2.22 видно, что наибольшие значения θ наблюдаются при τ=26,11 сут..
13. Средняя по толщине температура в момент времени τ=26,11 сут. составляет:
tср=0,125(13,53+25,00+32,67+35,38+32,67+25,00+13,53)= 22,22 °С.
14. Температурная деформация в вертикальном направлении в среднем равна
εt = βtср = 1,2 х 10-5°С-1*22,22 °С =26,66 * 10-5
Полученное значение εtбольше предельно-допустимой деформации εпред=9,66∙10–5, полученной в п. 10.
В результате, следует либо уменьшить тепловыделение бетона, применяя более низкотермичный цемент или сокращая его расход в бетоне, либоувеличить теплопотери, уменьшая размеры блоков бетонирования, повышая тем самым Ф.