7.7. Подсистема оперативно-производственного планирования в асуп

В автоматизированной системе управления предприятием (АСУП) важная роль принадлежит подсистеме оперативно-производственного планирования и управления производством. Такие системы созданы на многих минских предприятиях — тракторном, автомобильном, часовом, автоматических линий, на московских заводах "Фрезер", "Красный пролетарий", на Барнаульском радиозаводе, на Львовском телевизионном заводе и на многих других предприятиях. В подсистеме оперативно-производственного планирования решается широкий круг задач. Так, в "АСУ-МЗАЛ" решается целый ряд задач по оперативно-производственному планированию. Задача "Расчет номенклатурных графиков-заданий по заказам" предусматривает составление графиков. В графике указывается, откуда цех должен получить и куда сдать каждую деталь, а также количество деталей.

В задаче "Расчет плановых объемов работ по заказам" определяется трудоемкость работ по заказам в разрезе цехов, участков и видов работ. Решение этой задачи позволило улучшить планирование загрузки оборудования. В следующей задаче "Расчет плановой загрузки технологического оборудования по цехам на месяц" рассчитывается коэффициент загрузки оборудования по цехам и видам работ.

На основе первых трех задач производится "Расчет месячных оперативно-календарных планов сменным и старшим мастерам производственных участков", которые включают в себя перечень деталей, подлежащих изготовлению, с указанием их количества и номера маршрутного листа. Все детали в плане развернуты по операциям в соответствии с маршрутным технологическим процессом и указанием пооперационной трудоемкости.

Для получения информации о ходе производственного процесса решается две задачи: "Оперативный учет объемов, выполненных и оставшихся работ по цехам, участкам, в разрезе заказов и групп оборудования" и "Учет состояния комплектации сборочного цеха готовыми деталями".

Подсистема оперативно-производственного планирования в "АСУ-МЗАЛ" организована на базе единых машинных носителей информации. Это обеспечивает экономичную подготовку исходных данных для решения задач и уменьшает объем входной оперативной информации.

Операционная перфокарта содержит следующие реквизиты: номер маршрута, шифр заказа, код детали, плановое количество, код цеха, участка, технологической операции, порядковый номер последней в маршрутной технологии, разряд работы, норму времени (подготовительно-заключительного и штучного) и соответствующие расценки. Перфокарты готовятся на каждую деталеоперацию и выдаются в цех вместе с технологической документацией (маршрутно-технологическими картами и чертежами деталей). Эти же перфокарты удостоверяют выполнение деталеопераций, для чего в них заносятся дополнительные реквизиты: количество принятых техническим контролем деталеопераций и табельный номер рабочего, выполнившего их.

Детальная перфокарта является документом, подтверждающим сдачу готовой детали на склад, и содержит помимо плановых реквизитов и дополнительные: количество принятых деталей, номер склада и адрес ячейки хранения, дату приемки и табельный номер приемщика.

В результате решения комплекса задач .по оперативно-производственному планированию подразделения завода, осуществляющие оперативное управление производством, получают необходимую информацию, которая позволяет повысить уровень и качество производственного планирования и управления. Так, производственно-диспетчерский отдел завода получает графики подетального состава заказа с указанием входимости в узлы и изделия, подлежащие выпуску; сводки объемов выполненных и оставшихся работ по заказам за декаду в разрезе цехов, участков и технологических операций; сведения о состоянии укомплектованности выпускаемых станков и автоматических линий готовыми деталями. Производственно-распределительное бюро (ПРБ) цеха имеет номенклатурные графики-задания по заказам, а также сведения о выполнении работ по ним. Производственному мастеру выдаются подетально-пооперационные планы, а также оперпрограммы о выполнении заданий каждым рабочим и о начислениях сдельной заработной платы