Tekhn_kompl_keram_NIKITIN - копия / Нові лекції ТК / ТК Сілікати / Загальні відомості

15.1. Загальні відомості. Технічна характеристика

Силікатна цегла - один з найпоширеніших стінових будівельних матеріалів. Її виробництво характеризується високим рівнем механізації і автоматизації, порівняно невеликими капітальними витратами і малою витратою палива і електроенергії. У цей час випускається в рік більше 14,5 млрд. шт. умовної цегли. Питомий випуск порожнотілої цегли становить близько 14 %. У перспективі - 25 %.

По ДСТУ 379-79 передбачені наступні види і характеристики силікатної цегли:

цегла одинарна повнотіла - розміром 250 × 120 × 65 мм, цегла стовщена порожнотіла (повнотіла) розміром 250 × 120 × 88 мм, камінь порожнотілий розміром 250 × 120 × 138 мм; пофарбований (кольоровий) по поверхні і по обсягу і незабарвлений; марка цегли - 300, 250, 200. 150, 125. 100 і 75; морозостійкість цегли - 50, 35, 25, і 15; щільність у сухому стані - менш 1400, 1401…1650 і більше 1650 кг/м^з; порожнистість – 0…30 % (діаметр порожнеч 12…32 мм, кількість порожнеч 2…18) і ін.

Більшість підприємств силікатної цегли в Україні побудовані за типовими проектами інституту '"Союзгіпростром". Характеристика підприємств представлена в табл. 15.1. Під умовною цеглою тут і далі розуміється цегла одинарна повнотіла розміром 250x120x65 мм.

Таблиця 15.1.

Підприємства силікатної цегли

Потужність (продуктив-	Кількість	Частка випуску від загального
ність), млн. шт. умовн. цегли	підприємств	обсягу виробництва, %
у рік
Менш 40	Більше 20	40
60	Те ж 40
80	Близько 20	30
І00	Те ж 10
120	Більше 20	30
більше 120	Близько 15

409

Силікатна цегла випускається підприємствами з потужними високомеханізованими комплексами річною продуктивністю 50…100 млн. шт. цегли. Такі комплекси діють практично у всіх обласних центрах України. У своїй більшості вони були побудовані більше двох десятиліть назад, тому і вимагають реконструкції. Останнім часом такі комплекси завантажені не на повну потужність, особливо в осінньо-зимовий період, коли попит на цеглу помітно зменшується. Удосконалення цих комплексів повинне йти в напрямку зменшення собівартості і підвищення якості продукції. Використання міні-комплексів з річною продуктивністю менш 20…30 млн. шт. цегли економічно не виправдано у зв'язку з високою продуктивністю серійного встаткування всіх ділянок - млинів, пресів, автоклавів, казанів для виробництва пари високого тиску. Загальна схема виробництва силікатної цегли наведена на рис. 15.1.

Пісок

>

Вода

Вапно

Підготовка матеріалів, змішування,

гасіння СаО+Н₂О=

Са(ОН)₂

Сировинна суміш

W ≈ 8 % А ≈ 8 %

Пресування сирцю

тиск 15…30 МПа

Твердіння в

автоклаві

тиск≈

0,8МПа

(Т≈175°С)

вологість≈ 8

годин

Рис. 15.1. Абстрактна схема виробництва силікатної цегли

W, А - вологість і активність сировинної суміші.

Характерними рисами переважної більшості вітчизняних комплексів, як і комплексів країн СНД, є наявність виробничих ділянок випалу вапна із шахтною піччю і ділянок помелу в'язкого з барабанними млинами, а також використання на переважній більшості комплексів принципово однотипних револьверних пресів, автоматів-укладальників і автоклавів. Основні відмінності сучасних комплексів провідних світових виробників від вітчизняних складаються у використанні: спеціально підготовленого піску з раціональним зерновим складом; покупного негашеного вапна високої активності; ефективних змішувачів циклічної дії; силосів-реакторів безперервної дії; потужних гідравлічних пресів для одночасного формування декількох виробів, у тому числі каменю і блоків великого розміру.

410