- •1.1. Сучасне металургійне виробництво і його продукція
- •1.2. Матеріали для виробництва металів і сплавів
- •1.3. Виробництво чавуну.
- •1.4. Виплавка чавуну.
- •1.5. Продукти доменної плавки
- •ЛЕКЦІЯ 2
- •2.1. Процеси прямого одержання заліза з руд
- •2.2. Одержання губчатого заліза в шахтних печах.
- •2.3. Відновлення заліза в киплячому шарі.
- •2.4. Одержання губчатого заліза в капсулахатиглях.
- •2.5. Виробництво сталі
- •ЛЕКЦІЯ 3
- •3.1. Виробництво сталі
- •3.2. Розливання сталі
- •3.3. Способи підвищення якості стали
- •3.4. Виробництво кольорових металів>
- •ЛЕКЦІЯ 4
- •4.1. Зварювальне виробництво. Зварювання плавленням
- •4.2. Зварювання плавленням
- •4.3. Плазмове зварювання
- •4.4. Електрошлакове зварювання.
- •4.5. Променеві способи зварювання
- •4.6. Газове зварювання
- •ЛЕКЦІЯ 5
- •5.1. Зварювання тиском
- •5.2. Контактне зварювання
- •5.3. Дифузійне зварювання
- •5.4. Зварювання тертям
- •5.5. Зварювання вибухом
- •5.6. Тип звареного з'єднання
- •5.7. Спеціальні термічні процеси у зварювальнім виробництві
- •5.8. Напилювання
- •5.9. Пайка
- •ЛЕКЦІЯ 6
- •6.1. Заготівельне виробництво
- •6.2. Загальні принципи вибору заготовки
- •6.3. Основні фактори, що впливають на вибір способу одержання заготовки.
- •6.4. Ливарне виробництво
- •6.5. Класифікація литих заготовок.
- •6.6. Ливарні сплави
- •6.7. Ливарні властивості сплавів
- •6.8. Ливарні сплави
- •ЛЕКЦІЯ 7
- •7.1. Виготовлення виливків у піщаних формах
- •7.2. Модельний комплект
- •7.3. Виготовлення ливарних форм
- •7.4. Формування в кесонах.
- •7.5. Машинне формування
- •7.6. Вакуумне формування.
- •7.7. Виготовлення стрижнів
- •ЛЕКЦІЯ 8
- •8.1. Виготовлення виливків у піщаних формах
- •8.2. Спеціальні способи лиття
- •8.3. Виготовлення виливків відцентровим литтям
- •ЛЕКЦІЯ 9
- •9.1. Спеціальні способи лиття
- •9.2. Виготовлення виливків електрошлаковим литтям
- •9.3. Виготовлення виливків безперервним литтям
- •9.4. Особливості виготовлення виливків з різних сплавів
- •9.5. Сталеві виливки
- •9.6. Алюмінієві сплави
- •9.7. Мідні сплави
- •9.8. Титанові сплави
- •9.9. Дефекти виливків і їх виправлення
- •9.10. Методи виявлення дефектів
- •9.11. Методи виправлення дефектів
- •9.12. Техніка безпеки й охорона навколишнього середовища в ливарнім виробництві
- •ЛЕКЦІЯ 10
- •10.1. Технологічність конструкцій литих форм
- •10.2. Основи конструювання литих заготовок
- •10.3. Виливка, виготовлені литтям у піщані форми
- •10.4. Основні положення до вибору способу лиття
- •ЛЕКЦІЯ 11
- •11.1. Класифікація процесів обробки тиском
- •11.2. Схеми напруженого й деформованого станів
- •11.3. Закономірності обробки тиском. Характеристики деформацій
- •11.4. Технологічні властивості
- •11.5. Технологічні випробування
- •ЛЕКЦІЯ 12
- •12.1. Прокат і його виробництво
- •12.2. Способи прокатки
- •12.3. Технологічний процес прокатки
- •12.4. Виправлення прокату
- •12.5. Разрезка й заготівельна обробка прокату
- •ЛЕКЦІЯ 13
- •13.1. Продукція прокатного виробництва
- •13.2. Пресування
- •13.3. Волочіння
- •ЛЕКЦІЯ 14
- •14.1. Кування
- •14.2. Операції кування
- •14.3. Попередні операції
- •14.4. Основні операції
- •14.5. Устаткування для кування
- •14.6. Конструювання кутих заготовок
- •ЛЕКЦІЯ 15
- •15.1. Гаряче об'ємне штампування
- •15.2. Формоутворення при гарячім об'ємнім штампуванні
- •15.3. Креслення кування
- •15.4. Технологічний процес гарячого об'ємного штампування
- •ЛЕКЦІЯ 16
- •16.1. Гаряче об'ємне штампування на молотах
- •16.2. Геометрична точність кувань, отриманих на молотах
- •16.3. Гаряче об'ємне штампування на пресах
- •16.5. Ротаційні способи виготовлення кувань
- •16.6. Штампування рідкого металу
- •ЛЕКЦІЯ 17
- •17.1. Холодне штампування
- •17.2. Об'ємне холодне штампування
- •17.3. Листове штампування
- •17.4. Операції листового штампування
- •ЛЕКЦІЯ 18
- •18.1. Листове штампування
- •18.2. Високошвидкісні методи штампування
- •18.3. Формоутворення заготовок з порошкових матеріалів
- •ЛЕКЦІЯ 19
- •19.1. Загальна характеристика розмірної обробки
- •19.2. Режими різання, шорсткість поверхні
- •19.3. Верстати для обробки різанням
- •19.4. Технологічні можливості способів різання
- •19.5. Свердління
- •19.6. Протягання
- •ЛЕКЦІЯ 20
- •20.1. Фрезерування
- •20.2. Шліфування
- •20.3. Технологічні методи оздоблювальної (фінішної) обробки поверхонь деталей машин
- •20.4. Хонингование
- •20.5. Суперфінішування
- •20.6. Полірування
- •ЛЕКЦІЯ 21
- •21.1. Характеристика електрофізичних і електрохімічних методів обробки
- •21.2. Електроерозійні методи обробки
- •21.3. Електроіскрова обробка
- •21.4. Электроимпульсная обробка
- •21.5. Електрохімічна обробка
- •21.6. Електрохімічна розмірна обробка
- •21.7. Комбіновані методи обробки
- •21.9. Променеві методи обробки
- •21.10. Плазмова обробка
- •21.11. Плазмове напилювання.
- •ЛІТЕРАТУРА
133
Для одержання отворів більш високої точності й чистоти поверхні після свердління на тому ж верстаті виконуються зенкерование й розгортання.
Зенкерование – обробка попередньо отриманих отворів для додання їм більш правильної геометричної форми, підвищення точності й зниження шорсткості. Багатолезовий різальним інструментом – зенкером, який має більш тверду робочу частий, отсутствует ! число зубів не менш трьох (мал.19.3.г).
Розгортання – остаточна обробка циліндричного або конічного отвору розгорненням з метою одержання високої точності й низької шорсткості. Розгорнення – багатолезовий інструмент, що зрізує дуже тонкі шари з оброблюваної поверхні (мал.19.3.д).
Схеми свердління, зенкерования й розгортання представлено на малюнку 19.3.
Мал.19.3. Схеми свердління, зенкерования й розгортання
19.6.Протягання
Протягання є високопродуктивним методом обробки деталей різноманітних форм, що забезпечують високу точність форми й розмірів оброблюваної поверхні. Застосовується протягання в крупносерийном виробництві.
При протяганні використовується складний дорогий інструмент – протягання. За кожним формотворним зубом уздовж протягання виготовляється ряд зубів висоти, що поступово збільшується.
Процес різання при протяганні здійснюється на протяжних верстатах при поступальному головному русі інструмента щодо нерухливої заготовки за один прохід.
Рух подачі отсутствует. За величину подачі sz ухвалюють підйом на зуб, тобто різниця розмірів по висоті двох сусідніх зубів протягання; sz є одночасно й глибиною різання.
Протяжні верстати призначені для обробки внутрішніх і зовнішніх поверхонь. По напрямкові головного руху розрізняють верстати: вертикальні й горизонтальні.
Схеми обробки заготовок на протяжних верстатах представлено на малюнку 19.4.
134
Мал.19.4. Схеми обробки заготовок на протяжних верстатах
Отвору різної геометричної форми простягають на горизонтально-протяжних верстатах для внутрішнього протягання. Розміри отворів, що простягаються, становлять
5…250 мм.
Циліндричні отвори простягають великими протяганнями після свердління, розточування або зенкерования, а також литі або штамповані отвори. Довжина отворів не перевищує трьох діаметрів. Для установки заготовки з неопрацьованим торцем застосовують пристосування зі сферичною опорною поверхнею (може самовстановлюватися по осі інструмента), або упор у тверду поверхню (мал.19.4.а).
Шпонкові й інші пази простягають протяганнями, форма зубів яких у поперечному перерізі відповідає профілю паза, що простягається, із застосуванням спеціального пристосування – напрямної втулки 3 (мал.19.4.б).
Зовнішні поверхні різної геометричної форми простягають на вертикально-протяжних верстатах для зовнішнього протягання.
Схема протягання вертикальної площини показана на мал.19.4.в.
Зовнішні поверхні заготовок типу тіл обертання можна обробляти на спеціальних протяжних верстатах мал.19.4.г.