- •Дрожжин а.И. Логистика
- •Раздел I. Введение в предмет
- •1. Логистика. Задачи и функции логистики. Основные этапы развития логистики
- •1.1. Функции и задачи логистики
- •1.2. Факторы и тенденции развития логистики
- •1.3. Источники экономического эффекта от использования логистики
- •2. Базовые понятия и принципы логистики
- •2.1. Потоки в логистике
- •2.2. Логистические операции
- •2.3. Логистические системы
- •2.4. Принципы логистики: основные принципы эффективного использования логистики в коммерческой практики предприятия
- •Раздел II. Макрологистика
- •3. Логистика закупок
- •3.1. Механизмы закупочной логистики
- •3.2. Разновидности потребностей и методы их расчета
- •3.3. Управление процессом поставок
- •3.4. Концепции закупочной логистики
- •4. Логистика производственных процессов
- •4.1. Важность логистики производственных процессов
- •4.2. Эффективное управление процессом производства
- •4.3. Организация производственного процесса во времени
- •5. Логистика запасов
- •5.1. Причины создания запасов
- •5.2. Основные модели управления запасами
- •5.3. Методы расчета оптимальной величины партии поставок
- •5.4. Системы регулирования запасов
- •6. Транспортная логистика
- •6.1. Важность рациональной организации транспортировки грузов
- •6.2. Основные задачи транспортной логистики
- •6.3. Плюсы передачи промышленными фирмами части своих функций транспортным предприятиям
- •6.4. Методы планирования работы внутризаводского транспорта
- •7. Разработка систем складирования
- •7.1. Понятие склада, основные функции склада, классификация складов
- •7.2. Основные задачи и принципы эффективной организации и функционирования склада
- •7.3. Показатели деятельности складов
- •7.4. Развитие складов посреднических организаций
- •8. Логистика распределения и сбыта
- •8.1. Определение распределительной логистики, ее важность
- •8.2. Особенности сбытовых операций
- •8.3. Анализ опыта организации сбытовых систем
- •8.4. Обзор моделей сбыта готовой продукции
- •9. Информационная логистика и логистика сервисного обслуживания
- •9.1. Понятия услуги и сервиса. Логистический сервис
- •9.2. Информационная логистика
- •10. Логистическое управление
- •10.1. Стратегия и планирование в логистике
- •10.2. Стратегическое логистическое планирование
- •10.3. Разработка логистической стратегии
- •10.4. Реализация логистической стратегии
- •10.5. Обобщенное и краткосрочное планирование
- •10.6. Организация управления службами в логистике
8.3. Анализ опыта организации сбытовых систем
С технологической точки зрения наиболее распространены логистические системы двух видов:
толкающие, когда предыдущее звено логистической цепи полностью определяет характер работы и свойства последующего звена;
тянущие, когда более затратное последующее звено должно функционировать в лучших условиях, чем предыдущее.
К первому типу логистических систем относится система МРП (и ее модификация МРП-2), а ко второму — система «Канбан» (фирма «Тойота», Япония).
Толкающая система «МРП»
В толкающей системе МРП планы производства продукции формируются в соответствии с прогнозами рыночной конъюнктуры. Наиболее важной функцией системы МРП является планирование потребности материалов. При этом производится прогнозирование уровня потребности, управление запасами, управление закупками и т.п. Используется разнообразный математический аппарат теории исследования операций. Разрабатывается индивидуальная стратегия пополнения и контроля запасов по позициям номенклатуры, контроль скорости оборачиваемости материалов и т.п. В корпорациях, использующих систему МРП, на печать или дисплей выдается до тридцати исходных форм, в том числе:
стоимость реализованной продукции;
прогноз сбыта продукции;
анализ процесса отгрузки готовой продукции;
учет выданных поставщиком заказов на материалы и комплектующие;
анализ процесса выполнения заказов.
Функциональная схема системы МРП приведена на рис. 8.5.
Принцип функционирования «толкающей» системы упрощенно можно представить так: переполненный предыдущий участок «проталкивает» часть продукции на последующий участок как бы под напором, независимо от того, есть ли на последующем участке в этом потребность.
Тянущая система «Канбан»
В тянущей системе «Канбан» принцип функционирования заключается в том, что участки последующих этапов производства «вытягивают» необходимую им продукцию с участков предыдущих этапов. Принципиальное отличие двух систем в том, что «толкающая» МРП «выталкивает» продукцию последующим участкам независимо от того, нужна ли она там. «Тянущая» же система обеспечивает поставку строго в срок всех изделий и комплектующих в соответствии с необходимостью для данного объема и характера производимой продукции. Применение «тянущей» системы «Канбан» в Японии позволило значительно сократить производственные запасы на складах. Запасы деталей на один выпускаемый автомобиль американских фирм достигают 500 долларов, а у «Тойоты» (японская фирма) всего 77 долларов.
США и Израиль разработали внутрипроизводственную логистическую систему ОПТ, использующую лучшие свойства обеих описанных выше моделей МРП и «Канбан». Система ОПТ позволяет определить «узкие» места, так называемые «критические ресурсы». При этом на «некритических» технологических линиях рабочие ресурсы можно использовать не на 100%, а свободное время употребить, например, на повышение квалификации рабочих и т.п. Система ОПТ, используемая в автоматическом режиме, позволят формировать кратковременные графики производства (вплоть до суточного).
В США систему ОПТ используют много крупных фирм, в том числе «Форд», «Дженерал электрик», «Вестингауз» и др.