Ректификация / ООО СпиртПриборСервис - Результаты внедрения АСУ брагоректификационной установкой на ОАО «Этанол» г. Ливны

ООО "СпиртПриборСервис" - Результаты внедрения АСУ брагоректификационной установкой на ОАО «Этанол» г. Ливны var myMenu1 = new ypSlideOutMenu("menu1", "down", 0, 8, 300, 200) var myMenu2 = new ypSlideOutMenu("menu2", "down", 0, 8, 250, 200) var myMenu3 = new ypSlideOutMenu("menu3", "down", 0, 8, 300, 200) var myMenu4 = new ypSlideOutMenu("menu4", "down", 0, 8, 350, 300) ypSlideOutMenu.writeCSS(); Новости О компании Автоматизация Автоматизация спиртового производства АСУ сырцовой колонны Система контроля и учёта в производстве растительного масла Система дистанционного учёта и контроля Фотоальбом АСУ Продукция Мерник-дозатор КСИП-3 (Новинка) Измерительный комплекс КСИП-3С Измерительный комплекс КСИП-2В Источники питания Документы Реквизиты Прайс-лист на КСИП-2В Прайс-лист на КСИП-3 (ЕГАИС) (rar архив) Опросный лист (rar архив) Типовой договор поставки (rar архив) Типовой договор пуско-наладки (rar архив) Схема монтажа КСИП-2В Статьи и Доклады Доклад "Автоматизация технологических процессов производства спирта на компьютерной основе" Статья в журнале "Ликёроводочное производство и виноделие" об автоматизированной системе управления БРУ Результаты внедрения АСУ брагоректификационной установкой на ОАО "Этанол" (г. Ливны) Результаты модернизации АСУ управления БРУ на ОАО "Этанол" (г. Ливны) Статья о КСИП-2В в информационном бюллетене "Ликероводочное производство и Виноделие" Статья "Современная система автоматизации брагоректификационной установки" Контакты Результаты внедрения автоматизированной системы управления брагоректификационной установкой на ОАО «Этанол» г. Ливны  

Спиртовой завод ОАО «Этанол» г. Ливны

В настоящее время закончен монтаж и осуществлен запуск АСУ на установке брагоректификации ОАО «Этанол» г.Ливны Орловской обл. Готовится к запуску АСУ на шестиколонной БРУ Петропавловского спиртового завода.

До начала монтажа новой автоматизированной системы управления спиртовым производством управление технологическим процессом на ОАО «Этанол» осуществлялось пневмоавтоматикой . Поэтому для удешевления проекта было принято решение использовать часть существующих аппаратных средств (запорно-регулирующие клапаны, пневматический ротаметр для измерения расхода спирта и др.).

При отработке системы управления основной задачей являлось получение спирта со стабильными характеристиками и качеством, превышающим качество спирта до внедрения автоматизированной системы управления. В результате отработки АСУ как в ручном, так и в автоматическом режиме, удалось стабилизировать рабочие параметры колонн БРУ. Весьма важным результатом явилось поддержание температуры на 16 тарелке спиртовой колонны с точностью плюс-минус 0,25°С. Ниже приведена таблица основных параметров и погрешностей регулирования, полученных по результатам работы АСУ БРУ в марте-апреле 2003 г.

Параметр Показатели и погрешность регулирования

Бражная колонна Эпюрационная

Колонна

Спиртовая

колонна

Разгонная

Колонна Абсолютное давление, м. в. ст.

  внизу колонны

2,80…2,95

±0,01

1,30…1,40

±0,01

2,65

±0,01

0,85…2,30

±0,01

над верхней тарелкой - 0,27…0,35

±0,01

0,15…0,18

±0,01

- Температура, °С

отходящей воды из дефлегматора

61…64

±0,5

- - - на 16 тарелке - - 86…88

±0,25

- Расход бражки, куб. м/час

8…18

±0,05

- - - Давление пара в коллекторе, ати 4…7

±0,2

Внешний вид старого пульта управления на пневмоавтоматике

Переход с пневмоавтоматики на систему автоматизированного управления выявил следующие ее преимущества:

Пуско-наладка АСУ производилась без остановки основного производства и без снижения производительности спиртовой установки;

В одном помещении, на одном рабочем месте собрана вся информация о работе спиртовой установки и сосредоточены все органы управления основными параметрами технологического процесса;

При отключении компьютеров система сохраняет управление от микропроцессорных модулей, хранящих заданные уставки;

У начальника цеха появилась возможность, не прерывая процесс управления, просматривать результаты предыдущей смены и объективно оценивать ее работу;

Существенно облегчена работа операторов: отпала необходимость тщательно следить за уровнем давления верха и низа четырех колонн по стеклянным водяным манометрам;

исключена операция ручного регулирования расхода воды через дефлегматор и конденсатор эпюрационной колонны;

исключена операция ручного корректирования расхода бражки вращением вентилей;

исключена необходимость постоянного визуального отслеживания уровней в баках повторной и холодной воды.

Исключен слив химочищенной воды в канализацию, благодаря своевременному напоминанию операторам котельной о переполнении бака;

Появилась возможность наглядного обучения операторов воспроизведения и разбора ошибок предыдущих смен;

Облегчено обнаружение неисправно работающих узлов спиртовой установки. Например, по графику давления пара в коллекторе обнаружен неисправно работающий клапан парового коллектора, а по температуре выходной воды – засорившийся и требующий промывки дефлегматор бражной колонны;

Появилась возможность запоминания режимов удачной работы установки, обеспечивающих получение качественного спирта и их последующего автоматического воспроизведения;

Исключено влияние уровня бражки в передаточной емкости на расход бражки, благодаря стабилизации расхода с применением контура регулирования на частотном преобразователе;

Появилась возможность воспроизводить посекундно на экране схемы установки любой момент предыдущий работы и разобраться в причинах внештатной ситуации;

Обеспечена возможность в течение получаса управлять работой спиртовой установки при отключенном электропитании 220 в для вывода ее на безопасный режим;

Обеспечена возможность быстрого перехода от компьютерной автоматики к старой пневмоавтоматике путем простого переключения пневмотройников на всех или на части контуров управления;

Сохранены и используются в процессе управления ранее установленные пневмоклапаны на подаче пара в колонны, что существенно снизило стоимость всей системы автоматизации в целом;

Оригинальное программное обеспечение позволило исключить зависание компьютерных программ после отключения электропитания с последующей его подачей.

Внешний вид компьютерного отделения спиртового цеха

Мнемосхема спиртовой установки на экране управляющего компьютера

Экран дублирующего компьютера с графиками изменения параметров технологического процесса

Установка датчика уровня в передаточной бражной емкости

Внешний вид частотного преобразователя для управления двигателем бражного насоса

Внешний вид насоса подачи бражки

Пневмоклапан, регулирующий подачу пара в спиртовую колонну, с пневматическим позиционером (от старой системы пневмоавтоматики) и с электропневмопозиционером, применяемым в новой компьютерной АСУ

Пневмоклапан, с электропневмопозиционером и пневморотаметром отбора готового спирта

В результате внедрения АСУ нового поколения на ОАО «Этанол» удалось добиться стабильного выпуска высококачественного спирта, сократить потери энергоресурсов, облегчить работу персонала и подготовить базу для автоматизации всего производства в целом. В частности, результаты, полученные в период пуско-наладочных работ, позволили руководству предприятия поставить вопрос о реконструкции теплообменных узлов, с целью устранения возмущений, вносимых в работу спиртовой колонны при изменении расхода бражки. В то же время, программа управления технологическим процессом позволяет быстро разрабатывать и на практике реализовывать математические модели взаимосвязанного управления различными стадиями технологического процесса, а также рассчитывать и вводить дополнительные коэффициенты, определяющие эффективность производства.

тел./факс (495) 502-92-93

Copyright © 2001-2006 "СпиртПриборСервис"