- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту україни
- •1. Загальні положення
- •2. Класифікація, призначення, типи і маркіровка компресорів
- •2.1. Об'ємні компресори
- •2.2. Турбокомпресори ( лопатеві компресори)
- •2.3. Основні деталі і складальні одиниці
- •3. Допоміжне устаткування
- •3.1. Допоміжні системи
- •3.2. Допоміжна апаратура
- •4. Трубопроводи.
- •4.1. Сталеві труби
- •4.2. Мідні труби
- •4.3. Гнуті і штамповані деталі трубопроводів
- •5. Арматура.
- •5.1. Лінійні компоненти фірми «Danffos»
- •5.2. Арматура фреонових компресорних агрегатів, що знаходяться в експлуатації.
- •6. Опори і підвіски трубопроводів
- •6.1. Опори трубопроводів
- •6.2. Підвіски трубопроводів
- •7.Монтажні роботи
- •7.1 Вимоги до фундаментів для монтажу компресорів
- •7.1.1 Фундаменти
- •7.1.2. Кріплення устаткування до фундаментів
- •7.2 Організація робочого місця
- •7.2.1. Засоби для виставки і вивіряння устаткування на фундаменті
- •7.2.2 Передмонтажна перевірка устаткування
- •8. Монтаж приладів контролю і управління компресорним і холодильним устаткуванням
- •8.1 Робочі режими
- •8.1.1 Режим standbay.
- •8.1.2.Звичайний режим.
- •8.1.3. Меню інформації.
- •8.1.4. Блокування клавіатури.
- •8.3.Термостатування
- •8.4. Відтавання
- •8.5. Вентилятори випарника
- •8.6. Аварійні повідомлення
- •8.7. Збереження інформації
- •8.8. Допоміжні функції.
- •9. Випробування і здача в експлуатацію компресорів
- •9.1 Підготовка до пуску
- •9.2 Обкатка і наладка компресора
- •10. Експлуатація поршневих компресорів
- •11. Вимоги техніки безпеки і виробничої санітарії до оснащення машинних відділень
- •11.1 Технічний огляд систем
- •11. 2. Хладонові системи
- •11.3. Заповнення системи хладоном
- •Література
7.1.2. Кріплення устаткування до фундаментів
Компресори, насоси, вентилятори і інше устаткування закріплюють на фундаменті фундаментними і анкерними болтами.
Фундаментний болт 4 (Рис. 7.3 а) – сталевий стрижень, нижня заставна частина якого зігнута, розгалужена (Рис. 7.3 би) або розчавлена для кращого зчеплення з бетоном. Верхня частина болта має різьблення для гайки. Фундаментні болти при монтажі заливають бетоном, тому, наприклад, при відриві виступаючої частини болта його необхідно вирубати з бетону.
Анкерний болт 7 (Рис. 7.3 в) застосовують переважно для кріплення крупного устаткування (наприклад, компресорів великої продуктивності) до фундаменту 1. Анкерний болт в бетон не закладають, у разі потреби його легко замінити. На фундаментах анкерний болт закріплюють за допомогою анкерної плити 8, яку закладають у фундамент в процесі його виготовлення. Анкерний болт сполучають з анкерною плитою або за допомогою різьблення, або шляхом повороту Т-подібної головки болта нижче за щілину анкерної плити.
Застосування анкерних болтів в порівнянні з фундаментними більш трудомістко і їх виготовлення дорожче, але із-за зручності при експлуатації і монтажі їх широко застосовують.
При затягуванні гайки у фундаментних і анкерних болтів рама притискається до фундаменту силою, рівній сумі ваги устаткування і зусилля затягування болта. Затягування фундаментних або анкерних болтів повинне бути таким, щоб сила тертя, що створюється вагою агрегату і зусиллям затягування болта, була більше зусиль зрушення агрегату під час роботи. В цьому випадку болт працюватиме в сприятливих умовах – тільки на розрив.
а б в
Рис. 7.3. Способи кріплення устаткування до фундаментів фундаментним болтом (а), фундаментним болтом, що закладається в кубло (б), і анкерним болтом (в):
1 – фундамент, 2 – колодязь, 3 – рама, 4 і 7 – фундаментний і анкерний болти, 5 – гайка фундаментного болта, 6 – підливка бетону, 8 – анкерна плита
Фундаментні або анкерні болти випускають заводи-виготівники машин. Якщо болти відсутні, їх виготовляють діаметром, рівним діаметру отворів в лапах рами машини.
Якщо навантаження на болти невідоме, довжину анкерних болтів приймають рівною 15 діаметрам болта, а довжину фундаментних болтів – 20 діаметрам.
7.2 Організація робочого місця
Робочим місцем монтажника є весь монтажний майданчик. Монтажний майданчик — поняття комплексне і включає виробничі, побутові і складські споруди; майданчики для укрупненої збірки технологічного устаткування і конструкції; під'їзні шляхи; тимчасові розводки стислого повітря, горючих і інертних газів, електроенергії, води; пости для зварки, розрізання, термообробки зварних з'єднань.
Правильна організація робочого місця і здійснення необхідних підготовчих операцій істотно покращують економічну ефективність виконання монтажу устаткування, дають можливість використовувати прогресивні методи монтажу, збільшують продуктивність праці на 20 — 25 % і значно скорочують терміни монтажних робіт.
Перед початком монтажних робіт розробляють перелік заходів, направлених на вдосконалення організації і обслуговування робочих місць; сучасні методи і прийоми виконання монтажу, і ін.
Більшість компресорів і насосів встановлюють в закритих, звільнених від будівельного сміття і матеріалів приміщеннях (машинних залах), де температура повинна бути не нижче за 5° С. Організація монтажного майданчика починають після закінчення основних будівельних робіт.
Схема розташування на монтажному майданчику устаткування, допоміжних приміщень, матеріалів, інструменту і пристосувань з урахуванням безпечного ведення робіт при монтажі є в проекті виробництва робіт (ППР). ППР встановлює послідовність подачі устаткування і його складальних одиниць на монтажний майданчик і місце їх часового зберігання.
На монтажному майданчику при необхідності обладнати місце укрупненої збірки деталей і складальних одиниць. Укрупнену збірку звичайно суміщають з іншими видами монтажних робіт, що повинно бути враховано при виборі місцеположення майданчика.
Якщо передбачаються роботи на відкритих майданчиках, обладнати закриті тимчасові приміщення для конторки, комор, майстерень, чи ж зводяться надувні приміщення (намети) в монтажній зоні для розміщення необхідних підрозділів.