1.Исходные данные для проектирования.

Здание- промышленное

Город- Новороссийск

Продолжительность периода со среднесуточной температурой воздуха <=8 º С(отопительный период)- 134суток.

Зона влажности –влажная

Влажностный режим здания-55 %.

Глубина промерзания грунтов -0,8 м.

Условия эксплуатации ограждающих конструкций в зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности –Б.

Средняя температура отопительного периода- +4,4º С.

Температура холодной пятидневки- -13º С.

Пролеты:А-18м.

Б-30м.

В-18м.

Высота до низа стропильных конструкций H,м-А-8,4м.

Б-14,4м.

В-8,4м.

Грузоподъемность крана в пролете-Q,т-А-5т.

Б-30т

В-20т.

Температура в рабочей зоне-t ° С- А-14.

Б-14.

В-14.

Влажностный режим в цехе -W-нормальный.

Длина пролета , м.-А-72.

Б-72.

В-72.

Шаг крайних колонн,м-6.

Шаг средних колонн,м-6.

Уровень ответственности здания - II: нормальный .

Степень огнестойкости здания- II .

Полное нормативное значение снеговой нагрузки - S= КПа.

Нормативное значение средней составляющей ветровой нагрузки -

2.Описание технологического процесса.

Металлургический цех состоит из плавильного, конвертерного и анодного отделений. Обо­рудование плавильного отделения определяется приня­той технологической схемой плавки — шахтной

Шахтная печь относительно небольших размеров в плане 16 х 4 м. В результате плавки получается медесодержащий полупродукт — штейн и шлак, в который переходят пу­стая порода и газы, содержащие до 4% SO₂-

Газы направляются для очистки от пыли в электро­фильтры и затем на производство серной кислоты.

Шлак выпускается из печи по желобам в шлаковозные чаши и отвозится по железной дороге в отвал. Штейн выпускается в ковши и при помощи мостового электри­ческого крана заливается в конвертеры.

Горизонтальный конвертер, применяемый на пред­приятиях медеплавильной промышленности, представляет собой стальную бочку, футерованную внутри огне­упорным кирпичом. Емкость конвертера до 80 т. В кон­вертерах производится продувка штейна воздухом, в результате чего железо штейна окисляется и переходит в конвертерный шлак, а сера - в газы. Конвертерный шлак, как оборотный продукт, возвращается в печи. Основным продуктом конвертирования является черновая медь, содержащая около 99% меди. Черновая медь в ковшах при помощи мостовых кра­нов передается в анодные печи, в которых происходит огневое рафинирование меди.

Анодные печи обычно стационарные и в отличие от печей для плавки шихты имеют значительно меньшие размеры — 12 х 4 м. В результате рафинирования из черновой меди удаляется основная часть примесей. Из анодных печей медь поступает на разливочные машины карусельного типа с изложницами определенной формы, обеспечивающие получение анодов для последующего электролитического рафинирования.