(Цеха).

На рисунке показан примерный вариант построения диаграммы производственной мощности оборудования цеха (участка), в котором ведущей группой выбрана группа оборудования, используемая при наложении защитных покровов. Заштрихованный участок означает «узкое место», присутствие которого допускается только при наличии в работе перечня организационно-технических мероприятий и по его ликвидации.

4. Определение состава и Расчет численности

рабоТНИКОВ

Расчет численности работающих производится по следующим категориям:

• Основные производственные рабочие;

• Вспомогательные рабочие;

• Инженерно-технический персонал, специалисты и руководители;

• Служащие;

• Младший обслуживающий персонал.

1. Численность основных рабочих зависит от эффективного (действительного) фонда рабочего времени. Для его расчета составляется баланс рабочего времени на одного среднего рабочего (табл. 7.). При составлении баланса нужно воспользоваться данными конкретного производства или принять предложенные нормативы.

Таблица 7.

Баланс рабочего времени

Состав фонда рабочего времени	Дни	Часы	в % к номинальному фонду
1. Календарные дни
2. Выходные и праздничные дни
3. Номинальный фонд рабочего времени (1-2)			100%
4. Целодневные невыходы на работу а) Отпуска основные б) Отпуска дополнительные в) Декретные отпуска г) Выполнение гос. и общественных обязанностей д) Больничные е) Другие Итого невыходов			13 8 4 0,3 0,2 0,1 0,4
5. Потери внутри рабочего дня а) Перерывы для кормящих матерей б) Сокращенный рабочий день для рабочих с вредными условиями труда в) Другие Итого внутренних потерь
6. Средняя продолжительность рабочего дня
7. Эффективный фонд среднесписочного рабочего

В зависимости от норм труда могут применяться следующие методы определения численности основных рабочих:

1. по объему работ и нормам времени;

2. по нормам обслуживания.

Для реализации первого метода списочную численность основных рабочих определяют, исходя из трудоемкости, производственной программы и эффективного фонда времени рабочего:

, (4.1)

где Р_сп - списочное количество рабочих;

t_i - трудоемкость операции данного марко-размера, нормо-часы/км.;

N_i - валовой запуск марко-размера, т или км;

m - количество изготовляемых марко размеров;

Ф_д - действительный годовой фонд времени рабочего, r

к_в - коэффициент выполнения норм.

Расчет производится в виде таблицы по профессиям и разря­дам (табл. 8).

Таблица 8.

Численность основных рабочих

Наименование профессии.	Разряд и норма обслуживания.	Марко – размер.	Трудоемкость единицы (т или км), нормо-час/км.	Валовый запуск, т или км.	Трудоемкость на программу, нормо-час.	Действительный фонд времени рабочего, ч.	Списочное число рабочих
							расчетное	принятое

Потребное количество рабочих определяется по валовому за­пуску. Годовой объем производства, так же, как и при расчете оборудования, будет меняться в зависимости от выполняемой опе­рации. Количество рабочих по расчету может получаться дробным, в графе принятое количество рабочих округляется до большего целого числа.

При небольшой загрузке отдельных рабочих возможно совмеще­ние профессий. По отдельным профессиям или по общему итогу списоч­ного числа рабочих определяют явочное число рабочих:

, (4.2)

где Р_сп - списочное количество рабочих.

К_пер - коэффициент перечета из явочного времени в списочное.

, (4.3)

где F и F_эф - номинальный и эффективный фонды рабочего времени для одного среднесписочного рабочего, ч.

Второй метод используется при расчете численности рабочих, занятых на работах, которые не нормируются, и в данном проценте определяется по количеству рабочих мест (или нормам обслуживания) с учетом принятого режима, сменности и нормы обслуживания:

, (4.4)

где Р_я - явочное количество рабочих.

m - число операций.

Н_i - норма обслуживания рабочих мест на i -той операции;

n - число рабочих смен.

C_i - количество рабочих мест на операции.

Рекомендуемые нормы обслуживания при работе определенного вида оборудования приведены в нормативах ручного времени.

Списочное число рабочих также определяется исходя из пересчета:

, (4.5)

4.2. Расчет необходимого количества вспомогательных ра­бочих. К вспомогательным рабочим относятся токари, слесари, сварщики, электрики, крановщики, транспортные рабочие, грузчики, кладовщики.

Необходимое число дежурных слесарей, электриков, смазчиков рассчитывается исходя из норм обслуживания и общей ремонтной сложности оборудования, установленного в цехе:

, (4.6)

где R - ремонтная сложность (механическая - при расчете количест­ва дежурных слесарей, смазчиков; электрическая - при рас­чете числа дежурных электриков) i-того вида оборудова­ния, единицы ремонтной сложности;

С_i - число оборудования i-того вида;

m - число видов оборудования;

n - число смен в сутках;

Н₀ - норма обслуживания.

Для дежурных электриков Н₀ = 500 ед. электр. рем. сложн., для дежурных слесарей Н₀ = 900 ед. механ. рем. сложн., для смазчиков Н₀ = 1000 ед. механ. рем. сложн.

Расчет производится в виде таблицы. 9.

Таблица 9.

Расчет численности дежурных слесарей, смазчиков, электриков.

Вид оборудования	Число видов оборудования	Профессия и разряд	Механическая рем. сложн. ед.	Электрическая рем. сложн. ед.	Норма обслуживания ед.	Расчетное количество рабочих, чел	Суммарное количество рабочих, чел	Принятое количество рабочих, чел

Для более качественного выполнения ремонтных работ капитальные и средние ремонты оборудования выполняют в ремонтно-механическом цехе, а малый ремонт выполняет ремонтная служба цеха. Поэтому следует рассчитать число ремонтников, которые бу­дут работать в основном и в ремонтно-механическом цехах:

, (4.7)

, (4.8)

где N_р.м - число ремонтников в ремонтно-механическом цехе.

N_ц - число ремонтников в цехе;

R - ремонтная сложность (механическая при расчете слесарей, токарей, сварщиков; электрическая - при расчете числа электриков) i -того вида оборудования;

m - число машин i -того вида оборудования;

n_pi - число ремонтов i -того вида (капитальный средний) в цикле i -того вида оборудования;

Т_цi - ремонтный цикл i -того вида машин, год;

Ф_д - действительный фонд времени, работы рабочего, ч;

m - число типов оборудования;

t_i - трудоемкость данного вида ремонтов (токарные - при расчете числа токарей, слесарные - при расчете числа слесарей, электроремонтные - при расчете числа электриков) чел.-ч. (табл. 10).

t_м - трудоемкость малого ремонта (см. табл. 10).

Необходимое количество транспортных рабочих (води­телей транспортных средств, они же грузчики) рассчитываются по числу транспортных средств:

, (4.9)

где n_т - число транспортных средств в отделении;

n_c - число смен в сутках работы транспортных средств.

Таблица 10.