Диплом1 / практика / Отчет в МПО им, Румянцева

ОТЧЕТ

о командировке в МПО им, Румянцева г. Москва

В командировке участвовали заместитель главного технолога Павлов В. Я и начальник конструкторско-технологического бюро ОАО «Стар» Клячин Сергей Яковлевич.

Цель командировки:

Изучение техдокументации на обработку подпятников с металло-фторопластовыми пластинами, применяемыми на плунжерах качающих уз­лов насосов-регуляторов.

Результаты командировки:

По рекомендации ОАО «Стар» изучалась технология обработки подпят­ника на изделие НР-59, конструкция которого была взята за основу при раз­работке опытной КД на подпятник для изделия НР-90.

Состав подпятника для изделия НР-59: 2155170 -подпятник (узел) 2155015-3 -подпятник (деталь) 215 5064 -пластина металлофторопластовая

В отличие от подпятников с бронзовыми пластинами, обрабатываемыми на нашем предприятии, подпятник 2155170 не имеет на металлофторопла-стовой пластине выточки и подпитывающего отверстия. Вследствие этого в агрегате он работает без гидравлической подушки, пластина имеет большую площадь контакта со сферой наклоннной шайбы и, соответственно, меньшее удельное давление.

Для сравнения:

Подпятник 32161520 изд. НР-90 имеет пластину с диаметром 026 мм и вы­точкой 017 мм, площадь пластины 304 мм².

Пластина такого же диаметра без выточки имела бы площадь 531мм и в 1,75 раза меньшее удельное давление.

Для надежного сцепления с пластиной 2155064 посадочное место подпят­ника 2155015-3 выполнено в форме кругового ласточкина хвоста, имеет кре­стообразную фрезеровку в центре, 4 осевых и 6 радиальных отверстий.

Обработка подпятников- детали и узла- ведется по директивной техноло­гии, утвержденной руководителем ОАО НПП «ЭГА».

Технология обработки подпятника 2155015-3 определяется его конструк­цией и принципиальных особенностей не имеет. В отличие от нашей техно­логии на подпятник 3216596 (1520) изделия HP-90 сфера подпятника 2155015-3 под плунжер проверяется на краску крап - лаком красным (у нас на пневморотаметре).

Для изготовления пластин применяются заготовки- диски РФ2-2090-79 из металлофторопласта МС-13. Перед выдачей в работу на 10 контрольных об­разцах от партии заготовок производится проверка прочности при разрыве

а>170 кг/см² и относительного удлинения Е> 150% материала по методике №02.1-166-90, для чего изготовляются специальные образцы согласно той же методике. 100% заготовок подвергаются рентгеноконтролю. Последний вы­зван тем, что один раз в заготовке был обнаружен при обработке кусок мед­ной проволоки, и, хотя включений больше ни разу не обнаруживалось, рент-геноконтроль, по настоянию представителя заказчика, сохраняется для 100% заготовок.

Обработка пластин 2155.064 выполняется на токарных станках ТПК-125ВН резцами из ВК8 или Т15К6 в 3-х кулачковом патроне. Особенностью обработки является применение очень легких зажимов заготовок для исклю­чения их деформации. Для обеспечения чувствительности зажим осуществ­ляется в кулачках патрона без применения втулок.

Обезжиривание деталей производится в спирте для снятия статического электричества и исключения налипания пыли.

Технология изготовления узла 2155170 включает в себя запрессовку пла­стины, термообработку, проверку на отсутствие трещин и мех.обработку.

Режим запрессовки.

Приспособление и пуансон нагреваются до 180°С в течение 1,5 часов в термошкафу.

Пластина и подпятник- деталь обезжириваются, устанавливаются в нагре­тое приспособление и вместе с приспособлением дополнительно прогрева­ются еще в течение 15 мин. еще при t°=180°C. Затем приспособление с дета­лями перемешается на холодный пресс, на котором производится запрессов­ка пластины в подпятник с давлением 1000-И 200 кг/см². При этом произво­дится вдавливание пластины в выемку подпятника с заполнением ласточкина хвоста, осевых и радиальных отверстий и образование сферы R135 мм. Дает­ся выдержка 4 мин., в течение которых приспособление с деталями остывает примерно до 140°С, после чего давление снимается, узлы вынимаются из приспособления.

Для запрессовки вначале применялось одноместное приспособление по типу приспособления ОАО НИИ «ЭГА», сейчас применяется трехместное.

Перед термообработкой узлы выдерживаются на воздухе не менее 24 ча­сов. '

Режим термообработки.

Нагрев до 180-ь200°С и выдержка при этой температуре в течение 2 часов, охлаждение на воздухе.

Запрессовка и термообработка производится в цехе №5 отдела главного металлурга. В отличие от технологий главного технолога, технологию ОГМет получить не удалось, т. к. они согласились ее выдать только с разре­шения НПП «ЭГА» (технология директивная), получить которое не смогли.

Взамен указанной технологии 27.04.02 получена собственная технология НПП «ЭГА» на аналогичный узел 2349100 и аналогичную пластину 2349-046. При этом в технологии НПП «ЭГА» указана температура запрес-■ совки 120°+20°, а не 180°, и отсутствует термообработка.

Проверка на отсутствие трещин.

Производится на магнофлоксе, при этом узел намагничивается в 2-х взаимо­перпендикулярных направлениях.

Мех. обработка.

Включает в себя зачистку выступаюшего из отверстий металлофторопласта (выступание фторопласта иногда бывает), точение сферы, конуса и диаметра на металлофторопластовой пластине.

Сфера и конус обрабатываются алмазным резцом 2146-0002 ГОСТ 13297-88(из каталога алмазного инструмента из природных и синте­тических алмазов; поставщик г. Томилово), по программе на токарном станке ТПК-125, находящимся под спец. наладкой. Никакой другой инструмент для выполнения этой операции на предприятии применять не рекомендовали. Ре­зец должен быть очень точно выставлен по оси детали, что определяется по отсутствию грата на вершине сферы.

Обработка диаметра пластины выполняется обычным резцом из ВК-8.

Узел промывается в бензине с присадкой Акор.

Контроль сферы R135±2,5 мм, диаметра конуса 024.5._о,28 ^и высоты под­пятника L=6.₀,i осуществляется индикаторными шаблонами. При этом, не­смотря на большие допуски на сферу и на диаметр конуса, отклонения по ин­дикаторным шаблонам составляют: для сферы R135±2,5 мм-±0,009 мм; для диаметра конуса 024,5__О,28 -0,08 мм

В случае брака пластина из узла может быть легко удалена и заменена на новую по действующей технологии.

Для агрегатов с пластинами подпятников меньшего диаметра применяю! заготовки- пластины РФ-2224-86 с размерами 110x76x5 мм, которые отлича­ются повышенной прочностью на разрыв (7=200 кг/см² при том же удельном удлинении. Предварительно каждая заготовка фрезеруется на ширине 15 мм с краю до толщины 2 мм торцевой фрезой, и эта часть заготовки использует­ся для вырезания образца для проверки мех.свойств. Из остальной части за­готовки вырезают трубчатой двузубой фрезой 9 пластин-деталей.

Для обеспечения идентичности мех.свойств всех подпятников в качающем узле каждые 9 деталей, вырезанных из одной заготовки, обрабатываются по единой маршрутной карте, хранятся и используются комплектно. Из них наагрегат идет 7 деталей, остальные 2 детали являются лишними и использу­ются на технологические нужды.

Обработка этих деталей ведется так же, как и деталей из круглой заготов­ки, с применением легких зажимов. Контроль точного наружного диаметра 02О,о,оз на токарной операции и 02О._о,о5 в контрольной операции ведется ин­дикатором при установке детали на плите между двумя плитками КМД h=20 мм, которые удерживают деталь в вертикальном положении и одновременно служат для настройки индикатора.

Клячин С. Я. имел поручение договориться об изготовлении на МПО им. Румянцева подпятников с металлофторопластовыми пластинами и плунже­ров с ними на изделие НР-90 по чертежам и на оснастке ОАО «Стар» для по­следующего экспресс- испытания. Главный инженер МПО им. Румянцева со­гласия на это не дал.

Приложение

Чертежи ОАО «Стар»:

1. Э-3216.596 Подпятник (деталь) -1 лист

2. Э-3216.1520 Подпятник (узел) -2 листа

3. Э-3216.160-01 Плунжер с подпятником-2 листа

Документация МПО им. Румянцева

Чертежи:

^У/ 1. 2155.015-3 Подпятник (деталь) -1 лист

_ 2. 2155.064 Пластина - 1 лист

V 3. 2155.170 Подпятник (узел) -2 листа •.

4. 2155.016-1 Плунжер - 1 лист \г 5. 2344Э.004-1 Шайба наклонная - 1 лист

Технологии:

1. 2155015-3 -директивная на подпятник (деталь) -75 листов

2. 2155.064 -на пластину-13 листов

3. 2349.046 - на пластину НПП «ЭГА» -5 листов

4. 2155.064 -отдельная операционная карта на изготовление образца гласно методике №02.1-166-90 - 1 лист

5. 2155.170 -директивная на подпятник (узел)-20 листов

6. 2349.100 - на подпятник НПП «ЭГА»-9 листов

Чертежи оснастки:

1. 60021-2617-для контроля размера 18±0,05- 15 листов (записан ошибочно в технологию пластины 2155.064, не используется)

2. 60021-3706- для контроля 024,5__o,2s на подпятнике 2155.170