Сравнительный анализ экономической эффективности вариантов повышения ресурса подпятника.

Затраты связанные с увеличением ресурса подпятника:

1) Покупка нового токарного станка с ЧПУ для алмазного точения, а так же алмазных резцов или модернизация имеющегося оборудования.

2) Затраты связанные с нанесением антифрикционного покрытия.

3) Затраты связаны с заменой бронзы на фторопласт.

Рассмотрим подробнее каждый из вариантов и проведем оценку экономической эффективности внедрения на предприятии.

Себестоимость бронзовой пластины.

Исходный вариант.

Данные предприятия.

Стоимость материала: 1кг=127,68 руб.

Вес детали: m=0,086 кг.

Стоимость 1дет=127,68*0,086=10,98 руб.

Нормированная з/пл

ц№10-0,4062 коп.

ц№35-0,4622 коп.

Полная себестоимость одной детали складывается из прямых и косвенных затрат.

Где -прямые затраты; -косвенные затраты.

Прямые затраты:

1. Основной материал=10,98 руб.

2. Нормированная з/пл (ц№10+ц№35)

3. Премия 20% от нормированной з/пл.

4. Дополнительная з/пл 15% от Σ п2 и п3

5. Начисления на з/пл 28,1% от Σ п2,п3,п4

6. Брак 0,2% от Σ 1-5

=10,98+(0,4062+0,4622)+0,17368+0,156312+0,33675+0,025=12,54 руб

Косвенные затраты:

Цеховые расходы 252,3% от Σ п2,п3,п4

=2,523*(0,4062+0,4622+0,1768+0,156312)=3,03 руб

Полная себестоимость одной детали

=12,54+3,03=15,57 руб.

Для оценки экономической эффективности рассмотрим с точки зрения себестоимости продукции и капитальных вложений

1) Расчет себестоимости детали и операции.

Полная себестоимость изделия

где - производственная себестоимость; -внепроизводственные расходы.

Производственная себестоимость слагается из следующих затрат:

где -цеховая себестоимость изделия; -расходы на подготовку и освоение производства; -затраты, обусловленные браком; -общезаводские расходы.

Капиталовложения, принимаемые к расчету при определении сравнительной экономической эффективности

,

где -прямые капиталовложения, руб; - сопряженные капиталовложения, руб; - капиталовложения в сопутствующие отрасли, руб; - капиталовложения на выполнение научно-исследовательских работ, руб.

Сравнительный анализ экономической эффективности вариантов повышения ресурса подпятника.

Анализ показателей эффективности инвестиционных проектов

Технико-экономический анализ проекта проведён в соответствии с «Методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования».

Оценка предстоящих затрат и результатов при определении эффективности инвестиционного проекта осуществляется в пределах расчётного периода, продолжительность которого (горизонт расчёта) принимается с учётом продолжительности создания и эксплуатации объекта; достижения заданных характеристик прибыли; требований инвестора.

Горизонт расчёта измеряется количеством шагов расчёта. Шагом расчёта при определении показателей эффективности в пределах расчётного периода принят 1 год.

Затраты, осуществляемые участниками, подразделяются на первоначальные (капитальные) и текущие, которые осуществляются соответственно на стадиях: строительной и функционирования.

В качестве основных показателей, используемых для расчётов эффективности инвестиционных проектов, рекомендуется:

чистый дисконтированный доход (ЧДД);

индекс доходности (ИД);

срок окупаемости (СО);

внутренняя норма доходности (ВНД).

Чистый дисконтированный доход определяется как сумма текущих эффектов за весь расчётный период, приведённая к начальному шагу, или как превышение интегральных результатов над интегральными затратами. Если в течение расчётного периода не происходит инфляционного изменения цен или расчёт производится в базовых ценах, то величина ЧДД для постоянной нормы дисконта вычисляется по формуле:

,

где R_t – результаты, достигаемые на t-ом шаге расчёта;

З_t – затраты, осуществляемые на том же шаге;

Т – горизонт расчёта, равный времени, за которое определяется прибыль; в нашем случае Т = 3 года;

t – шаг расчёта, принятый за 1 год;

Е – норма дисконта, равная 8%;

К – капитальные затраты.

Если ЧДД инвестиционного проекта положителен, проект является эффективным и может рассматриваться вопрос о его принятии. Чем больше ЧДД, тем эффективнее проект. На практике часто пользуются модифицированной формулой для определения ∆ЧДД.

,

где ∆S = S_а – S_н, годовая экономия, равная разнице между затратами на аналог и затратами на нововведение;

∆Р – дополнительная прибыль предприятия за счёт увеличения объёма выпускаемой продукции (если таковая есть)

Индекс доходности представляет собой отношение суммы приведённых эффектов к величине капиталовложений:

Индекс доходности тесно связан с ЧДД. Он строится из тех же элементов и его значение связано со значением ЧДД: если ЧДД положителен, то ИД > 1 и наоборот. Если ИД > 1, проект эффективен, если ИД < 1 – неэффективен.

Срок окупаемости – минимальный временной интервал (от начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект становится и в дальнейшем остается неотрицательным. Иными словами, это – период (измеряемый в месяцах, кварталах или годах), начиная с которого первоначальные вложения и другие затраты, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами его осуществления.

,

где ЧДД_Г – чистый дисконтированный доход за шаг расчёта, т. е. за год.

Внутренняя норма доходности – норма дисконта, при которой величина приведённых эффектов равна приведённым капиталовложениям. Иными словами ВНД является решением уравнения:

,

где К_t – величина капитальных затрат на t-ом шаге.

Критерием ВНД может служить процент в банке.

Если расчет ЧДД инвестиционного проекта даёт ответ на вопрос, является он эффективным или нет при некоторой заданной норме дисконта Е, то ВНД проекта определяется в процессе расчета и затем сравнивается с требуемой инвестором нормой дохода на вкладываемый капитал.

В случае, когда ВНД равна или больше требуемой инвестором нормы дохода на капитал, инвестиции в данный инвестиционный проект оправданы, и может рассматриваться вопрос о его принятии. В противном случае инвестиции в данный проект не целесообразны.

Если сравнение альтернативных (взаимоисключающих) инвестиционных проектов (вариантов проекта) по ЧДД и ВНД приводят к противоположным результатам, предпочтение следует отдавать ЧДД.

Ни один из перечисленных критериев сам по себе не является достаточным для принятия проекта. Решение об инвестировании проекта должно приниматься с учётом значений всех перечисленных критериев и интересов всех участников.

Оценку эффективности проведём, используя показатели ∆ЧДД, ИД и СО. Критерий эффективности проекта ∆ЧДД > 0, ИД > 1, а срок окупаемости проекта установлен инвестором – 1 год.

2. Постановка задачи

В дипломной работе рассматривается три варианта повышения ресурса качающего узла:

1) Технологическое направление: замена финишной операции, притирки бронзовой пластины 3216.597 на операцию алмазного точения.

В результате притирки абразивной пастой возможны включения абразивных частиц в бронзовую пластину, что приводит к образованию рисок на поверхности при работе, а позже и к постепенному износу пластины, что приводит к соприкосновению стального подпятника с наклонной шайбой (недопустимо).

2) Нанесение антифрикционного износостойкого покрытия на рабочие пары (подпятник - н/шайба плунжер-втулка). Это мероприятие увеличивает ресурс благодаря снижению коэффициента трения и увеличению износостойкости поверхностей.

3) Замена бронзы БрСуНЦСФ 3-3-3-20-0,2 с коэффициентом трения 0,2 на металлофторопласт с более низким коэффициентом трения, повышенной износостойкостью, что так же повышает ресурс работы подпятника и всего качающего узла в целом.

План выпуска пластин – 300 в год. Брак составляет 0,2% Трудоемкость изготовления одной пластины – 5,1 минуты. Потребляемая мощность установок – 5,7 кВт.

Ресурс выпускаемых пластин – 10000 часов. Сумма затрат на производство пластин до введения мероприятий составляет 15,57 руб.

3. Замена финишной операции, притирки бронзовой пластины 3216.597 на операцию алмазного точения.

Основные характеристики:

Трудоемкость изготовления одной пластин – 4,5 минуты. Брак составляет 0,2 %. Потребляемая мощность 6,7 кВт.

Вследствие улучшения качества поверхности пластин их ресурс увеличивается до 11000 часов.

Расчёт экономической эффективности объекта нововведения осуществляется по сравнению с аналогом, за который принята существующая технология на ОАО ПАО «Инкар».

Результаты сравнения базового и проектируемого вариантов представим в виде секторограммы технических показателей (рис.1). Значения, используемые для построения секторограммы, представлены в таблице 1.

Таблица 1.

Технологические и эксплуатационные показатели.

Технологические показатели	Условное обозначение	Существующая установка	Модернизированная установка
Брак, %	Б	0,3	0,2
Трудоемкость изготовления, мин.	Т	5,1	4,5
Ресурс пластин, часы.	R	10000	11000
Потребляемая мощность технологического оборудования, кВт	W	5,7	6,7

Рис. 1. Секторограмма технических показателей.

Аналог

Нововведение

Проведем оценку экономической эффективности повышения ресурса работы подпятника.

Капитальные затраты:

• выполнение научно-исследовательской работы;

• проектирование установки;

• проведения модернизации установки.

Годовая экономия осуществляется за счет:

• сокращения фонда оплаты труда рабочих вследствие снижения трудоемкости операции;

• снижения себестоимости вследствие сокращения затрат производства, связанных с браком;

• сокращение затрат на электроэнергию в связи с уменьшением трудоемкости операции за вычетом затрат на потребляемую мощность.

При расчете годовой экономии варианты приводятся в сопоставимый вид по ресурсу подпятника.

Расчет капитальных затрат

Определим капитальные затраты, которые в данном случае равны:

К = S_нир + S_осн + S_обор

где S_нир – затраты на выполнение научно-исследовательской работы (НИР), руб.

S_осн – затраты на оснастку, руб.

S_обор – затраты на приобретение оборудования, руб.

3.1. Расчет затрат на выполнение научно-исследовательской работы

Затраты на выполнение научно-исследовательских работ определяются выражением:

S_нир.= S_з.п. + S_н.р. = Т_нир·С_нр·(1 + k_доп)·(1 + k_прем)·(1 + k_урал)·(1 + k_с.с.)·(1 + K_н.р.)

где S_з.п. – заработная плата научного работника, проводящего НИР, руб;

S_н.р. – накладные расходы, равные 200% от фонда оплаты труда, руб.;

Т_нир – трудоёмкость проведения НИР (Т_нир = 60), дней;

С_нр. – средняя тарифная ставка научного работника (С_нр.= 320), руб./день;

k_доп – коэффициент, учитывающий затраты на дополнительную зарплату основных рабочих (k_доп = 0,1);

k_прем – коэффициент, учитывающий затраты на премию (k_прем = 0,4);

k_урал – уральский коэффициент (k_урал = 0,15);

k_с.с. – коэффициент, учитывающий затраты на социальное страхование работников (k_с.с. = 0,26);

К_н.р. – коэффициент, учитывающий затраты на накладные расходы (К_н.р. = 2,0).

S_нир=60·320·(1 + 0,1)·(1 + 0,4)·(1 + 0,15)·(1 + 0,26)·(1 + 2) = 128532,1 руб.

3.3. Расчет затрат на приобретение оборудования

Затраты на приобретение оборудования определяются выражением:

S_обор=S_о.т.(1+σ_т + σ_с + σ_м )+S_нир+ S_з.п+ S_н.р.

где S_о.т. – оптовая цена оборудования, руб.;

σ_т – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, руб.;

σ_с – коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы, руб.

σ_м– коэффициент, учитывающий затраты на освоение оборудования, руб.

S_нир– предпроизводственные затраты на выполнение НИР, руб.

S_обор=

Заработная плата рабочих и накладные расходы

Заработная плата рабочих, монтирующих установку, и накладные расходы определяются выражением:

S_з.п. + S_н.р. = Т_м·С_сл·(1+k_доп)·(1+k_прем)·(1+k_урал)·(1+k_с.с.)·(1+K_н.р.),

где Т_м – трудоёмкость монтажа узла (Т_м = 15), дней;

С_сл. – средняя тарифная ставка слесаря (С_сл. = 200), руб./день;

k_доп – коэффициент, учитывающий затраты на дополнительную зарплату основных рабочих (k_доп = 0,1);

k_прем – коэффициент, учитывающий затраты на премию (k_прем = 0,4);

k_урал – уральский коэффициент (k_урал = 0,15);

k_с.с. – коэффициент, учитывающий затраты на социальное страхование работников (k_с.с. = 0,26);

К_н.р. – коэффициент, учитывающий затраты на накладные расходы (К_н.р. = 2,0).

S_з.п. + S_н.р. = 15·200·(1+0,1)·(1+0,4)·(1+0,15)·(1+0,26)·(1+2,0) = 20083,14 руб.

S_обор=

Капитальные затраты:

К = 128532,1 + 112465,58 + 21490,19 = 262487,87 руб.

4. Нанесение антифрикционного износостойкого покрытия на рабочие пары (подпятник - н/шайба плунжер-втулка).

Основные характеристики:

Трудоемкость изготовления одной пластин – 5 минут. Брак составляет 0,2 %. Потребляемая мощность 6,7 кВт.

Вследствие улучшения качества поверхности пластин их ресурс увеличивается до 11000 часов.

Расчет капитальных затрат

Определим капитальные затраты, которые в данном случае равны:

К = S_нир + S_экс + S_обор

где S_нир – затраты на выполнение научно-исследовательской работы (НИР), руб.

S_экс – затраты при эксплуатации установки, руб.

S_обор – затраты на приобретение оборудования, руб.

3.1. Расчет затрат на выполнение научно-исследовательской работы

Затраты на выполнение научно-исследовательских работ определяются выражением:

S_нир.= S_з.п. + S_н.р. = Т_нир·С_нр·(1 + k_доп)·(1 + k_прем)·(1 + k_урал)·(1 + k_с.с.)·(1 + K_н.р.)

где S_з.п. – заработная плата научного работника, проводящего НИР, руб;

S_н.р. – накладные расходы, равные 200% от фонда оплаты труда, руб.;

Т_нир – трудоёмкость проведения НИР (Т_нир = 60), дней;

С_нр. – средняя тарифная ставка научного работника (С_нр.= 320), руб./день;

k_доп – коэффициент, учитывающий затраты на дополнительную зарплату основных рабочих (k_доп = 0,1);

k_прем – коэффициент, учитывающий затраты на премию (k_прем = 0,4);

k_урал – уральский коэффициент (k_урал = 0,15);

k_с.с. – коэффициент, учитывающий затраты на социальное страхование работников (k_с.с. = 0,26);

К_н.р. – коэффициент, учитывающий затраты на накладные расходы (К_н.р. = 2,0).

S_нир=60·320·(1 + 0,1)·(1 + 0,4)·(1 + 0,15)·(1 + 0,26)·(1 + 2) = 128532,1 руб.