СОДЕРЖАНИЕ.

1. Кинематическая схема.

2. Кинематический расчет привода. Выбор двигателя.

3. Предварительный расчет валов.

4. Расчет зубчатых передач.

4.1. Выбор материала зубчатых передач, определение допускаемых напряжений.

4.2 Расчет конической передачи.

4.3 Расчет цилиндрической передачи-1.

4.4 Расчет цилиндрической передачи-2.

5. Определение нагрузок на валах.

6. Проверочный расчет валов.

7. Проверочный расчет подшипников.

8. Проверочный расчет валов на динамическую нагрузку.

9. Выбор муфт.

10 Выбор цепи и звездочек конвейера.

11 Список литературы.

2. Кинематический расчет привода. Подбор двигателя.

2.1.1. Определим мощность установки:

где F – окружное усилие на звездочках конвейера,

 - скорость движения линии конвейера.

2. Найдем требуемую мощность двигателя:

где

_{подшиб .}= 0.99 – приблизительное КПД подшипников.

_{цил. пел.} = 0.97 – приблизительное КПД цилиндрической передачи.

_{кон. пел.} = 0.96 – приблизительное КПД конической передачи.

_муфт. = 0.98 – приблизительное КПД муфт

3. Найдем частоту вращения конвейера. Для этого установим радиус звездочки конвейера R_кон. = 400мм. < H = 500мм.

2.1.4. Выберем двигатель мощностью P_дв = 1.5 кВт и номинальной скоростью n_ном = 1415 Об/мин, тип двигателя 4AM80b4У3 ГОСТ

2.1.5. Подберем передаточное число редуктора:

u_ред = u_{кон.пер.}* u_{цил-1.пер.}* u_{цил-2.пер.}

u_{кон.пер.} = 5 - передаточное число конической передачи (выбрано из стандартного ряда ГОСТ 2185-66);

u_{цил-1.пер.} = 5 - передаточное число цилиндрической передачи (выбрано из стандартного ряда ГОСТ 2185-66);

u_{цил-2.пер.} = 4 - передаточное число цилиндрической передачи тихоходной ступени (выбрано из стандартного ряда

ГОСТ 2185-66)

Проверка: u_{кон.пер.}* u_{цил-1.пер.}* u_{цил-2.пер.} = 100

2.2.1. Определение силовых и кинематических параметров привода.

Таблица 1.

Вал	P, Bт		n, Об/мин	 , рад/с	Т, Н/м
Вал двигателя	Pдв.=1500		nдв.=nном.= =1415	дв.= =(*nном.)/30= =148,1	T=P/ =10,12
Быстроходный	Pбыс=Pдв.*муфт =1470		nбыс=nдв.= =1415	быс=дв.= =148,1	9,93
Средний-1	Pср1=Pбыс.*под* *кон.пер.=1411		nср1=nбыс./u= =285	ср1=быс./u= =29,62	47,63
Средний-2	Pср2=Pср1.*под* *кон.пер.=1368		nср2=nср1./u= =57	ср2=ср1./u= =5,92	230,9
Тихоходный вал	Pтих.=Pср2.*под* *кон.пер.=1327		nтих=nср2./u= =14,25	тих=ср2./u= =1,49	890,6
Вал конвейера	Pкон.=Pтих*муфт =1301	nконв.=nтих.= =14,25		конв.=тих.= =1,49	873,1

3. Предварительный расчет валов.

3.1 Расчет быстроходного вала:

Минимальный диаметр вала:

где M_k – крутящий момент на валу, M_k = 9,93 H*м;

[]_к – допустимое напряжение кручения, но так как при расчете мы не учитываем напряжения изгиба, то напряжение кручения принимаем заниженным, []_к =20 МПа [2 cт.110].

Округлим до стандартного значения, d_min=14мм ГОСТ 12080-66.

Диаметр ступени под место уплотнения:

гдеt=2 мм. [2, cт.113] – значение высоты буртика.

Диаметр ступени под опорную резьбу:

d_резб.= M20х1,5 [2 таб.10.11 ст.191]

Диаметр вала в месте под подшипник:

d_подш.= d_подш +2,5=23,5 мм.

Примем d_подш.=25 мм., так как стандартный диаметр внутреннего кольца радиально-упорного, роликового подшипника равен 25мм. ГОСТ27365-87.

3.2 Расчет среднего-1 вала:

Минимальный диаметр вала:

где M_k – крутящий момент на валу, M_k = 47,6 H*м;

[]_к – допустимое напряжение кручения, но так как при расчете мы не учитываем напряжения изгиба, то напряжение кручения принимаем заниженным, []_к =20 МПа [2 cт.110].

Диаметр ступени под место уплотнения:

где t=2 мм. [2, cт.113] – значение высоты буртика.

Диаметр вала в месте под подшипник:

d_подш.  d_уплот.

Примем d_уплот.=d_подш.=25 мм., так как стандартный диаметр внутреннего кольца радиально-упорного, роликового подшипника равен 25мм. ГОСТ27365-87.

Диаметр ступени вала под шестерню и колесо:

где r= 2мм. – координаты фаски подшипника. [2, cт.113]