DIPLOM_33__33__33__33 / Минимальная шероховатость - поверхность

Большая Энциклопедия Нефти Газа

Умный мужчина старается не давать женщине поводов для обид, но умной женщине, для того чтобы обидеться, поводы и не нужны.

Законы Мерфи (еще)

Минимальная шероховатость - поверхность

Страница 1

Минимальная шероховатость поверхности после покрытия достигается полированием. [1]

Разновидности калибровки поковок.

Для сохранения достигнутой при калибровке минимальной шероховатости поверхности поковки

целесообразно калибровать после последнего нагрева. Обычно калибруют поковки, уже прошедшие термическую обработку. С, часто называется горячей калибровкой. Она не обеспечивает такой низкой шероховатости поверхности, какая достигается при холодной калибровке, но происходит при более низких удельныхусилиях. Горячую калибровкуприменяют до термической обработки поковок. [2]

Для сохранения достигнутой при калибровке минимальной шероховатости поверхности поковки

целесообразно калибровать после последнего нагрева. Обычно калибруют поковки, уже прошедшие

термическую обработку. [3]

Шлифование пригодно для обработки самыхтвердыхматериалов и обеспечивает наивысшую точность формы и минимальную шероховатость поверхности по сравнению с перечисленными выше способами обработки, но оно уступает точению и фрезерованию в отношении производительности. [4]

Магнитные диски изготовляются обычно из дюралевыхсплавов и подвергаются тщательной обработке для получения высокой плоскостности и минимальной шероховатости поверхности. Толщина основы диска равна 1 5 - 2 мм, диаметр диска - 300 - 350 мм. Диски имеют ферролако-вое или кобальт-вольфрамовое покрытие толщиной 1 - 2 мкм. Применяются также диски с покрытием из гамма-оксида железа. Для НМД, конструкция которого представлена на рис. 8.23, а, характерны три координаты доступа - цилиндр, дорожка, сектор. Цилиндром называется совокупность дорожек одного пакета дисков, доступ к записям которых возможен без перемещения блока магнитныхголовок. На перемещение головок от одного цилиндра к другому требуется время, определяемое быстродействием системы позиционирования. Физическая поверхность магнитного диска может быть разделена на сектора, позволяющие определять угловое положение записи относительно начала дорожки или магнитной головки. При этом в ряде НМД часто физическая разметка рабочихповерхностей дисков не производится, а текущий сектор определяется с помощью датчиков углового положения дисков. Секторное деление поверхности диска может либо не учитываться, либо отсутствовать. В НМД с перемещающимися головками над каждой рабочей поверхностью обычно устанавливается одна головка. [5]

Целью оптимизации режимов литья является определение значений переменныхпараметров для получения отливок с максимальной плотностью и минимальной шероховатостью поверхности. [6]

При скоростяхсвыше 1 - 2 м / сек ( в зависимости от нагрузки) опасность разрыва смазочного слоя не возникает и поэтомуобеспечение минимальной шероховатости поверхности не так важно. Для более шероховатой поверхности зазор в подшипнике надо брать большим, но это увеличивает работутрения и вибрацию вала. [7]

Схема суперфиниширования поршня.

При суперфинише наружной цилиндрической поверхности обрабатываемая деталь совершает вращательное движение ( vя 5 - н 15 м / мин), бруски - колебательное движение с длиной хода 1 5 - 6 мм и частотой 250 - 1000 двойныхходов в минуту, а также движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности величиной до 1 - 2 мм / об. Суперфиниширование точность размеров деталей повышает незначительно, но обеспечивает

минимальную шероховатость поверхности, соответствующую 9 - 14-муклассам чистоты. [8]

Заданные формы, размеры и качество поверхностей деталей машин достигаются в основном обработкой резанием; обработкурезанием разделяют на обдирочную, черновую, получистовую и чистовую. Для получения точныхразмеров и минимальной шероховатости поверхности применяют тонкую обработку. Обдирке подвергают крупные поковки и отливки 3-го класса точности. Обдиркой уменьшают постранственные отклонения и погрешности формы исходной заготовки. Черновую обработкуиспользуют для заготовок, подвергавшихся обдирке, для крупныхштампованныхзаготовок 2 и 3 - й групп точности и для крупныхотливок 2-го класса точности. [9]

В качестве пассивныхподложек для гибридныхИМС ( ГИС) наиболее широко используются ситалл и алюмокерамика. Основные требования к подложкам ГИС следующие:высокая механическая прочность, высокое значение диэлектрической постоянной, высокая электрическая прочность, минимальная шероховатость поверхности, высокая чистота поверхности, хорошая совместимость с осаждаемыми на нее материалами. К кристаллической структуре этихподложек не предъявляется каких-либо особыхтребований. [10]

Тонкое шлифование применяют главным образом для получения шероховатости поверхности Ra - 0 16 - - 0 020 мкм ( 10 - 12 - й классы) ( подробнее о тонком шлифовании см. на с. Применение тонкого шлифования экономически целесообразно лишь в условияхиндивидуального и мелкосерийного производства. В массовом производстве минимальная шероховатость поверхности ( Ra 0 32 мкм и ниже) более производительно обеспечивается на микрофинишныхи полировальныхстанках. [11]

Тонкое шлифование применяют главным образом для получения шероховатости поверхности Ra 0 16 - s - 0 020 мкм ( 10 - 12 - й классы) ( подробнее о тонком шлифовании см. на с. Применение тонкого шлифования экономически целесообразно лишь в условияхиндивидуального и мелкосерийного производства. В массовом производстве минимальная шероховатость поверхности ( Ra 0 32 мкм и ниже) более производительно обеспечивается на микрофинишныхи полировальныхстанках. [12]

Максимальные размеры подложки из керамики, ситалла и ферритов составляют 48 х60 мм, толщина их0 5 и 1 0 мм для керамики и ситалла, 1 и 2 мм для феррита. Полупроводниковые подложки вырезаются из пластин дисковой формы. Идеальный материал должен иметь минимальные потери на заданной частоте, температурную и временную стабильность е и tg5, минимальную шероховатость поверхности после обработки, минимальное количество пор, хорошую теплопроводность, обеспечивать заданную точность, усадкуи коробление, поддаваться обработке шлифовкой и полировкой, быть стойким к травителям. Материала, удовлетворяющего одновременно всем требованиям, не существует. Поэтомуон ( см. табл. 7.4) выбирается для каждого применения. ГГц обычно используют диэлектрические подложки, обладающие меньшими, чем полупроводниковые ( особенно кремниевые), потерями. На более высокихчастотахиногда применяют полупроводниковые подложки ( например, на основе арсенида галлия), что позволяет выполнить все устройство СВЧ в едином технологическом цикле и уменьшить его массуи габариты. Диэлектрические подложки из поликора и сапфира имеют малые потери, минимальную шероховатость после обработки, высокую теплопроводность. Оксид бериллия и брокерит-9, содержащий 99 7 % Ве2О4, обладают наивысшей для керамическихматериалов теплопроводностью, но ихпыль ( образующаяся при механической обработке) токсична, а потери больше, чем потери подложек из поликора. Подложки из кремния обладают высокой теплопроводностью, но потери в нихвелики. Достоинством кварца является стабильность диэлектрической проницаемости в широком диапазоне частот и очень низкие диэлектрические потери. [13]

Поделиться:

.

Трудно искать информацию на сайте ? Воспользуйтесь поиском от Google по сайту:

Поиск