Домашние работы / ТУ - Faz - 2006 / dz1

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ, ОБЛИЦОВАННЫЕ ПЛЕНКАМИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ. Технические условия ТУ 5534-005-00260221-98 (разработаны впервые)

Настоящие технические условия распространяются на древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров (далее - плиты), и предназначенные для производства мебели и других товаров народного потребления, использования в качестве конструкционных отделочных материалов в строительстве и др. 1. РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1(в мм)

Длина		Ширина		Толщина
Номиналь- ный размер	Предельное отклонение	Номиналь- ный размер	Предельное отклонение	Номиналь- ный размер	Предельное отклонение
1830 2440 2750 3500 3660 5500	±5,0	1220 1500 1750 1830	±5,0	от 13 до 25 - включительно с градацией через 1 мм	±0,6

Примечание: по согласованию с потребителем плиты могут поставляться других размеров. 1.2. Для производства плит применяют:     - плиты древесностружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные или древесностружечные плиты по действующей нормативной документации, соответствующие по качеству плитам указанных марок;     - пленки декоративные по ТУ 5459-004-00260221-98; 1.3. Классификация 1.3.1. Плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества -А, Б, В ( табл. 2 ). 1.3.2. В зависимости от показателей внешнего вида покрытия подразделяются на четыре класса. ( табл. 3 ). Плиты могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях. По требованию потребителя плиты могут поставляться с односторонней облицовкой для дальнейшего покрытия необлицованной пласти у потребителя другими материалами, обеспечивающими при эксплуатации требования настоящих ТУ и требований Минздрава Российской Федерации. 1.3.3. Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. 1.3.4. По степени блеска покрытия подразделяют на глянцевые (Г) и матовые (М). 1.3.5. По виду печати покрытия подразделяют на одноцветные(Оц) и с печатным рисунком (Пр). 1.3.6. В зависимости от фактуры поверхности покрытия подразделяют на гладкие (Гл) и рельефные (Р). 1.3.7. Характеристики покрытий плит, указанные в п. 1.3.4-1.3.6., устанавливается в спецификации потребителя в соответствии с договором поставки. 1.3.8. Внешний вид покрытия, вид рисунка - при его наличии, цвет, имитация текстуры и породы древесины, степень блеска фактуры поверхности должны соответствовать образцам - эталонам, утвержденным в установленном порядке. 1.3.9. Условное обозначение плит должно состоять из обозначения покрытия ( класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества, класса эмиссии формальдегида плиты-основы и номера настоящих технических условий. Для плит, имеющих разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе - класс покрытия оборотной пласти. Для плит с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. Пример обозначения плит, изготовленных из древесностружечных плит, облицованных бумагой, пропитанной термореактивными полимерами, с покрытием первого класса на лицевой пласти и второго класса на оборотной пласти (1/2), с матовым (М), одноцветным (0ц) покрытием, группа качества А, класс эмиссии формальдегида плиты-основы Е1: Плита 1/2 М.Оц.А.Е1 - ТУ 5534-005-00260221-98 то же для плит облицованных бумагой, пропитанной термореактивными полимерами, с покрытием второго класса на обоих пластях, для глянцевых (Г), с печатным рисунком (Пр) покрытий, группы качества Б, класс эмиссии формальдегида плиты-основы Е1: Плита 2.Г.Пр.Б.Е1 - ТУ 5534-005-00260221-98 1.4. Характеристики 1.4.1. Показатели качества плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2. Таблица 2

Наименование показателя	Нормы для групп качества
	А	Б	В
Приемо-сдаточные показатели:
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее От 8 до 13 мм От 14 до 20 мм От 21 до 25 мм	18,0 16,0 14,0	16,0 14,0 13,0	14,0 13,0 12,0
Покоробленность, мм, не более	1,2	2,2	3,5
Гидротермическая стойкость покрытия	Не допускается изменения внешнего вида покрытия	Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки	Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры плиты-основы
Периодические испытания:
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее От 8 до 13мм От 14 до 20мм От 21 до 25 мм	0,35 0,30 0,25	0,30 0,30 0,25	0,27 0,25 0,20
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее	0,65	0,60	0,55
Твердость защитно-декора- тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более	70	85	100
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха	Изменение внешнего вида покрытая не допускается
Термическая стойкость покрытия	Не допускается изменения внешнего вида покрытия за исключением незначительной потери блеска, цвета
Типовые испытания:
Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее	150	110	60
Стойкость покрытия к воздействию переменных температур	Морозостойкое
Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения	Изменение внешнего вида покрытия не допускается		Допускается незначительное изменение внешнего вида

Примечание: Показатель "гидротермическая стойкость" контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара. 1.4.2. Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3. Перечень типовых дефектов покрытий мебельных деталей представлены в приложении 1. Таблица 3

№ п/п	Наименование дефектов на поверхности	Классы
		1	2
1	Включения вторичного ламината	Не допускаются	Не допускаются с обеих сторон плиты. На одной стороне плиты допускаются шириной не более 20 мм и длиной не более 200 мм в количестве не более 3 шт. на площади плиты.
2	Пятна	Не допускаются с обеих сторон. На одной стороне допускается не более 1 шт. на площади плиты диаметром не более 20 мм	Не допускаются более 3 шт. на площади плиты диаметром более 30 мм.
3	Седина	Не допускается	Не допускается яркая "седина". Допускается почти незаметная внутренняя "седина" не более 5% площади плиты.
4	Участки необлицованной поверхности (короткая плёнка, надрывы и отверстия в плёнке до ламинирования)	Не допускаются (за исключением зоны 20мм по периметру плиты)	Не допускаются с обеих сторон плиты. На одной стороне плиты допускается до 5% площади.
5	Участки разбухшей плиты	Не допускаются (за исключением зоны 20 мм по периметру плиты)	Не допускаются суммарной площадью более 5%.
6	Вздутия, пузыри	Не допускаются	Не допускаются суммарной площадью более 5%.
7	Полосы	Не допускаются	Не допускаются суммарной площадью более 5%.
8	Царапины	Не допускаются	Не допускаются с обеих сторон плиты. С одной стороны допускаются не более 5 шт. на поверхности и длиной не более 200 мм
9	Проявление структуры ДСП	Допускается не более 5 шт. размером не более 10 мм	Допускается не более 10 шт. размером не более 15 мм
10	Проявление волнистости ДСП	Не допускается	Допускается незначительная
11	Сколы кромок	Не допускаются (за исключением зоны 20 мм по периметру плиты)	Допускаются в пределах зоны 50 мм по периметру плиты.

Примечания:       1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл.3 для покрытий 2 класса должно быть не более двух наименований. Дефекты поверхности, не указанные в табл. 3, не допускаются. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1. Материалы, используемые для изготовления плит, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и быть разрешены к применению Минздравом Российской Федерации. В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций для атмосферного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. По результатам определения уровня летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации плит в воздух жилых помещений, органами санитарно-эпидемиологического надзора Минздрава РФ должны быть оформлены гигиенические заключения. В условиях производства количество химических веществ выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций для атмосферного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. 2.2. Производственные помещения должны быть оборудованы общей и местной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей требованиям ГОСТ 12.4.021-75 и обеспечивающей концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны ниже их предельно-допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.005-88. 2.3. Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.01-89 специальной одеждой, защитными очками, для защиты рук - комбинированными рукавицами. 2.4. Обеспечение пожарной безопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-91. Виды пожарной техники должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.009. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество плит одного размера, одной группы качества и вида покрытия, одного класса эмиссии формальдегида плиты-основы, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени и оформленное одним документом о качестве. 3.2. На участке сортировки каждая плита подвергается визуальному осмотру для определения класса покрытия. Для плит в пределах отклонений по длине (ширине) допускается выкрашивание углов и сколы кромок по периметру. По периметру плиты допускаются свесы покрытия, а также полоса шириной не более 20 мм в пределах формата плиты с дефектами покрытия, например дефекты рисунка, сколы, отслоение покрытия, недопрессовка, выкрашивание углов. 3.3. Отбор плит для контроля и испытаний производят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321-73. 3.4. Для контроля длины, ширины, толщины, перпендикулярности кромок, а также внешнего вида плит применяют статистический приемочный, контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 18212. Объёмы выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 4. Таблица 4

Объем партии, шт.	Объем выборок при проверке, шт.		Число годных плит от объема выборки, при котором партия принимается при проверке, шт. не менее
	длины, ширины, толщины, перпендикулярности кромок	внешнего вида покрытия	длины, ширины, толщины, перпендикулярности кромок	внешнего вида покрытия
До 500	8	13	7	11

3.5. Для контроля показателей качества отбирают не менее 4 плит. 3.6. Для оценки качества плит по показателям: предел прочности при изгибе, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти и удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия вычисляют: выборочное среднее по каждой испытанной плиты <Х_i> и выборочное среднее по всем образцам <Х> по формулам:

       1   m _i> = --  Σ X_ij        m  j=1 

где Х_ij -значение показателя выборки j-го образца, i-ой плиты выборки из n-плит; m -число образцов, отбираемое от каждой плиты; для показателей: твердость защитно-декоративного покрытия и стойкость покрытия к истиранию вычисляют выборочное среднее по всем испытанным образцам.

         1   n   m <> = ---  Σ   Σ _ij>         n*m i=1 j=1 

3.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящих технических условий и принимают, если:     - по показателям: предел прочности при изгибе, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты и удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия - значения выборочного среднего по всем образцам соответствует требованиям табл. 1., при условии, что выборочное среднее по каждой испытанной плите не должно быть ниже минимального значения на 10% указанной нормы;     - значения выборочного среднего по всем образцам показателей: твердости защитно-декоративного покрытия и стойкости покрытия к истиранию - не более ( менее ) нормы, указанной в табл. 1;     - по показателям: покоробленность, гидротермическая стойкость покрытия, стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха, стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения, термическая стойкость покрытия и стойкость покрытия к воздействию переменных температур каждый образец соответствует требованиям табл.1.     - результаты контроля размеров, прямоугольности и внешнего вида покрытия соответствуют требованиям табл. 4. 3.8. Периодически контролируемые показатели определяются не реже одного раза в неделю, а также при изменении технологических параметров производства или при изменении исходных материалов. Их результаты распространяются на весь объем продукции, выпускаемой в период до следующих периодических испытаний. 3.9. Показатели для типовых испытаний: стойкость покрытия к истиранию, стойкость покрытия к воздействию переменных температур и стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения определяются при изменении технологических параметров производства или при изменении исходных материалов. 3.10. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:     - наименование предприятия-изготовителя;     - условное обозначение плит;     - размеры и количество плит;     - дату выпуска плит;     - штамп ОТК;     - обозначение настоящих технических условий. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Внешний вид плит контролируется визуально без применения увеличительных приборов. 4.2. Класс покрытия определяют в соответствии с требованиями табл. 3. 4.3. Размеры плит проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность. 4.4. Толщину плит проверяют толщиномером по ГОСТ 11358 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более 0,1 мм. Измерение производят на расстоянии не менее 25 мм от кромки плиты в шести точках: в двух точках от каждой длинной стороны плиты с расстоянием между точками замера около 1/3 длины плиты и по одной точке в середине коротких сторон плиты. 4.5. Отклонение перпендикулярности смежных кромок замеряют с помощью угольника по ГОСТ 3749 и щупов по ТУ 2-034-225-87. 4.6. Отбор образцов для определения показателей качества и общие требования к испытаниям. 4.6.1. Из каждой плиты, попавшей в выборку в соответствии с п.3.3, на расстоянии не менее 150 мм. от поперечной кромки вырезается полоса шириной не менее 700 мм, из которой согласно номенклатуре контролируемых показателей табл. 2 вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл. 5. Таблица 5

Вид испытаний	Количество образцов
Определение предела прочности при изгибе	8
Определение покоробленности	1
Определение гидротермической стойкости покрытия	2
Определение предела прочности при растяжении покрытия перпендикулярно пласти	8
Определение удельного сопротивления при нормальном отрыве
Твердость защитно-декоративного покрытия	1
Определение стойкости к повышенной температуре воздуха	2
Определение термической стойкости покрытия	1
Определение стойкости покрытия к истиранию	2
Определение стойкости покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения	2
Определение стойкости покрытия н воздействию переменных температур	4

4.6.2. При вырезке образцов необходимо предварительно от каждой попавшей в выборку плиты учитывать следующее:     - образцы для каждого вида испытаний должны отбираться из крайних и средней частей полосы;     - расстояние между образцами для определения одного и того же показателя должно быть не менее 50 мм;     - пласти и кромки образцов должны быть взаимно перпендикулярны, а кромки - попарно параллельны;  - стороны образцов при вырезке должны быть параллельны сторонам плиты. 4.6.3. Отклонения размеров образцов, которые не входят в формулу расчета результатов испытаний, не должны превышать + 1 мм. 4.6.4. Испытания образцов проводят не ранее, чем через 24 часа после облицовки плит на линии. 4.7. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635. 4.8. Покоробленность определяют по ГОСТ 24053. 4.9. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти определяют по ГОСТ 10636. 4.10. Матовость и блеск покрытий определяют визуально путем сопоставления с утвержденным образцом. 4.11. Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия определяют по ГОСТ 23234. 4.12. Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха определяют по приложению 2. 4.14. Термическая стойкость покрытия определяют по приложению 3. 4.15. Твердость защитно-декоративного покрытия определяют по ГОСТ 27326. 4.16. Стойкость покрытия к загрязнению веществами бытового и хозяйственного назначения определяют по ГОСТ 27627. 4.17. Стойкость покрытия к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 19720. 4.18. Стойкость покрытия к истиранию определяют по ГОСТ 27820. 4.19. Гидротермическая стойкость покрытия определяют по приложению 5. 4.20. Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации плит в воздух жилых помещений, определяют по ГОСТ 30255 и действующей нормативной документации национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора. 5. УПАКОВКА 5.1. Облицованные плиты упаковываются в соответствии с действующей технической документацией, разработанной изготовителем продукции. 5.2. Пакеты формируются из плит одного размера с поверхностями, однородными по рисунку, текстуре, цвету, тону. 5.3. Формирование пакета производится на поддоне стопой массой до 3 тонн с последующей обвязкой стальной упаковочной лентой ГОСТ 3560. 6. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Каждая партия (пакет) плит должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество и содержащим:     - наименование, товарный знак (при его наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;     - наименование продукции;     - размеры плит в мм;     - количество плит в квадратных метрах;     - группу и категорию покрытия;     - дату выпуска;     - обозначение настоящих технических условий;     - штамп ОТК. 6.2. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений. 6.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77. 6.4. Плиты должны храниться в сухих, чистых, закрытых помещениях при температуре не ниже +5° С и относительной влажности воздуха не выше 65%. 6.5. Плиты должны храниться в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах. Высота стопы должна быть не более 3300 мм для пачек плит, упакованных стальной упаковочной лентой, разделенных между собой 5-тью брусками-прокладками размером 80 х 100 мм и длиной не менее 1700 мм. Высота стопы для неупакованных пачек плит не должна превышать 1700 мм. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм. Допускаются другие условия хранения плит при обеспечении необходимых условий безопасности, утвержденных руководителем предприятия. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев со дня выпуска.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Типовые дефекты покрытий облицованных плит по настоящим ТУ Обязательное

Термины	Определения
Вмятина на поверхности	По ГОСТ 20400, п.6.1.
Включения	По ГОСТ 20400, п.6.13.
Пузырь под облицовкой	По ГОСТ 20400, п.6.16.
Кратер на поверхности детали	По ГОСТ 20400, п.6.17.
Пятна	По ГОСТ 20400, п.6.21.
Риска	По ГОСТ 20400, п.6.24.
Царапина	По ГОСТ 20400, п.6.25.
Перекос рисунка	По ГОСТ 20400, п.6.30.
Побеление поверхности детали (серебристость пор)	Побеление поверхности плиты из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое пленки
Непропечатка рисунка	Отдельный участок печатного рисунка на детали, отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия.
Проявление структуры древесностружечной плиты	Проявление стружки наружного слоя древесностружечной плиты на поверхности детали.
Волнистость поверхности древесностружечной плиты	Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности детали с равномерным шагом.

Дефекты покрытия, не предусмотренные Приложением 1, не допускаются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ПОКРЫТИЯ К ПОВЫШЕНИЮ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА Обязательное

1. Аппаратура 1.1. Термошкаф, обеспечивающий поддержание температуры (70±5)°С. 2. Отбор образцов 2.1. Отбор образцов производят с п.3.5 настоящих технических условий. Образцы должны иметь форму квадрата в плане со стороной 250 мм. 3. Проведение испытаний 3.1. Острые кромки образцов зачищают абразивной шкуркой так, чтобы отсутствовали заколы покрытия. 3.2. Образцы помещают в термошкаф при температуре (70±5)°С на 24 ч. 3.3. После испытания образцы выдерживают 24 ч при (20±5)°С и осматривают декоративную поверхность невооруженным глазом с целью обнаружения трещин на поверхности. 3.4. Осмотр образцов производят под углом 20-30° к плоскости декоративной поверхности с расстояния 250 мм. 4. Обработка результатов испытаний 4.1. При отсутствии на покрытиях трещин, видимых по п.3.4, образцы считают выдержавшими испытание и результат распространяют на всю партию плит.