2.2 Разработка программы измерения износа на основе измерений лазерного датчика.

Для измерения износа на основе измерений лазерного датчика разработана программа.

Скриншоты программы до введения данных и после проведения расчета показаны на рисунках 6 и 7.

Рисунок 6. Скриншот программы до введения данных

Рисунок 7. Результаты расчета

3. Разработка конструктивной схемы устройства для измерения диаметров труби 3d-моделирование.

Для реализации программы разработана конструктивная схема прибора для измерения труб.

Корпус

Направляющие

Рис. 8 Основные составляющие прибора

Основные элементы прибора:

1. Лазерный триангуляционный датчик - основной элемент прибора. Измеряет диаметр трубы.

2. AndroidminiPC- вычислительная начинка прибора. Обрабатывает и передает данные на ПК.

3. Контроллер экрана – микросхема выводящая информацию на экран.

4. Экран – резистивный сенсорный экран. Служит также в качестве кнопок прибора.

5. Кнопка вкл. и выкл. питания.

6. Разъёмы для питания и передачи данных.

7. Корпус

8. Направляющие. Размер направляющих может меняться в зависимости от диапазона измеряемых диаметров. На данном приборе используются направляющие предназначенные для измерения бурильных труб и замков диаметром 114, 127 и 140 мм, часто применяемые в бурении. (Рис. 8,9).

3 – D моделирование прибора.

Рис 9. 3-Dмодель прибора для измерения диаметра трубы.

4.Методика замера и порядок работы с прибором.

4.1.Создание макета прибора.

Реализована 3-Dмодель измерителя в компасе 3-D. Печать возможна на 3-Dпринтере. Основные моменты реализации 3-Dмодели показаны на рисунке10.

Рис 9. 3-Dмодель прибора для измерения диаметра трубы в программе Компас 3-D.

4.2.Порядок работы с измерителем.

• Для выполнения операции измерения нажмите кнопку выбора диаметра ∅.

• Прикладывайте измеритель направляющими к боковой поверхности трубы

• (замка или цилиндрического изделия) перпендикулярно к образующей (продольной оси изделия).

• Плавным движением, без больших уси­лий, надавите на прибор до упора, чтобы направляющие плотно соприкасались телом трубы (изделия).

• Величину диамётра прочтите на инди­каторе.

• Для контроля достоверности получен­ной информации , рекомендуется производить флуктацию корпусом измерителя в разные сторо­ны , без отрыва от тела трубы, относительно плоскости перпендикуляра. При этом показание индикатора увеличится, потом уменьшится до определённого минимального значения , которое соответствует истинной величине диаметра.Из­мерения можно производить путем дискретного сканирования или непрерывным движением прибо­ра по окружности.

• Измеренная величина диаметра, выс­веченная на индикаторе, фиксируется при нажа­тии кнопки СОХРАНИТЬ. Зна­чение диаметра будет постоянно индицироваться на индикаторе. После этого прибор можно снять с измеряемого изделия.

• При необходимости повторного измерения нажмите кнопку ПОВТОРИТЬ.

• Для продолжения измерений после вы­полнения операций нажмите кнопку выбора диаметра ∅. и т.д.

• Для просмотра полученных значений нажмите кнопку ИНФОРМАЦИЯ.

Сравнение текущего значения диа­метра и диаметра эталона будеть выводиться автоматически, также будет выводиться класс износа измеренного изделия. Вся информация будет записана в памяти устройства и при необходимости может быть скопированная на съёмный флэш-носитель.