4 курс 2 семестр / Мех Часть_1 / RASChET_AMORTIZATORA_Novy_variant
.pdfРАСЧЕТ АМОРТИЗАТОРА
Конструкция резинометаллического амортизатора узла подвески ТЭД к раме тележки показана на рис. 1.
Рис.1. Маятниковое подвешивание ТЭД к раме тележки:
1 – подвеска; 2 – кронштейн ТЭД; 3 – упорная шайба; 4 - резиновая шайба
Целью расчета является при заданной максимальной вертикальной нагрузке определить:
-величину предварительного натяга;
-геометрических размеры шайб амортизатора;
-жесткость амортизатора;
-относительную деформацию упругих элементов.
Метод расчета амортизатора основан на законе Гука |
|
||
h = |
Ph |
, |
(1) |
|
|||
|
ES |
|
где: h - абсолютная деформация упругого элемента высотой h под воздействием силы P ;
E - модуль упругости материала (в данном случае – резины);
S - площадь поперечного сечения упругого элемента (в данном случае резиновой шайбы).
Из выражения (1) следуют соотношения между нормальным напряжени-
ем σ = |
P |
, относительной деформацией ε = |
h упругого элемента и его жест- |
||
|
|||||
|
S |
h |
|||
костью c = |
P |
: |
|
||
|
|
h
σ = |
P |
|
= Eε , |
(2) |
|||
|
|||||||
|
|
S |
|
||||
c = |
P |
= |
ES |
. |
(3) |
||
|
|
||||||
|
|
h h |
|
Следует отметить, что зависимость напряжений сжатия σ от относительной деформации ε резинового элемента, в общем случае нелинейная. В работах [1, 2] предложен один из способов «исправления» закона Гука для относительных деформаций, достигающих 20-30%. Но при относительных деформациях, не превышающих 10-12%, отклонения от линейной зависимости невелики, и можно воспользоваться при расчетах формулой
σ = Ekε , |
(3) |
где k - коэффициент формы, который зависит от способа соединения резины с металлической арматурой (металлическими шайбами).
Для определения коэффициента k в общем виде может быть [1] принята формула
k = 1 + mk0 , |
(4) |
где: k0 - отношение площади опорной поверхности одного торца к площади свободной боковой поверхности резины;
m - коэффициент, зависящий от вида соединения резиновой детали с металлической арматурой и коэффициента трения опорных поверхностей резины по арматуре.
Для круглой шайбы амортизатора с наружным диаметром D и диаметром отверстия d получим:
k0 |
= π ( D2 − d 2 ) = |
D − d |
. |
(5) |
|
||||
|
4πh( D + d ) 4h |
|
В случае, когда опорные поверхности резины прикреплены (привулканизированы или приклеены) к арматуре, коэффициент m принимает максимальное значение, равное 4,67. Минимальное значение, близкое к нулю, коэффициент m принимает при отсутствии крепления резины к арматуре и смазке опорных поверхностей. При сухих не прикрепленных к арматуре опорных поверхностях резины коэффициент m принимает промежуточные значения, равные удвоенной величине коэффициента трения резины по арматуре. В предварительных расчетах принимается m = 2 – [1].
Таким образом, крепление опорных поверхностей резины к арматуре равноценно увеличению модуля упругости резины до величины E1 = Ek . Именно это значение модуля упругости следует использовать при вычислениях по формулам (1) – (3).
Подставляя в выражение (2) значение площади S , выраженное через наружный диаметр и диаметр отверстия, с учетом (4) и (5) получим:
σ = |
4P |
|
= E( 1 + m |
D − d |
)ε . |
(6) |
π ( D2 − d 2 ) |
|
|||||
|
|
4h |
|
Для обеспечения работоспособности амортизатора необходимо выполнение следующих условий
|
|
|
|
|
|
|
|
σ ≤ [σ ] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(7) |
|
|
|
|
|
|
|
и |
ε ≤ [ ε ] , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где [σ ] и [ ε ] - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(8) |
||||
допустимые значения нормального напряжения и относи- |
|||||||||||||||||||
тельной деформации соответственно. |
|
|
|
|
|
|
|
[σ ] |
и [ ε ] |
|
|||||||||
|
Тогда при заданных параметрах P , E , |
d , h , m , |
наружный |
||||||||||||||||
диаметр амортизатора D на основании выражения (6) может быть найден из |
|||||||||||||||||||
соотношений: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4P |
|
£ [σ ] , |
|
|
|
|
|
4P |
|
|
|
|
||||
|
|
|
откуда D |
³ |
|
|
|
|
|
+ d 2 , |
|
(9) |
|||||||
|
|
π ( D2 - d 2 ) |
π [σ ] |
|
|||||||||||||||
|
|
|
[σ ] |
£ [ ε ] , |
|
|
4h [σ ] |
|
|
|
|
||||||||
и |
|
|
|
|
|
|
откуда D |
³ |
|
|
|
|
|
- 1 |
+ d . |
(10) |
|||
|
|
|
D - d |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
m E[ ε ] |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
E 1 |
+ m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
4h |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Из двух полученных значений D необходимо выбрать большее, чтобы одновременно удовлетворялись условия (7) и (8).
Впрактических расчетах можно предварительно определить наружный диаметр из выражения (9), а затем вычислить относительную деформацию ε . Если окажется, что условие (8) не выполняется, необходимо методом последовательных приближений увеличивать наружный диаметр D до тех пор, пока условие (8) не будет соблюдено. С увеличением D будет возрастать площадь поперечного сечения S и жесткость амортизатора. При заданной нагрузке с увеличением жесткости будет уменьшаться относительная деформация ε . Увеличения жесткости можно достигнуть путем соответствующего выбора резины
сбольшей твердостью и большим модулем упругости E , а также – за счет уменьшения высоты шайбы h .
Вданном случае амортизатор состоит из двух одинаковых упругих элементов (резиновых шайб 4 – рис.1), которые прижаты к кронштейну 2 предварительным усилием, обеспечиваемым соответствующей затяжкой гайки на подвеске. Предварительный натяг необходим для того, чтобы исключить «раскрытие амортизатора» (снижение нагрузки на одну из шайб до нуля и появление зазора).
Принимая зависимость между нагрузкой P и деформацией x линейной, нагрузочную характеристику упругого элемента с предварительным натягом можно представить так, как показано на рис.2.
Нагрузочная характеристика амортизатора, состоящего их двух упругих элементов с преднатягом, показана на рис.3.
Под нагрузочной характеристикой в данном случае следует понимать реакцию упругого элемента на воздействие внешней силы.
Для одного упругого элемента эта реакция равна внешней силе – рис.2.
|
P |
|
|
|
|
|
P |
|
P( x ) |
|
|
|
Pn |
|
|
|
|
− |
P |
|
|
|
|
|
0 |
− |
h |
h |
x |
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
|
|
|
Рис.2. Нагрузочная характеристика P( x ) упругого элемента с |
|||||
|
|
предварительным натягом |
|
P
|
|
|
P0 |
|
|
|
|
|
|
|
α1 = α 2 |
|
P1( x ) |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Pp1 |
|
|
|
|
|
|
|
||
tgαΣ = 2tgα1 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||||
Pп1 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
PΣ ( x ) |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
PpΣ |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
α |
1 |
|
αΣ |
|
|
α |
2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
x |
|
|
|
Pp2 |
|
|
P2 ( x ) |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Pп2 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
hp |
|
|
|
|
|
a |
h0 |
Рис.3. Нагрузочная характеристика амортизатора PΣ ( x )
Для амортизатора с преднатягом Pn внешняя сила вызывает определенную реакцию в каждом элементе, вызванную и внешней нагрузкой и преднатягом . Однако, результирующая реакция такого амортизатора в пределах деформаций, обусловленных преднатягом, рана векторной сумме реакций каждого упругого элемента, а поскольку они направлены противоположно, то силы преднатяга взаимно компенсируется, а суммарная жесткость, определяемая со-
отношением с |
Σ |
= |
dPΣ |
= tgα |
Σ |
= 2tgα |
1 |
, удваивается – рис.3. |
|
||||||||
|
|
dx |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Таким образом, можно утверждать, что «внешняя» нагрузочная характеристика амортизатора PΣ ( x ) является нелинейной, и ее нелинейность обусловлена преднатягом.
Из рис.3 следует, что приложение внешней силы со стороны кронштейна PpΣ вызывает деформацию амортизатора hpΣ и реакцию R = −PpΣ . При этом в
одной шайбе нагрузка возрастает до величины Pp1 , а в другой – снижается до величины Pp 2 .
При возрастании внешней силы до величины PpΣ = 2Pn , деформация дос-
тигает величины hpΣ = a , усилие на одной из шайб становится равным нулю
( Pp2 = 0 ), а на другой – удвоенному значению преднатяга ( Pp1 = 2Pn = P0 ). В этом случае амортизатор находится на грани «раскрытия».
Так как шайбы амортизатора не прикреплены (не приклеены и не привулканизированы) к кронштейну, то при дальнейшем возрастании внешней силы будет работать только одна шайба, что может привести к существенному увеличению относительной деформации и к снижению работоспособности амортизатора.
Из приведенных рассуждений следует важный вывод о том, что если известна (задана) максимальная внешняя сила, приложенная к амортизатору, то для обеспечения его «нераскрытия» величина преднатяга должна быть равна половине максимальной внешней нагрузки:
P = 0,5Pmax . |
(11) |
n |
|
В ряде случаев [2] принимают преднатяг, равный максимальной внешней силе Pn = Pmax , например, с целью гарантированного исключения раскрытия амортизатора. Но такой подход нельзя считать рациональным, так как излишний преднатяг вызывает неоправданные дополнительные нагрузки и деформации упругих элементов, которые снижают эксплуатационный ресурс шайб амортизатора.
Соотношения, вытекающие из рис.3, позволяют расчет амортизатора свести к расчету параметров одной резиновой шайбы с учетом ограничений вида
(7) и (8) и выражений (9) и (10), принимая расчетную нагрузку P = Pmax = P0 . Если возникает необходимость иметь запас по «нераскрытию» амортиза-
тора, то в расчете необходимо принять с запасом (увеличить на 10-20%) расчетную нагрузку.
Пример расчета
Исходные данные:
P = 70 кН ;
E = 5 × 103 кН/м2 ;
[ δ ] = 1.5 × 103 кН/м2 ;
[ ε ] = 0.15 .
Принимаем: h = 0.08 м; d = 0.08 м; m = 2 .
1. Определяем наибольший наружный диаметр резиновой шайбы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
D |
= |
|
|
|
|
4P |
+ d 2 |
= |
|
|
|
|
4 ×70 |
|
|
|
+ 0.082 = 0.257( м ) ; |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
1 |
|
|
|
|
π [σ ] |
|
|
|
|
3.14 × 1.5 × 103 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
4h [σ ] |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 × 0.08 |
|
|
|
1.5 × 103 |
|
|
|||||||||
D |
= |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
1 |
+ d = |
|
|
|
|
|
|
|
|
- 1 + 0.08 |
= 0.24(м); |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|||||||||||||||
2 |
|
|
|
m |
E[ ε ] |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
5 × 10 |
× 0.15 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
принимаем D = D1 = 0.257 м. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
2. Определяем площадь торцевой поверхности шайбы |
|
|||||||||||||||||||||||||||
S = π ( D2 - d 2 ) = |
3.14 |
( 0.257 2 - 0.082 ) = 0.0468(м2 ) |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3. Определяем жесткость одной шайбы |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
EkS |
|
|
5 × 10 |
3 |
|
|
|
0.257 - 0.08 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
c = |
|
|
|
|
|
|
= |
|
|
|
( 1 + 2 |
|
|
|
|
|
)0.0468 = 6161( кН/м) . |
|
||||||||||
|
|
h |
0.08 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 × 0.08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Полная деформация шайбы под максимальной нагрузкой h = P = 70 = 0.011( м) .
c6161
5.Деформация одной шайбы от предварительного натяга
a = |
1 |
h = 0.0055( м). |
|
||
2 |
|
6. Наибольшая относительная деформация одной шайбы
ε = h = 0.011 =
0.14 . Условие ε ≤ [ ε ] выполняется.
h0.08
7.Жесткость амортизатора в пределах предварительного натяга
сΣ = 2с = 2 × 6161 = 12322( кН/м) .