Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

4 курс 2 семестр / Мех Часть_1 / RASChET_AMORTIZATORA_Novy_variant

.pdf
Скачиваний:
49
Добавлен:
07.06.2015
Размер:
110.15 Кб
Скачать

РАСЧЕТ АМОРТИЗАТОРА

Конструкция резинометаллического амортизатора узла подвески ТЭД к раме тележки показана на рис. 1.

Рис.1. Маятниковое подвешивание ТЭД к раме тележки:

1 – подвеска; 2 – кронштейн ТЭД; 3 – упорная шайба; 4 - резиновая шайба

Целью расчета является при заданной максимальной вертикальной нагрузке определить:

-величину предварительного натяга;

-геометрических размеры шайб амортизатора;

-жесткость амортизатора;

-относительную деформацию упругих элементов.

Метод расчета амортизатора основан на законе Гука

 

h =

Ph

,

(1)

 

 

ES

 

где: h - абсолютная деформация упругого элемента высотой h под воздействием силы P ;

E - модуль упругости материала (в данном случае – резины);

S - площадь поперечного сечения упругого элемента (в данном случае резиновой шайбы).

Из выражения (1) следуют соотношения между нормальным напряжени-

ем σ =

P

, относительной деформацией ε =

h упругого элемента и его жест-

 

 

S

h

костью c =

P

:

 

 

 

h

σ =

P

 

= Eε ,

(2)

 

 

 

S

 

c =

P

=

ES

.

(3)

 

 

 

 

h h

 

Следует отметить, что зависимость напряжений сжатия σ от относительной деформации ε резинового элемента, в общем случае нелинейная. В работах [1, 2] предложен один из способов «исправления» закона Гука для относительных деформаций, достигающих 20-30%. Но при относительных деформациях, не превышающих 10-12%, отклонения от линейной зависимости невелики, и можно воспользоваться при расчетах формулой

σ = Ekε ,

(3)

где k - коэффициент формы, который зависит от способа соединения резины с металлической арматурой (металлическими шайбами).

Для определения коэффициента k в общем виде может быть [1] принята формула

k = 1 + mk0 ,

(4)

где: k0 - отношение площади опорной поверхности одного торца к площади свободной боковой поверхности резины;

m - коэффициент, зависящий от вида соединения резиновой детали с металлической арматурой и коэффициента трения опорных поверхностей резины по арматуре.

Для круглой шайбы амортизатора с наружным диаметром D и диаметром отверстия d получим:

k0

= π ( D2 d 2 ) =

D d

.

(5)

 

 

4πh( D + d ) 4h

 

В случае, когда опорные поверхности резины прикреплены (привулканизированы или приклеены) к арматуре, коэффициент m принимает максимальное значение, равное 4,67. Минимальное значение, близкое к нулю, коэффициент m принимает при отсутствии крепления резины к арматуре и смазке опорных поверхностей. При сухих не прикрепленных к арматуре опорных поверхностях резины коэффициент m принимает промежуточные значения, равные удвоенной величине коэффициента трения резины по арматуре. В предварительных расчетах принимается m = 2 – [1].

Таким образом, крепление опорных поверхностей резины к арматуре равноценно увеличению модуля упругости резины до величины E1 = Ek . Именно это значение модуля упругости следует использовать при вычислениях по формулам (1) – (3).

Подставляя в выражение (2) значение площади S , выраженное через наружный диаметр и диаметр отверстия, с учетом (4) и (5) получим:

σ =

4P

 

= E( 1 + m

D d

)ε .

(6)

π ( D2 d 2 )

 

 

 

4h

 

Для обеспечения работоспособности амортизатора необходимо выполнение следующих условий

 

 

 

 

 

 

 

 

σ ≤ [σ ]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(7)

 

 

 

 

 

 

 

и

ε ≤ [ ε ] ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где [σ ] и [ ε ] -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(8)

допустимые значения нормального напряжения и относи-

тельной деформации соответственно.

 

 

 

 

 

 

 

[σ ]

и [ ε ]

 

 

Тогда при заданных параметрах P , E ,

d , h , m ,

наружный

диаметр амортизатора D на основании выражения (6) может быть найден из

соотношений:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4P

 

£ [σ ] ,

 

 

 

 

 

4P

 

 

 

 

 

 

 

откуда D

³

 

 

 

 

 

+ d 2 ,

 

(9)

 

 

π ( D2 - d 2 )

π [σ ]

 

 

 

 

[σ ]

£ [ ε ] ,

 

 

4h [σ ]

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

откуда D

³

 

 

 

 

 

- 1

+ d .

(10)

 

 

 

D - d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m E[ ε ]

 

 

 

 

 

 

E 1

+ m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Из двух полученных значений D необходимо выбрать большее, чтобы одновременно удовлетворялись условия (7) и (8).

Впрактических расчетах можно предварительно определить наружный диаметр из выражения (9), а затем вычислить относительную деформацию ε . Если окажется, что условие (8) не выполняется, необходимо методом последовательных приближений увеличивать наружный диаметр D до тех пор, пока условие (8) не будет соблюдено. С увеличением D будет возрастать площадь поперечного сечения S и жесткость амортизатора. При заданной нагрузке с увеличением жесткости будет уменьшаться относительная деформация ε . Увеличения жесткости можно достигнуть путем соответствующего выбора резины

сбольшей твердостью и большим модулем упругости E , а также – за счет уменьшения высоты шайбы h .

Вданном случае амортизатор состоит из двух одинаковых упругих элементов (резиновых шайб 4 – рис.1), которые прижаты к кронштейну 2 предварительным усилием, обеспечиваемым соответствующей затяжкой гайки на подвеске. Предварительный натяг необходим для того, чтобы исключить «раскрытие амортизатора» (снижение нагрузки на одну из шайб до нуля и появление зазора).

Принимая зависимость между нагрузкой P и деформацией x линейной, нагрузочную характеристику упругого элемента с предварительным натягом можно представить так, как показано на рис.2.

Нагрузочная характеристика амортизатора, состоящего их двух упругих элементов с преднатягом, показана на рис.3.

Под нагрузочной характеристикой в данном случае следует понимать реакцию упругого элемента на воздействие внешней силы.

Для одного упругого элемента эта реакция равна внешней силе – рис.2.

 

P

 

 

 

 

 

P

 

P( x )

 

 

 

Pn

 

 

 

 

P

 

 

 

 

 

0

h

h

x

 

 

 

 

 

 

 

a

 

 

 

Рис.2. Нагрузочная характеристика P( x ) упругого элемента с

 

 

предварительным натягом

 

P

 

 

 

P0

 

 

 

 

 

 

α1 = α 2

 

P1( x )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pp1

 

 

 

 

 

 

 

tgαΣ = 2tgα1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pп1

 

 

 

 

 

 

 

 

PΣ ( x )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PpΣ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

α

1

 

αΣ

 

 

α

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

Pp2

 

 

P2 ( x )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pп2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hp

 

 

 

 

 

a

h0

Рис.3. Нагрузочная характеристика амортизатора PΣ ( x )

Для амортизатора с преднатягом Pn внешняя сила вызывает определенную реакцию в каждом элементе, вызванную и внешней нагрузкой и преднатягом . Однако, результирующая реакция такого амортизатора в пределах деформаций, обусловленных преднатягом, рана векторной сумме реакций каждого упругого элемента, а поскольку они направлены противоположно, то силы преднатяга взаимно компенсируется, а суммарная жесткость, определяемая со-

отношением с

Σ

=

dPΣ

= tgα

Σ

= 2tgα

1

, удваивается – рис.3.

 

 

 

dx

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом, можно утверждать, что «внешняя» нагрузочная характеристика амортизатора PΣ ( x ) является нелинейной, и ее нелинейность обусловлена преднатягом.

Из рис.3 следует, что приложение внешней силы со стороны кронштейна PpΣ вызывает деформацию амортизатора hpΣ и реакцию R = −PpΣ . При этом в

одной шайбе нагрузка возрастает до величины Pp1 , а в другой – снижается до величины Pp 2 .

При возрастании внешней силы до величины PpΣ = 2Pn , деформация дос-

тигает величины hpΣ = a , усилие на одной из шайб становится равным нулю

( Pp2 = 0 ), а на другой – удвоенному значению преднатяга ( Pp1 = 2Pn = P0 ). В этом случае амортизатор находится на грани «раскрытия».

Так как шайбы амортизатора не прикреплены (не приклеены и не привулканизированы) к кронштейну, то при дальнейшем возрастании внешней силы будет работать только одна шайба, что может привести к существенному увеличению относительной деформации и к снижению работоспособности амортизатора.

Из приведенных рассуждений следует важный вывод о том, что если известна (задана) максимальная внешняя сила, приложенная к амортизатору, то для обеспечения его «нераскрытия» величина преднатяга должна быть равна половине максимальной внешней нагрузки:

P = 0,5Pmax .

(11)

n

 

В ряде случаев [2] принимают преднатяг, равный максимальной внешней силе Pn = Pmax , например, с целью гарантированного исключения раскрытия амортизатора. Но такой подход нельзя считать рациональным, так как излишний преднатяг вызывает неоправданные дополнительные нагрузки и деформации упругих элементов, которые снижают эксплуатационный ресурс шайб амортизатора.

Соотношения, вытекающие из рис.3, позволяют расчет амортизатора свести к расчету параметров одной резиновой шайбы с учетом ограничений вида

(7) и (8) и выражений (9) и (10), принимая расчетную нагрузку P = Pmax = P0 . Если возникает необходимость иметь запас по «нераскрытию» амортиза-

тора, то в расчете необходимо принять с запасом (увеличить на 10-20%) расчетную нагрузку.

Пример расчета

Исходные данные:

P = 70 кН ;

E = 5 × 103 кН/м2 ;

[ δ ] = 1.5 × 103 кН/м2 ;

[ ε ] = 0.15 .

Принимаем: h = 0.08 м; d = 0.08 м; m = 2 .

1. Определяем наибольший наружный диаметр резиновой шайбы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D

=

 

 

 

 

4P

+ d 2

=

 

 

 

 

4 ×70

 

 

 

+ 0.082 = 0.257( м ) ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

π [σ ]

 

 

 

 

3.14 × 1.5 × 103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4h [σ ]

 

 

 

 

 

 

 

 

4 × 0.08

 

 

 

1.5 × 103

 

 

D

=

 

 

 

 

 

 

 

 

-

1

+ d =

 

 

 

 

 

 

 

 

- 1 + 0.08

= 0.24(м);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

2

 

 

 

m

E[ ε ]

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

5 × 10

× 0.15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

принимаем D = D1 = 0.257 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Определяем площадь торцевой поверхности шайбы

 

S = π ( D2 - d 2 ) =

3.14

( 0.257 2 - 0.082 ) = 0.0468(м2 )

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Определяем жесткость одной шайбы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

EkS

 

 

5 × 10

3

 

 

 

0.257 - 0.08

 

 

 

 

 

 

 

c =

 

 

 

 

 

 

=

 

 

 

( 1 + 2

 

 

 

 

 

)0.0468 = 6161( кН/м) .

 

 

 

h

0.08

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 × 0.08

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Полная деформация шайбы под максимальной нагрузкой h = P = 70 = 0.011( м) .

c6161

5.Деформация одной шайбы от предварительного натяга

a =

1

h = 0.0055( м).

 

2

 

6. Наибольшая относительная деформация одной шайбы

ε = h = 0.011 =

0.14 . Условие ε ≤ [ ε ] выполняется.

h0.08

7.Жесткость амортизатора в пределах предварительного натяга

сΣ = = 2 × 6161 = 12322( кН/м) .

Соседние файлы в папке Мех Часть_1