студент / ПЗ №3-1
.docПрактическое занятие №3
Тема: Оценка организационно-технического уровня производства.
Выполнить оценку, анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства.
Дано:
|
Показатели |
2010 |
2012 |
|
Стоимость производственных фондов, млн.руб. |
350000,0 |
385000,0 |
|
Стоимость механизированного и автоматизированного оборудования, млн.руб. |
182000,0 |
205000.0 |
|
Стоимость прогрессивного технологического оборудования, млн.руб. |
75000.0 |
98000.0 |
|
Средний возраст технологических процессов, лет |
5.6 |
4.3 |
|
Средний возраст технологического оборудования, лет |
4.8 |
4.5 |
|
Численность работников, чел |
130 |
128 |
|
Численность основных производственных рабочих, чел. |
95 |
89 |
|
Минимальная пропускная способность в технологической цепи |
175 |
189 |
|
Максимальная способность в технологической цепи |
192 |
205 |
|
Стоимость комплектующих и покупных изделий, полуфабрикатов, поступающих от заводов-поставщиков, кооперирующихся с данным предприятием. млн. руб. |
283500 |
323000 |
|
Себестоимость товарной продукции, млн. руб. |
535000 |
571000 |
|
Рабочее время изготовления продукции; час. |
159 |
157 |
|
Длительность производственного цикла, час |
185 |
182 |
|
Объём профильной продукции ,млн.руб. |
510300 |
521000 |
|
Общий объём производства продукции ,млн.руб. |
630000 |
680000 |
|
Объём производства продукции по декадам: план 200-200-200; |
250-100-280 |
120-230-320 |
|
Численность персонала по штату, чел. |
138 |
131 |
|
Количество уволенных работников, чел. |
15 |
16 |
|
Потери рабочего времени, % |
11 |
9 |
|
Число случаев травматизма, ед. |
5 |
4 |
|
Число отработанных станко-смен |
2172 |
2280 |
|
Общее число установленных станков |
905 |
910 |
|
Фактор |
Весо- мость фактора |
Значение факторов |
||
|
Норма- тивное |
Фактическое |
|||
|
2010 |
2012 |
|||
|
1.Уровень механизации и автоматизации производства |
0,5 |
0,75 |
0,52 |
0,53 |
|
2.Уровень прогрессивности технологических процессов |
0,25 |
0,8 |
0,21 |
0,25 |
|
3.Средний возраст технологических процессов, лет |
0,1 |
3,0 |
4,0 |
2,1 |
|
4. Средний возраст технологического оборудования, лет |
0,08 |
4,0 |
5,2 |
3,0 |
|
5.Фондовооружённость труда работников, млн.руб. на чел. |
0,07 |
25,0 |
2.7 |
2.9 |
|
6.Уровень кооперирования производства |
0,08 |
0,6 |
0,53 |
0,57 |
|
7.Уровень специализации производства |
0,15 |
0,95 |
0,81 |
0,77 |
|
8. Коэффициент сменности работы технологического оборудования |
0,1 |
2,2 |
2.4 |
2,5 |
|
9.Укомплектованность штатного расписания фирмы, % |
0,15 |
100,0 |
94,2 |
97,7 |
|
10.Удельный вес основных производственных рабочих в численности работников, % |
0,1 |
45,0 |
68.8 |
67.9 |
|
11.Коэффициент текучести кадров, % |
0,15 |
9,0 |
11.5 |
12.5 |
|
12.Потери рабочего времени, % |
0,05 |
2,0 |
11.0 |
9.0 |
|
13.Коэффициент частоты травматизма |
- |
- |
0.036 |
0.031 |
|
14. Коэффициент пропорциональности процессов по мощности |
0,07 |
0,95 |
0,91 |
0,92 |
|
15.Коэффициент непрерывности производственных процессов |
0,05 |
0,8 |
0,86 |
0,86 |
|
16.Коэффициент ритмичности производственных процессов |
0,1 |
0,9 |
0,83 |
0,87 |
Показатели уровня специализации:
1.Удельный вес профильной продукции в общем объёме производства. К профильной продукции относится продукция, на изготовлении которой специализировано предприятие, оборудование, технологический процесс и специализация кадров.
КОЭФФИЦИЕНТ ТЕКУЧЕСТИ КАДРОВ - отношение числа уволенных работников предприятия, выбывших за данный период по причинам текучести (по собственному желанию, за прогулы, за нарушение техники безопасности, самовольный уход и т.п. причинам, не вызванным производственной или общегосударственной потребностью) к среднесписочной численности за тот же период.
Естественная текучесть (3-5% в год) способствует своевременному обновлению коллектива и не требует особых мер со стороны руководства и кадровой службы.
КОЭФФИЦИЕНТ ЧАСТОТЫ ТРАВМАТИЗМА — коэффициент (Кч), выражающий количество несчастных случаев на производстве, приходящихся на 1000 работников. Обычно К. ч. т. определяется за 1 год. Рассчитывается по формуле
Кч = Т · 1000/Р, где Т — общее число пострадавших за определенный период времени независимо от того, закончилась ли временная нетрудоспособность в этом периоде;
Р — среднесписочная численность работников за этот период времени.
Пропорциональность определяется по формуле:
,
где
-
Мmin - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);
-
Мmax - максимальная способность.
Непрерывность - принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса
,
Где Траб - продолжительность рабочего
времени;
-
Тц - общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.п.
Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле
