Гос. экзамен / По предметам / Цеха, инструмент, экономика предприятия

Цеха

№1 Определение компоновки планировки цеха

Компоновка цеха – взаимное расположение производственных участков вспомогательных отделений магистрального проезда и служебно-бытовых помещений на территории цеха.

Планировка – взаимное расположение технологического, вспомогательного оборудования других средств и устройств на площадях цеха.

Число основных рабочих:

С – количество станков;

Ф_Э – эффективный фонд времени;

К_З, К_И – коэф. загрузки, использования;

К_М – коэффициент многостаночного обслуживания;

Ф_Р – фонд времени рабочего.

№ 2 Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства

Рассчитывается количество оборудования для каждой операции технологического процесса. Известны станкоемкость каждой операции, штучное время….

Расчетное число станков

, где τ – такт выпуска

Коэффициент загрузки

, то С_П = С_Р

, то

№ 3 Определить станкоемкость и трудоемкость зубофрезерной операции

Станкоемкость

, где - коэффициент ремонтности; n – количество деталей которое изготавливает станок.

Трудоемкость

, Р – количество человек

№ 4 Рассчитать площадь межоперационного склада, если через склад проходит определенное количество деталей, указан коэффициент использования, нормативный коэффициент….

Площадь склада заготовок:

, где М_Т – объем груза; - нормативный запас хранения, D – число дней в году; - коэф. использования склада; - средняя грузонапряженность

Площадь межоперационного склада:

, где - средняя величина доставок деталей на склад

Определить площадь приемно-раздаточной секции склада или пощади участка временного хранения:

- коэф. отпуска и приема грузов.

№ 5 Рассчитать количество испытательных стендов n, время приемки, установки деталей..

Количество односторонних стендов

, где - время установки; - время испытания; - время приемки

№ 6 Определить число приборов для настройки инструментов вне станка, если время настройки….

Число приборов

, где - число обслуживаемых станков; - количество инструмента настраиваемого на один станок; - время настройки одного инструмента; - эффективный фонд времени за смену.

№ 7 Определить этапы технологического маршрута контроля качества в цехе

• Входной контроль заготовок при их поступлении на склад;

• Контроль качества заготовок при формировании транспортной партии перед отправкой их на производственные участки;

• Контроль заготовок перед установкой на станок;

• Контроль качества полуфабрикатов после механической обработки;

• Контроль готовых деталей;

• Контроль сборочных единиц;

• Испытание готовых изделий.

№ 8 Структура системы охраны труда

1. Подсистема обеспечения безопасной работы

а. Пожарная безопасность

б. Электробезопасность

в. Защита от механических устройств

г. Защита от стружки и СОЖ

2. Подсистема обеспечения безопасных условий труда

а. Контроль за чистотой помещений

б. Контроль за чистотой воздушной среды

в. Контроль освещенности

г. Защита от шума и вибраций

д. Обеспечение производственной эстетики

3. Подсистема обслуживания работающих.

а. Служба общепита

б. Медицинское обслуживание

в. Бытовое обслуживание.

№ 9 Структура складской системы

Склад заготовок, межоперационные склады, склад готовых деталей, склады (кладовые) инструмента и технологической оснастки, склады сборочных единиц, склад комплектующих изделий, склад готовых изделий.

№ 10 Структура системы инструментообеспечения завода и цеха

Завода: ИНО, инструментальный цех, ЦИС, ЦАС – центральный абразивный склад

Цеха: секция сборки и настройки инструмента, секция хранения и доставки инструмента к рабочим позициям, секция восстановления инструмента и ремонта технологической оснастки, КПП – контрольно поверочный пункт.

Инструменты

№ 1 Инструментальные материалы

Р6М5 – обычной теплостойкости

Р6М5К5 – повышенной теплостойкости

Состав Р6М5К5:

Вольфрам – 6 %; Молибден – 5 %; Кобальт – 5%; Хром – 4% - не указывается; Углерод до 1%

Применим для обработки труднообрабатываемых материалов легированных сталей с повышенными режимами резания. Теплостойкость 630-640⁰ С, твердость 64 HRC

Свойства: кобальт повышает твердость и теплостойкость

№ 2 СТМ

Поликристаллические пластины выпускают под названием «композиты»

Композит 01 Эльбор

Область применения: для чистового точения закаленных сталей ТВ. До 60…70 HRC

Режимы резания V = 80-100 м/мин; t = 0.1…0.2 мм; S= 0,1…0,2 мм/об

№ 3 Конструкция резцов СТМ

К СТМ относятся инструментальные материалы на базе алмаза и кубического нитрида бора.

Применяют резцы со вставными вставками и с механическим креплением – в виде прихвата; вставка составная

Способы крепления с вставкой СТМ:

1. Напайка

2. Заливка расплавленным металлом

3. Завальцовка

4. Спекание порошков

СТМ нужно располагать так чтобы он работал на сжатие.

№ 4 Абразивный инструмент на основе СТМ

Преимущество – повышенная абразивная способность, повышенная производительность и стойкость между переточками.

Применяемость: шлифовальные круги применяют для заточки и доводки твердосплавного инструмента, изделия из твердого сплава, композитных материалов.

Для черных материалов не рекомендуется.

Шлифовальные круги из эльбора применяю для доводки инструмента из быстрорежущих сталей, жаропрочных, шарикоподшипниковых и др.

Круги из эльбора изготовляются на основе трех связок: О – органическая, Б – бакелитовая, К- керамическая.

№ 5 Резцы с механическим креплением

Требования к условиям автоматизированного производства:

1. Повышенная надежность

2. Экономичность

3. Стружкодробление

4. Быстросменность

Резцы с механическим креплением получили распространение к ряду преимуществ:

1. Нет внутренних напряжений после пайки

2. Экономия конструкционной стали

3. Отсутствие затачивания

4. Возможность получения фасонной поверхности

5. Изношенные пластины возвращают на переработку

6. Быстросменность

Недостатки:

1. Увеличенные габаритные размеры вследствие необходимости размещения элементов крепления.

2. Низкая жесткость

3. Сложность изготовления державки и элементов крепления.

Рисунки:

1. Прихватом – отсутствует поджатие к упорной поверхности

2. С качающемся рычагом – обеспечивает точное базирование, но не гарантирует прижатие к опорной поверхности.

3. Винтом – позволяет закрепить пластинку к обоим поверхностям, крепление малогабаритное, много времени на смену пластины.

4. Клин прихватом – возможно раскрытие стыка.

№ 6 Геометрия отрезного резца

Рис.

Резец состоит из рабочей части L1 и крепежной L2, служащей для закрепления резца на станке. Геометрическая форма лезвия резца определяется следующими геометрическими параметрами: главный передний угол , задний угол , угол заострения 

Углы  и ₁ – влияют на точность обработки, шероховатость поверхности, интенсивность износа и стойкость инструмента.

С увеличением заднего угла  уменьшается трение и износ инструмента, одновременно уменьшается угол заострения , уменьшается теплоотводность и прочность.

№ 9 Протяжки

Протяжки многолезвийный инструмент работающий без движения подачи. Подача осуществляется за счет подъема зубьев. Применяется в массовом и крупносерийном производстве.

Преимущества: высокая производительность, высокая точность, низкая шероховатость.

Недостатки: высокая стоимость, узкая специализация.

Основные конструктивные элементы протяжек:

Рис.

Хвостовик, шейка, переходной конус, направляющая, рабочая часть, задняя направляющая, иногда и задний хвостовик

Хвостовик служит для закрепления и передачи усилия; Переходной конус служит для облегчения входа в деталь передней направляющей; Передняя направляющая служит для центрирования детали на протяжке; Задняя направляющая центрирует протяжку при выходе; Рабочая часть включает в себя: черновые, переходные, чистовые и калибрующие зубья.

Рассчитывается подача на зуб, стружечная канавка на помещаемость стружки

Рассчитывается протяжка на прочность в опасном сечении по хвостовику и перед первым зубом.

Рассчитывается длина протяжки из условия жесткости не более 40d и не более длины хода станка.

Можно ли использовать протяжку для получения детали при том же диметре, но увеличенной длине?:

Возрастет количество одновременно работающих зубьев:

Возрастет сила резания – нужно проверить протяжку на прочность

Нужно проверить стружечную канавку на заполняемость.

Экономика предприятия

№ 1. Объем реализации продукции в базисном периоде (квартале) 12,7 млн. рублей при средних остатках оборотных средств 9,8 млн. рублей. На планируемый период предусмотрены: объем реализации 14,4 млн. рублей, средние остатки оборотных средств 10,2 млн. рублей. Определить абсолютное и относительное изменение оборотных средств. Сделать пофакторный анализ абсолютного изменения оборотных средств.

Решение: абсолютное изменение

(вовлечение)

от реализации

(вовлечение)

от скорости оборота

(высвобождение)

Коэффициент оборачиваемости

Относительное изменение – изменение за счет скорости оборота

№ 2 Оптовая цена станка 147 тысяч рублей, транспортно – монтажные расходы 15%. Базовая норма линейной амортизации 10%. Норма ускоренной амортизации методом уменьшаемого остатка 20%.

Установить:

1. сколько лет целесообразно использовать ускоренную амортизацию;

2. сравнить долю списания станка за этот период при линейной амортизации и ускоренной амортизации;

3. срок полного списания стоимости станка при линейной амортизации и при комбинировании ускоренной и линейной амортизации;

Решение: Первоначальная стоимость

тыс. руб.

тыс. руб.

Год	Стоимость	Норма амортиз
1	169,05	20	33,81	135,24
2	135,24		27,048	108,192
3	108,192		21,638	86,554
4	86,554		17,31	69,244

Ускоренную амортизацию применять целесообразно 4 года, далее переходим на линейную амортизацию.

лет

года

№ 3.

Основные материалы	2350 руб./изд.
Возвратные отходы	5%; -5% ∙2350=-117,5
Основная заработная плата основных рабочих	987 руб./изд.
Дополнительная заработная плата основных рабочих	13%; 13%∙987=128,31
Отчисления на социальные нужды	39,8%; 39,8%∙(987+128,3)=443,9
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	570%; 570%∙987=5625,9
Цеховые расходы	320%; 320%∙987=3158,4

№4. В базисном периоде выпуск изделий составляет 10450 шт. при себестоимости одного изделия 2330 руб. На плановый период предусмотрено увеличение выпуска продукции в 1,3 раза. Условно-постоянные расходы, составляющие в себестоимости продукции 44 %, увеличиваются при этом в 1,17 раза. Определить процент снижения себестоимости единицы продукции.

Решение:

руб.

Условно постоянные расходы

руб.

Постоянные расходы

руб.

План

руб.

руб.

руб.

№ 5. Рассчитать технико-экономические показатели деятельности предприятия, если:

Товарные позиции	Полная себестоимость товарной продукции, тыс. руб.	Товарная продукция в оптовых ценах, тыс. руб.	Рентабельность, Р(%)
Изд. А	1920	2345
Изд. Б	2970		19
Запчасти		876	31
Услуги	510	670	31
ИТОГО	6044,1	7425,3	Средн. 22,85%

Наибольшую прибыль приносит продажа запчастей и оказание услуг.

№ 6 Сделать выбор оптимального варианта технологического процесса, если:

Показатели	Варианты
	1	2	3
Программ выпуска изделий, шт.	4300	5100	6200
Себестоимость изделия, руб.	914	890	840
Капитальные вложения, тыс., руб.	6700	7200	8100

Нормативный коэффициент экономической эффективности 0,5

Решение:

№ 7 Определить точку самоокупаемости проекта организации производства, если совокупные фиксированные издержки в проект 2315 тыс. руб. Переменные издержки 318 руб./шт., а предполагаемая цена продажи одного изделия – 1970 руб.

Решение:

, П = 0 У = 0

Предприятие будет получать прибыль, если К > 1401

Оборудование

№ 1 Перечислить классы точности станков

Н – нормальной

П – повышенной

В – высокой

А – особо высокой

С – сверх высокой

№ 2 Назовите методы образования производящих линий

Линия – обкатка и копирование

Точка – след и касание

№ 3 Основные задачи решаемые станком ЧПУ

Технологическая задача, управление циклом, геометрическая, перемещение по траектории, управление вспомогательным перемещением и дискретной автоматики. Связь с оператором или с ЭВМ высшего ранга.

№ 4 Достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор гидростатическим

Гидростатический позволяет работать в большом диапазоне скоростей, практически не изнашиваются

Статические

Недостаток – требуют сложной системы.

№ 5 Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес

Копирование след, копирование касание, обкатка след или обкатка касание.

№ 6 Основное условие выбора двигателя для привода главного движения станка

Двигатель выбирают из условия передаваемой мощности в диапазоне [n_p, n_max]

Двигатель проверяют по мощности выбирают по моменту.