ткм все документы / 3 ОМД

Деформация скольжением

а – устойчивое равновесие; б – упругая деформация; в - увеличение смещения атомов; г – остаточная (пластическая) деформация; д – микрофотография плоскостей скольжения в деформированном алюминии; 1 – плоскость скольжения; τ - напряжение сдвига.

Деформация двойникованием:

а – схема; б – двойники деформации в кристаллах цинка.

Микрофотографии исходного и деформированного металла (сталь 45):

а – исходная структура (увеличение х 200); б – деформация 5% (увеличение х500), видны полосы сдвига в отдельных зернах; в – деформация 30% (увеличение х 300); г – деформация 80 % (увеличение х 300); д – деформация 80% (увеличение х 200).

Макроструктура зубчатых колес, полученных различными способами:

а – из катанного прутка; б – из полосы; в – из прутка, подвергнутого осадке; 1 – волокна; 2, 3 – зубья зубчатого колеса.

Схема продольной прокатки:

1 – заготовка; 2 – валки;

H, h – начальный и конечный размер заготовки; Т – сила трения; α – угол захвата; a b – дуга захвата; a d – плоскость входа; b c – плоскость выхода; a b c d – очаг (зона) деформации; ω – вращение прокатных валков 2.

Основной сортамент проката:

а – сортовой прокат простой геометрической формы; б – фасонный прокат.

Виды калибров:

а – открытый; б – закрытый.

Типы валков для прокатки плоского проката:

а, в, г – выпуклые валки; б – вогнутый валок; д – внешний вид валков.

Схема главной линии прокатного стана:

1 – станина; 2 – прокатные валки; 3 – поперечина; 4 – шпиндели; 5 - шестеренная клеть; 6, 8 – муфта; 7 – редуктор; 9 – двигатель.

Стан продольной прокатки ТРИО-450

Размеры прокатываемых профилей, Диаметр, мм	20 - 8
Размеры прокатываемых профилей, сторона квадрата, мм	18 - 10
Скорость прокатки, м/с	0,75 - 1,0
Рабочая длина прокатных валков. мм	450
Диаметр валков, мм	170 - 180

Макет главной линии прокатного стана.

Прокатка червяков, крупных винтов, оребренных труб

а – схема прокатки; б – продукция; 1 - прокатные валки; 2 – заготовка

Поперечно-винтовая прокатка шаров.

Оси валков - скрещивающиеся прямые:

1 – пруток; 2 – валки; ω – частота вращения валков

Схема прокатки: а – осей пластинчатых цепей; б - роликов.

Схема прокатки: а – осей пластинчатых цепей; б - роликов.

Поперечно-винтовая прокатка заготовки трубы (гильзы):

1 - валок; 2 - заготовка; 3 - оправка (прошивень); 4 – гильза.

Поперечно - винтовая прокатка с меняющимся положением осей прокатных валков:

а - схема прокатки периодических профилей на трехвалковом стане; б - варианты периодических профилей ; 1 - гидравлические цилиндры; 2 - рабочие валки; 3 – прокат; 4, 5 - следящая система; 6 - заготовка; Р - осевое натяжение заготовки

Поперечно-клиновая прокатка

а - плоскоклиновым инструментом;

б - на клиновых валках;

1, 3 – клиновые ручьи; 2, 4 – прокатные валки (плиты); 5 – заготовка; 6 – ножи.

Прокатка зубьев шестерен с предварительной обкаткой поверхности под зубья:

а – схема;

б – продукция;

1 – штампованная заготовка; 2 – валок предварительного профилирования поверхности; 3 – зубчатый валок; 4 – оправка.

Схема прокатки шестерни с осевой подачей заготовки:

1 – заготовка; 2 – кольцевой индуктор;

3 – зубчатые валки;

4 - прокатываемая шестерня

Прокатка гнутых профилей:

а, б – на валках с горизонтальной осью;

в – на валках с вертикальной осью.

Схемы прессования прутка:

а - прямое;

б - обратное;

1 – пресс-штемпель; 2 – пресс-шайба; 3 – матрицедержатель;

4 – матрица; 5 – пресс-изделие;

6 – заготовка; 7 – пробка;

8 – удлиненный матрицедержатель.

Гидравлический пресс для прессования:

1 – гидравлический цилиндр; 2 – пресс-штемпель; 3 – пресс-шайба; 4 – заготовка; 5 – матрица; 6 – пресс-изделие.

Профили, полученные прессованием.

Схемы основных процессов волочения:

а – прутка (проволоки) из круглой заготовки;

б – трубы с без оправки;

в, г, д – трубы с оправкой;

1 – заготовка; 2 – волока; 3 – изделие; 4 – оправка.

Волоки:

а – твердосплавная, б – из синтетического поликристалла; в – алмазные волоки.

Цепной волочильный стан:

1 – заготовка; 2 – волока; 3 – продукция; 4 – клещи; 5 – волочильная каретка; 6 – цепь.

Барабанный волочильный стан:

1, 3, 5 – волока; 2, 4 – приводной барабан.

ковка

Схемы операций осадки (а) и высадки (б):

1, 3 – бойки; 2 – поковка; 4 – заготовка; 5 – подкладной штамп

Схемы операций: раскатки на оправке (а), протяжки с оправкой (б):

1 – опора; 2 – поковка; 3 – заготовка; 4 – оправка; 5 – верхний боек; S – подача заготовки.

Схемы операций прошивки сплошным (а, б) и полым (в, г) прошивнем:

1 – сплошной прошивень; 2 – сплошная надставка; 3 – кольцевой прошивень; 4 – кольцевая надставка.

Схема операций отрубки (а) и скручивания (б):

1 – бойки; 2 – зажатая часть заготовки; 3 – скручиваемая часть заготовки, 4 – вилка.

Паровоздушный ковочный молот арочного типа:

а – схема молота; б – внешний вид;

1 – стойка; 2 – направляющие; 3 – гидроцилиндр; 4 – поршень; 5 – шток; 6, 8 – верхний и нижний бойки; 7 – баба; 9 – шабот; 10 – станина.

Приводной пневматический молот:

а – схема;

б - внешний вид;

1 – рабочий цилиндр; 2 – компрессорный цилиндр; 3 – падающие части; 4 – шабот.

Принципиальная схема (а) и внешний вид (б) гидравлического ковочного пресса:

1 - рабочий цилиндр; 2 - главный плунжер; 3 – подвижная поперечина; 4 – направляющие колонны; 5, 6 – верхний и нижний бойки; 7 – опорная плита; 8 – нижняя неподвижная поперечина; 9 – тяга; 10 – верхняя неподвижная поперечина; 11 – цилиндр обратного хода; 12 – верхняя подвижная поперечина.

Объемная штамповка

Открытая штамповка:

а – начальный; б – промежуточный; в – окончательный этапы штамповки; 1, 2 – штамп; 3 – заготовка; 4 – промежуточная поковка; 5 – окончательная поковка; 6 – облойная канавка; 7 – магазин; 8 – облой.

Варианты поковок, полученных открытой горячей объемной штамповкой.

Закрытая штамповка:

1 - поковка; 2 – выталкиватели.

Штампы для закрытой штамповки:

а – молотовой; 1, 4 – штамп; 2 – поковка; 3 – компенсатор; б для штамповки на прессе: 1 – компенсатор; 2 – поковка; 3, 4 – штамп окончательной штамповки; 5 – позиция предварительной осадки.

Выбор плоскости разъема штампа:

а – неправильно;

б – правильно;

α – уклон для наружных поверхностей; β – уклон для внутренних поверхностей; R – внутренний радиус поковки; r – внешний радиус поковки.

Кривошипный горячештамповочный пресс (КГШП):

а – схема; б - внешний вид; 1 – маховик; 2 – электродвигатель; 3 – промежуточный вал; 4 – малое зубчатое колесо; 5 - большое зубчатое колесо; 6 – фрикционная муфта; 7 - кривошипный вал; 8 – шатун; 9, 10 – клиновой стол; 11 - штамповый пакет; 12 – ползун; 13 – тормоз.

Новокраматорский машиностроительный завод

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Наименование параметра	Значения параметров модели
	КГШП-1600	КГШП-2500	КГШП-4000	КГШП-6300	КГШП-7000	КГШП-8000	КГШП-12500
Усилие в конце хода ползуна, тс	1600	2500	4000	6300	7000	8000	12500
Ход ползуна, мм	300	350	400	460	460	480	520
Число непрерывных ходов ползуна, ход/мин	85	70	50	40	40	40	32
Мощность главного привода, кВт	90	100	200	400	450	500	400
Масса, т	120	191,5	400	595	630	660	1380

Классификация поковок, штампуемых на КГШП.

Последовательность штамповки на ГКМ:

а – подача заготовки в штамп до упора; б – закрытие полости штампа;

в - высадка заготовки;

г – удаление поковки из штампа;

1 – упор; 2, 3 – штамп, 4 – пуансон,

5 – заготовка, 6 – поковка.

Типовые поковки, получаемые на ГКМ.

Операции холодной объемной штамповки:

а – открытая высадка;

б – закрытая высадка;

в – прямое выдавливание;

г – обратное выдавливание;

д – комбинированное выдавливание;

е - поперечное выдавливание; ж – радиальное выдавливание; 1 - пуансон; 2 – матрица; 3 – поковка; 4 – выталкиватель.

Примеры операций ХОШ:

Листовая штамповка

Отрезка на ножницах:

а – гильотинных; б, в – дисковых; 1 – плоский нож; 2 – разрезаемый лист; 3 – дисковый нож.

Схема процессов вырубки (а) и пробивки (б):

1 – пуансон; 2 – прижим; 3 – изделие; 4 – матрица; 5 – отход

Раскрой плоского проката:

а, б – раскрой с технологическими отходами; в – малоотходный раскрой; 1 – отход; 2 – изделие.

Гибка: