7.4. Эффективность использования оборотных средств

А. Оборачиваемость оборотных средств

Интегральным показателем эффективности использования оборотных средств является их оборачиваемость - отношение стоимости реализованной за год продукции к сумме среднегодовых оборотных средств предприятия.

Средняя продолжительность прохождения оборотных средств через все стадии воспроизводственного цикла называется временем оборота, а число полных оборотов средств за планируемый период – коэффициентом оборачиваемости или скоростью оборота (Ко), которая определяется по формуле:

К_О= В_Р/Н_ОБ

где В_р – планируемая или фактически реализованная продукция в оптовых ценах предприятия;

Н_ОБ – норматив оборотных средств, руб.

Пример. Сумма реализованной продукции за год – 550 млн. руб., а сумма оборотных средств 110 млн. руб., тогда

К_О = 550/110 = 5

Этот показатель характеризует объем выпускаемой продукции в расчете на каждый рубль оборотных средств, т.е. он аналогичен показателю фондоотдачи для ОПФ.

Длительность одного оборота в днях находится по формуле:

Д_О= (Н_ОБ*Д)/В_Р;

где Н_ОБ – норматив оборотных средств, руб.;

Д – число дней в периоде;

В_Р – реализованная продукция в оптовых ценах предприятия.

Чем меньше продолжительность оборота оборотных средств или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств, и, наоборот, чем быстрее оборотные средства совершают кругооборот, тем эффективнее они используются.

Эффект ускорения оборачиваемости оборотных средств выражается в высвобождении, уменьшении потребности в них в связи с улучшением их использования. Различают абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств. Абсолютное высвобождение отражает прямое уменьшение потребности в оборотных средствах.

Например, если средняя величина оборотных средств равнялась в 2006 г. 100 млн. руб., а в 2007 г. - 95 млн. руб., то абсолютное высвобождение составит 5 млн. руб. При этом, однако, не учитывается изменение объема реализованной продукции.

Относительное высвобождение отражает как изменение величины оборотных средств, так и изменение объема реализованной продукции. Чтобы определить его, нужно исчислить потребность в оборотных средствах за отчетный год, исходя из фактического оборота по реализации продукции за этот период и оборачиваемости в днях за предыдущий год. Разность дает сумму высвобождения средств.

Например, на предприятии объем реализованной продукции составил в 2006 г. 360 млн. руб., в 2007 г. - 400 млн. руб.; средний остаток оборотных средств в 2006 г. - 100 млн. руб., в 2007 г. - 95 млн. руб. Оборачиваемость в днях за 2006 г. составит (100 360)/360 = 100 дней. Потребность в оборотных средствах в 2007 г. при оборачиваемости 2006 г. и объеме реализованной продукции 2006 г. будет равна (400▪ 100)/360 = 111 млн. руб. Учитывая, что средний остаток оборотных средств за 2007 г. составил 95 млн. руб., относительное высвобождение равно 16 млн. руб. (111 - 95).

Эффективное использование оборотных средств играет большую роль в обеспечении нормальной работы предприятия, в повышении уровня рентабельности производства. Собственные финансовые ресурсы, которыми в настоящее время располагают предприятия, не могут в полной мере обеспечить процесс не только расширенного, но и простого воспроизводства.

Отсутствие на предприятиях необходимых финансовых ресурсов, низкий уровень платежной дисциплины являются причиной возникновения взаимных неплатежей.

Взаимная задолженность предприятий до недавнего времени являлась характерной чертой российской экономики. Значительная часть предприятий не сумела быстро адаптироваться к формирующимся рыночным отношениям, нерационально использовала имеющиеся оборотные средства, не создавала финансовые резервы. Немаловажно и то, что в условиях инфляции, нестабильности хозяйственного законодательства неплатежи вошли в сферу коммерческих интересов ряда предприятий, которые умышленно задерживали расчеты с поставщиками и тем самым реально уменьшали свои платежные обязательства из-за снижения покупательной стоимости рубля.

Так, пополнение оборотных средств в целом по России в 2004 г. происходило за счет увеличения собственных средств предприятий лишь на 3%, кредитов и займов - на 7%, а кредиторской задолженности и прочих пассивов - на 90%, в промышленности соответственно - на 2%, 7% и 91%.

Таким образом, ускорение оборачиваемости оборотных средств является первоочередной задачей предприятий в современных условиях и достигается следующими путями:

На стадии создания производственных запасов — внедрение экономически обоснованных норм запаса; приближение поставщиков сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий и др. к потребителям; широкое использование прямых длительных связей; расширение складской системы материально-технического обеспечения, а также оптовой торговли материалами и оборудованием; комплексная механизация и автоматизация складских работ.

На стадии незавершенного производства – применение прогрессивной техники и технологии, особенно безотходной и малоотходной, роботизированных комплексов, роторных линий, химизация производства; развитие стандартизации, унификации, типизации;

совершенствование форм организации промышленного производства, применение более дешевых конструкционных материалов; поощрение экономного использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, др.

На стадии обращения - приближение изготовителя к потребителю продукции; совершенствование системы расчетов; увеличение объема реализации, изготовления продукции из сэкономленных материалов; тщательная и своевременная подборка отгружаемой продукции по партиям, ассортименту, транзитной норме, отгрузка в строгом соответствии с заключенными договорами.

Чтобы определить пути экономии материалов, необходимо провести анализ материалоемкости выпускаемой продукции, сравнить её с аналогами по соответствующим показателям:

а) конструктивная материалоемкость (М_И), определяется по формуле:

М_И=Q/А ,

где - Q – масса машины;

- А – эксплуатационная характеристика (мощность, грузоподъемность и т.д.)

б) технологическая материалоемкость:

М_Т= (Q_M–Q)/Q

где Q_M – общая масса всех материалов, затраченных на изготовление машин.

М_Т – отражает величину отходов и потерь, приходящихся на каждую единицу эксплуатационной единицы изделия (мощность, производительность и т.д.)

в) коэффициент использования материалов, (q_a):

q_a=Q/N_M ,

где Q – чистая масса изделия;

N – норма расходов материалов на изделие.

Б. Экономия отдельных элементов оборотных средств

Важнейшим направлением повышения эффективности использования оборотных средств является экономия отдельных элементов оборотных средств.

В условиях рыночной экономики одной из важнейших задач каждого предприятия становится экономия ресурсов, так как именно материальные затраты составляют большую часть издержек производства, от которых непосредственно зависит величина прибыли.

Различают источники и пути экономии материальных ресурсов. Источники экономии показывают, за счет чего может быть достигнута экономия. Пути (или направления) экономии показывают, каким образом, при помощи каких мероприятий может быть достигнута экономия.

На каждом предприятии имеются резервы экономии материальных ресурсов. Под резервами следует понимать возникающие или возникшие, но еще не использованные (полностью или частично) возможности улучшения использования материальных ресурсов.

С точки зрения сферы возникновения и использования резервов экономии материальных ресурсов они могут быть подразделены на три группы:

• народнохозяйственные;

• отраслевые;

• внутрипроизводственные.

В самой отрасли машиностроения все производственно-технические направления экономии материальных ресурсов можно подразделить на следующие:

1. Мероприятия, основанные на использовании инноваций, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов.

2. Мероприятия, направленные на внедрение экономичных видов и материалов.

3. Мероприятия, выражающиеся в замене традиционных конструкционных материалов на новые: пластические массы, синтетические смолы, цветные, легкие и

редкие металлы. Замена черных металлов синтетическими материалами, что позволяет снизить металлоемкость и трудоемкость продукции, повысить качество конечной продукции машиностроения.

4. Мероприятия по повышению технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения, внедрение автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах.

5. Организационно-экономические мероприятия. К ним относятся: комплексы мероприятий, связанных с повышением качества нормирования материальных затрат на производство промышленной продукции; установление прогрессивных пропорций между ресурсами, преимущественное использование новых, наиболее эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов; строгое соблюдение правил хранения, перевозки продукции, усиление внимания трудовых коллективов к вопросам качества работы и выпускаемых изделий.

6. Другие мероприятия, нашедшие отражение в Федеральной целевой программе «Машиностроение».