- •Содержание
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Конструкторско-технологическая характеристика.
- •1.2. Назначение и конструкция детали.
- •1.3. Анализ технологичности детали.
- •1.4. Выбор метода получения заготовки
- •1.5. Проектирование комплексной детали.
- •1.6. Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки шестерни.
- •1.7. Расчет межоперационных припусков.
- •1.8. Расчет режимов резания.
- •1.9. Нормирование технологического процесса.
- •1.10. Размерный анализ
- •2. Конструкторская часть.
- •2.1. Расчет станочного приспособления
- •2.1.1. Расчет приспособления на точность
- •2.1.2. Расчет приспособления на прочность
- •2.2. Расчет контрольного приспособления
- •Литература
1.7. Расчет межоперационных припусков.
Расчетная карта обработки поверхности 5.
Технологические переходы обработки поверхности |
До-пуск Т, мкм |
Припуск 2zmin, мкм |
Наибольший припуск 2zmax, мкм |
Наименьшие предельные размеры, мм |
Наибольшие предельные размеры, мм | |||
расчет-ный |
при-нятый |
расчет-ный |
при-нятый | |||||
Заготовка - прокат |
2800 |
- |
- |
- |
123,77 |
123,77 |
126,57 | |
Обтачивание черновое |
530 |
2978 |
3000 |
6330 |
120,24 |
120,24 |
120,77 | |
Обтачивание чистовое |
230 |
240 |
240 |
1000 |
- |
119,77 |
120 |
Расчетная карта обработки поверхности 10.
Технологические переходы обработки поверхности |
До-пуск Т, мкм |
Припуск 2zmin, мкм |
Наибольший припуск 2zmax, мкм |
Наибольшие предельные размеры, мм |
Наименьшие предельные размеры, мм | |||
расчет-ный |
при-нятый |
расчет-ный |
при-нятый | |||||
Рассверливание
|
400 |
- |
- |
- |
43,43 |
43,4 |
43 | |
Растачивание черновое |
250 |
660 |
660 |
1340 |
44,34 |
44,34 |
44,09 | |
Растачивание чистовое |
130 |
276 |
280 |
1250 |
- |
45,34 |
45 |
Расчетная карта обработки поверхности 1, 7.
Технологические переходы обработки поверхности |
До-пуск Т, мкм |
Припуск zmin, мкм |
Наибольший припуск 2zmax, мкм |
Наименьшие предельные размеры, мм |
Наибольшие предельные размеры, мм | |||
расчет-ный |
при-нятый |
расчет-ный |
при-нятый | |||||
Заготовка - прокат |
2800 |
- |
- |
- |
34,57 |
34,6 |
37,4 | |
Черновое подрезание торца |
520 |
1330 |
1330 |
4680 |
32,721 |
32,72 |
33,24 | |
Чистовое подрезание торца |
160 |
221 |
221 |
940 |
- |
32,3 |
32,5 |
1.8. Расчет режимов резания.
Режимы резания имеют решающее значение в обработке металлов, так как от них зависит качество поверхности, износ инструмента, время обработки и многое другое. Для понижения себестоимости продукции необходимо стремиться, как можно точнее произвести и применить современные режущие материалы. Рассчитаем режимы резания для одной операции, для всех остальных операций режимы резания можно назначить по справочной литературе.
Операция 05: Токарная.
При сверлении глубина резания:
Подачу при сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла:
Скорость резания при сверлении:
где значение коэффициента, показателей степени и периода стойкости приведены в справочной литературе: Сv = 9,8; q = 0,4; m = 0,20; y = 0,5; T = 45 мин; kv = kmv*kuv*klv = 1.
Крутящий момент и осевую силу найдем по формуле:
где значение коэффициента и показателей степени приведены в справочной литературе: СМ = 0,0345; СР = 68; kp = kmp = 0,9.
Мощность резания определяем по формуле:
Для всех остальных операций найденные режимы резания сведем в таблицу
Таблица 5
Операция Таблица |
Переход |
s, мм/об |
n, об/мин |
V, м/мин |
05 |
1 |
1 |
315 |
184 |
2 |
0,35 |
315 |
25,6 | |
3 |
0,35 |
315 |
25,6 | |
4 |
0,1 |
315 |
220 | |
5 |
0,25 |
315 |
385 | |
6 |
0,25 |
315 |
385 | |
7 |
1 |
315 |
176 | |
8 |
0,144 |
315 |
220 | |
9 |
1 |
315 |
184 | |
10 |
0,25 |
315 |
386,5 | |
11 |
0,25 |
315 |
380 | |
12 |
0,25 |
315 |
383 | |
13 |
0,25 |
315 |
386,5 | |
14 |
0,25 |
315 |
384 | |
15 |
0,25 |
315 |
380 | |
16 |
0,25 |
315 |
384 | |
17 |
1 |
315 |
184 | |
10 |
1 |
- |
- |
10 |
15 |
1 |
2,5 |
94 |
26,5 |
20 |
1 |
0,12 |
600 |
226 |
30 |
1 |
0,01 |
80 |
30 |