Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
08-03.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
04.06.2015
Размер:
471.04 Кб
Скачать
  1. Предварительный расчет валов

Предварительные значения диаметров различных участков стальных валов редуктора определяем по формулам [1, стр. 45,46]:

для быстроходного вала

диаметр выходного конца

d­1 ≥ (7…8) · = (7…8) · = 29…34 мм (42)

Принимаем стандартное значение d1 = 25 мм, t = 3,5 мм, r = 2 мм.

диаметр участка под подшипник:

dП ≥ d1 + 2 · t = 25 + 2 · 3,5 = 32 мм (43)

Приминаем dП = 35 мм.

диаметр участка под буртик:

dПБ ≥ d1 + 3 · r = 25 + 3 · 2 = 31 мм (44)

Приминаем dПБ = 30 мм.

для выходного вала

диаметр выходного конца

d­3 ≥ (5…6) · = (5…6) · = 43…57 мм (45)

Принимаем стандартное значение d3 = 45 мм, t = 3,5 мм, r = 2,5 мм.

диаметр участка под подшипник:

dП ≥ d3 + 2 · t = 45 + 2 · 3,5 = 52 мм (46)

Приминаем dП = 55 мм.

диаметр участка под буртик: 65 мм.

  1. Уточненный расчет валов редуктора

Вал ведущий. Принимаем из эскизной компоновки l4 = 113 мм, l5 = 74 мм. Консольная сила от ременной передачи Fк1 = 2666 Нм.

Горизонтальная плоскость

ΣMА = 0; Fк1 · l4 – Ft1 · l5 + Xb · 2 · l5 = 0

Xb = = = 2064 Н

ΣMВ = 0; Fк1 · (l4 + 2 · l5) + Ft1 · l5 - Ха · 2 · l5 = 0

Ха = = = 8802 Н

Проверка:

ΣFiх = 0; Ft1 + Fк1 – Ха – Xb = 0

8200 + 2666 – 8802 – 2064 = 0

Вертикальная плоскость

ΣMА = 0; Fr · l5 + Fа · 0,5 · d1 – Yb · 2 · l5 = 0

Yb = = = 12336 Н

ΣMВ = 0; - Fr · l5 + Fа · 0,5 · d1 + Ya · 2 · l5 = 0

Ya = = = -2409 Н

Проверка:

ΣFiy = 0; Ya + Yb – Fr = 0

-2409 + 12336 - 9927 = 0

Строим эпюры моментов:

Вертикальная плоскость

Мх1 = 0 Нм; Мх2 = 0 Нм; Мх4 = 0 Нм;

Мх3СЛЕВА = Yа · l5 = -2409 · 74 /1000 = -178 Нм

Мх3СПРАВА = Yа · l5 + Fа1 · 0,5 · d1 = (-2409 · 74 + 27280 · 0,5 · 80) /1000 = 913 Нм

Горизонтальная плоскость

Мy1 = 0 Нм; Мy4 = 0 Нм;

Мy2 = Fк1 · l4 = 2666 · 74 /1000 = 197 Нм;

Мy3 = Fк1 · (l4 + l5) - Xа · l5 = (2666 · (113 + 74) - 8802 · 74) /1000 = -153 Нм

Крутящий момент Т = 328 Нм

Рисунок 5 - Эпюры изгибающих и крутящих моментов ведущего вала.

Выходной вал. Принимаем из эскизной компоновки l1 = 81 мм, l2 = 145 мм.

Горизонтальная плоскость

ΣMс = 0; - Fa2 · 0,5 · d2 + Fк2 · (2 · l1 + l2) – Хд · 2 · l1 = 0

Хд = = = = 19178 Н

ΣMd = 0; - Fa2 · 0,5 · d2 + Fк2 · l2 + Хс · 2 · l1 = 0

Хс = = = -6120 Н

Проверка:

Xc + Xd - Fк2 = 0

-6120 + 19178 - 13058 = 0

Вертикальная плоскость

ΣMс = 0; Ft2 · l1 - Fr · l1 + Yd · 2 · l1 = 0

Yd = = = -8677Н

ΣMд = 0; Ft2 · l1 + Fr · l1 - Yс · 2 · l1 = 0

Yс = = = 18604 Н

Проверка:

ΣFyi = 0; - Yс - Yd + Fr = 0

- 18604 - (-8677) + 9927 = 0

Построение эпюр изгибающих моментов

Вертикальная плоскость

Мх1 = 0 Нм; Мх4 = 0 Нм;

Мх2 = -Fк2 · l2 = -13058 · 145 /1000 = -1893 Нм;

Мх3СЛЕВА = -Fк2·(l1 + l2) + Хд·l1 = (-13058 · (81 + 145) + 19178 · 81)/000 = -1398 Нм;

Мх3СПРАВА = - Хс · l1 = - (-6120) · 81 = 496 Нм

Горизонтальная плоскость

Мy1 = 0 Нм; Мy2 = 0 Нм; Мy4 = 0 Нм;

Мy3СЛЕВА = Yd · l1 = -8677 · 81 /1000 = -703 Нм

Мy3СПРАВА = -Yс · l1 = -18604 · 81 /1000 = -1507 Нм

Крутящий момент Т = 2728 Нм

Рисунок 6 - Эпюры изгибающих и крутящих моментов ведомого вала.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.