- •1.2 Назначение системы маслоснабжения реакторного отделения, конструктивные характеристики оборудования
- •1.3Технические характеристики насоса откачки масла из системы
- •1.4 Организация ремонтов, виды, сроки, ответственные лица, нормативные документы
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Назначение систем, связанных с маслонасосом откачки масла из системы
- •2.2 Организация и проведение ремонта
- •2.3 Подготовка оборудования к ремонтным работам
- •2.4 Ремонт маслонасоса откачки масла из системы
- •2.5 Применяемая ремонтная оснастка, инструменты средства механизации, приспособления
- •2.6 Технологический процесс на выполнение сварки и наплавки
- •2.7 Программа обеспечения качества ремонтных работ
- •3 Охрана труда и техника безопасности
- •3.2 Мероприятия по охране труда и производственной санитарии
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •3.4 Противопожарные мероприятия при выполнении конкретного вида работ
- •4.1 Расчет и построение сетевого графика вывода в ремонт маслонасоса откачки масла из системы
- •4.2 Расчет затрат на ремонт маслонасоса откачки масла из системы
- •Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составят, руб
- •Тaблицa 5- Вывод в ремонт маслонасоса откачки масла из системы
- •5 Стандартизация и сертификация в энергетике
- •5.1 Международное сотрудничество
- •5.2 Приоритетные направления отраслевой системы стандартизации
- •5.3 Правила обеспечения качества работ на атомной станции
5.3 Правила обеспечения качества работ на атомной станции
Взаимодействие между эксплуатирующей организацией атомной станции (АЭС), Генподрядчиком и другими организациями, участвующими в работах по сооружению АЭС, по вопросам обеспечения качества регламентируется Правилами обеспечения качества работ на атомной станции на стадии строительства и при обслуживании (ПОКАС (С) и ПОКАС (О)).
Общую координацию работ при сооружении АЭС осуществляют Генподрядчик и эксплуатирующая организация АЭС на основе разработки планов и графиков строительно-монтажных и наладочных работ. Организация принимает участие в разработке планов и графиков работ в части, касающейся проведения работ Организацией или ее субподрядными организациями.
Распределение ответственности за обеспечение качества монтажных работ при сооружении блоков АЭС между организациями реализуется через договорные отношения Организации и эксплуатирующей организации АЭС или Организации и Генподрядчика, с одной стороны, и Организации и субподрядных организаций, с другой стороны.
Выполнение монтажных работ осуществляется в соответствии с проектами производства работ (ППР), картами технологических процессов или технологическими инструкциями, передаваемыми Организации генподрядчиком или АЭС в установленном порядке.
Контроль выполнения работ осуществляется ответственными руководителями работ совместно с инженером СТК в соответствии с проектами производства работ (ППР), картами технологических процессов или технологическими инструкциями.
Для проведения технических операций контроля монтажных работ Организацией могут привлекаться на договорных условиях СТК других организаций (генподрядчика, АЭС).
Одной из ответственных операций является процедура «Проверка готовности оборудования для производства пусконаладочных работ» (ПГО). Цель процедуры ПГО - проверка соответствия смонтированного оборудования приемочным критериям и подтверждение возможности проведения предусмотренных проектом пусконаладочных работ.
Порядок выполнения процедуры ПГО установлен регламентирующим документом ОСТ 34-70-916-86 «Пусконаладочные работы на атомных станциях с водо-водяными энергетическими реакторами. Организация пусконаладочных работ. Правила приемки оборудования и систем для производства пусконаладочных работ».
Без выполнения процедуры ПГО любые пусконаладочные работы запрещаются. Критерием приемлемости является полное соответствие смонтированного оборудования проекту и требованиям ОСТ 34-70-916-86.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте была рассмотрена система маслоснабжения реакторного отделения. Система представляет собой мощное оборудование, работа которого требует организации непрерывной подачи турбинного масла под давлением для целей смазки и охлаждения узлов вращения механизмов.
Система маслоснабжения реакторного отделения состоит из следующих элементов:
-маслобака аварийного слива масла;
-маслобака сбора протечек масла;
-маслонасосов откачки масла из системы;
-маслонасоса аварийного опорожнения маслобаков;
-маслонасоса откачки собранных протечек;
-трубопроводов;
-арматуры;
-стационарных поддонов сбора протечек масла;
-переносных емкостей сбора протечек масла.
Система маслоснабжения предназначена для:
-заполнения свежим маслом с ММДХ маслосистем;
-вывода отработавшего масла после длительной эксплуатации и неудовлетворяющего нормативам по химсоставу из систем на ММДХ;
-сбора возможных протечек и дренирования (ремонтного и аварийного) масла из элементов маслосистем;
-выдачи масла на централизованную очистку и регенерацию в спецкорпус;
-приема отрегенерированного масла и его распределения по системам.
Система маслоснабжения реакторного отделения эксплуатируется периодически. Принцип работы системы заключается в периодической подаче чистого масла в баки маслосистемы ГЦН и маслосистемы ПН. Во всех режимах работы все имеющие место масляные протечки поступают в маслобак сбора протечек масла, затем маслонасосом откачки собранных протечек откачиваются в маслобак аварийного слива масла.
Во второй части были рассмотрены режимы эксплуатации системы, контролируемые и регулируемые параметры при эксплуатации, возможные причины образования дефектов оборудования. В третьей части изучены мероприятия по охране труда, по пожарной безопасности, по радиационной безопасности. В четвертой части были рассмотрены вопросы стандартизации и сертификации в энергетике, такие как международное сотрудничество, приоритетные направления отраслевой системы стандартизации, правила обеспечения качества работ на атомной станции.
В графической части были выполнены чертежи принципиальной схемы системы маслоснабжения реакторного отделения, фильтра откачки масла из системы.
Таким образом, система маслоснабжения является системой нормальной эксплуатации с обеспечивающими функциями. Система обеспечивает определенную гибкость и автономность в работе с применяемыми в технологических процессах маслами, а также создает оперативный резервный объем для приема масла.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Воронина А.В. Безопасность труда при эксплуатации и ремонте теплоэнергетических установок./А. В. Воронина М.: Высшая школа, 1983 –253с.
2. Григорьев В.А. Зорин В.М. Тепловые и атомные электрические станции. М.: Энергоатомиздат, 1989 – 180с.
3. Дементьев Б.А. «Ядерные энергетические реакторы»./ Б. А. Дементьев М.: Энергоатомиздат, 1990 –280с.
4. Жабо В.В. Охрана окружающей среды на ТЭС и АЭС./ В. В. Жабо М.: Энергоатомиздат, 1992 – 213с.
5. Инструкции по эксплуатации системы маслоснабжения реакторного отделения – 30 с.
6. Кузнецов Н.М. Канаев А.А. Копп И.З.Энергетическое оборудование блоков АЭС./ Н. М. Кузнецов А. А. Канаев И. З. Копп Ленинград: Машиностроение, 1986 – 194с.
7. Маргулова Т.Х.. Атомные электрические станции./ Т. Х. Маргулова М.: Высшая школа,1984 – 186с.
8. Микеев А.К. Противопожарная защита АЭС./ А. К. Микеев М.: Энергоатомиздат, 1980 - 432с.
9. Стерман Л.С. Тепловые и атомные электрические станции. / Л. С. Стерман М.:Издательство МЭИ, 2000 – 243с.
10. Ташлыков Л.Л. и др. Эксплуатация и ремонт ядерных паропроизводящих установок АЭС./ Л. Л. Ташлыков М.: Энергоатомиздат, 1995 – 251с.
Д
140404.314.005.00.00.000 ПЗ