- •1.2 Назначение системы маслоснабжения реакторного отделения, конструктивные характеристики оборудования
- •1.3Технические характеристики насоса откачки масла из системы
- •1.4 Организация ремонтов, виды, сроки, ответственные лица, нормативные документы
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Назначение систем, связанных с маслонасосом откачки масла из системы
- •2.2 Организация и проведение ремонта
- •2.3 Подготовка оборудования к ремонтным работам
- •2.4 Ремонт маслонасоса откачки масла из системы
- •2.5 Применяемая ремонтная оснастка, инструменты средства механизации, приспособления
- •2.6 Технологический процесс на выполнение сварки и наплавки
- •2.7 Программа обеспечения качества ремонтных работ
- •3 Охрана труда и техника безопасности
- •3.2 Мероприятия по охране труда и производственной санитарии
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •3.4 Противопожарные мероприятия при выполнении конкретного вида работ
- •4.1 Расчет и построение сетевого графика вывода в ремонт маслонасоса откачки масла из системы
- •4.2 Расчет затрат на ремонт маслонасоса откачки масла из системы
- •Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составят, руб
- •Тaблицa 5- Вывод в ремонт маслонасоса откачки масла из системы
- •5 Стандартизация и сертификация в энергетике
- •5.1 Международное сотрудничество
- •5.2 Приоритетные направления отраслевой системы стандартизации
- •5.3 Правила обеспечения качества работ на атомной станции
4.1 Расчет и построение сетевого графика вывода в ремонт маслонасоса откачки масла из системы
Основными организующими документами в проектно-строительном процессе считается линейные календарные графики, но они обладает малой информативностью и не могут оперативно изменять процесс конкретной работы или комплекса работ. Они не отражают взаимосвязь между отдельными процессами и не выделяют работы, определяющие срок окончания планируемого процесса в целом.
В современных рыночных условиях при возрастающих объемах и темпах проектирования и строительства от руководителя требуется:
- глубокая научная обоснованность планирования;
- оперативность в управление и проведение контроля;
- умение манипулировать резервами в зависимости от важности и первоочередности работ.
Система сетевого планирования и управления (СПУ) используется для перспективного и текущего планирования во многих отраслях народного хозяйства. Эта система представляет собой эффективный, постоянно действующий механизм, обеспечивающий выбор управленческих решений и оптимально-определяющий режим деятельности каждого участника проектно-строительного комплекса.
Построение сетевой модели - поисковый процесс, который проходит через определенные взаимоувязанные фазы: изложение заказчиком своих намерений; выбор строительной площадки; сбор предпроектных исследований и изысканий; подготовка исходно-разрешительной документации; технико-экономическое обоснование инвестиций; стадийность проектирования и другие фазы архитектурной концепции.
Сетевая модель представляет собой графическое изображение процессов осуществляемого проекта, где все работы показаны в определенной взаимосвязи и зависимости. Он отображает логическую последовательность и взаимосвязь отдельных видов работ.
Таблица 1 Карта - определитель вывода в ремонт маслонасоса откачки масла из системы.
Код |
Наименование работ |
Продолжитель ность, дни |
Количество рабочих |
0-1 |
Предремонтные испытания |
2 |
3 |
1-2 |
Приёмка в ремонт |
1 |
2 |
2-3 |
Подготовка рабочих мест и оснастки |
3 |
4 |
2-4 |
Вскрытие люков |
1 |
2 |
3-5 |
Расхолаживание первого контура |
2 |
3 |
4-5 |
Отключение электродвигателя |
1 |
3 |
5-6 |
Отключение электрокоммуникаций |
2 |
2 |
6-7 |
Демонтаж электродвигателя |
1 |
3 |
7-8 |
Демонтаж в ВЦЭН-315 |
2 |
2 |
7-9 |
Демонтаж и транспортировка электромагнита |
2 |
3 |
7-10 |
Демонтаж холодильника |
1 |
2 |
8-19 |
Сборка и установка ВЦЭН-315 |
4 |
4 |
9-19 |
Дефектация и ремонт электромагнита |
3 |
4 |
10-11 |
Ревизия холодильника |
1 |
2 |
10-12 |
Демонтаж верхней и нижней проставки |
3 |
4 |
11-19 |
Установка холодильника |
1 |
2 |
12-13 |
Демонтаж блока уплотнений |
2 |
2 |
13-14 |
Разборка блока уплотнений |
1 |
3 |
13-17 |
Окончание разборки выемной части |
1 |
2 |
14-15 |
Дефектация блока уплотнений |
3 |
4 |
15-16 |
Ремонт блока уплотнений |
2 |
2 |
16-18 |
Сборка блока уплотнений |
4 |
5 |
17-18 |
Ремонт и сборка выемной части |
2 |
2 |
18-19 |
Установка блока уплотнений |
1 |
4 |
19-20 |
Установка электромагнита |
1 |
3 |
20-21 |
Закрепление верхней и нижней проставок между собой |
2 |
4 |
21-22 |
Присоединение электрокоммуникаций |
1 |
3 |
22-23 |
Послеремонтные испытания |
4 |
5 |
23-24 |
Сдача в эксплуатацию |
2 |
3 |
Таблица 2- Расчет параметров сетевого графика табличным способом
-
Код
Продол-
жит.дни
Раннее
Позднее
Частн.
резерв
Полный
резерв
Начало
Оконч.
Начало
Оконч.
0-1
2
0
2
0
2
0
0
1-2
1
2
3
2
3
0
0
2-3
3
3
6
3
6
0
0
2-4
1
3
4
6
7
1
3
3-5
2
6
8
6
8
0
0
4-5
1
4
5
7
8
2
3
5-6
2
8
10
8
10
0
0
6-7
1
10
11
10
11
0
0
7-8
2
11
13
17
19
4
6
7-9
2
11
13
18
20
3
7
7-10
1
11
12
11
12
0
0
8-19
4
13
17
19
23
2
6
9-19
3
13
16
20
23
4
7
10-11
1
12
13
21
22
4
9
10-12
3
12
15
12
15
0
0
11-19
1
13
14
22
23
5
9
12-13
2
15
17
15
17
0
0
13-14
1
17
18
17
18
0
0
13-17
1
17
18
21
22
1
4
14-15
3
18
21
18
21
0
0
15-16
2
21
23
21
23
0
0
16-18
1
23
24
23
24
0
0
17-18
2
18
20
22
24
3
4
18-19
3
20
23
20
23
0
0
19-20
1
23
24
23
24
0
0
20-21
2
24
26
24
26
0
0
21-22
1
26
27
26
27
0
0
22-23
4
27
31
27
31
0
0
23-24
2
31
33
31
33
0
0