- •1.2 Назначение системы маслоснабжения реакторного отделения, конструктивные характеристики оборудования
- •1.3Технические характеристики насоса откачки масла из системы
- •1.4 Организация ремонтов, виды, сроки, ответственные лица, нормативные документы
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Назначение систем, связанных с маслонасосом откачки масла из системы
- •2.2 Организация и проведение ремонта
- •2.3 Подготовка оборудования к ремонтным работам
- •2.4 Ремонт маслонасоса откачки масла из системы
- •2.5 Применяемая ремонтная оснастка, инструменты средства механизации, приспособления
- •2.6 Технологический процесс на выполнение сварки и наплавки
- •2.7 Программа обеспечения качества ремонтных работ
- •3 Охрана труда и техника безопасности
- •3.2 Мероприятия по охране труда и производственной санитарии
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •3.4 Противопожарные мероприятия при выполнении конкретного вида работ
- •4.1 Расчет и построение сетевого графика вывода в ремонт маслонасоса откачки масла из системы
- •4.2 Расчет затрат на ремонт маслонасоса откачки масла из системы
- •Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составят, руб
- •Тaблицa 5- Вывод в ремонт маслонасоса откачки масла из системы
- •5 Стандартизация и сертификация в энергетике
- •5.1 Международное сотрудничество
- •5.2 Приоритетные направления отраслевой системы стандартизации
- •5.3 Правила обеспечения качества работ на атомной станции
3.4 Противопожарные мероприятия при выполнении конкретного вида работ
При эксплуатации маслосистемы реакторного отделения система автоматического пожаротушения, обслуживающая помещения системы, должна находиться в состоянии готовности к работе.
Запрещается эксплуатация системы при неработающей противопожарной автоматике в помещениях А-018, А-020, А-113, А-315, ГА-311.
Запрещается эксплуатировать систему при разукомплектованных первичных средствах пожаротушения или при просроченных сроках переосвидетельствования огнетушителей.
Ввиду применения горючих масел, и, следовательно, повышенной пожароопасности помещения системы относятся к категории В-П по ППБ и защищаются автоматически срабатывающими установками пожаротушения, а также комплектуются первичными средствами пожаротушения.
В качестве увещателей в маслоопасных помещениях используются тепловые извещатели типа ДПС-038 в комплекте с ПИО-017. Включение установки пожаротушения распыленной водой происходит автоматически от импульса пожарного извещателя. Электроприводная арматура подачи воды на тушение в помещения маслосистем А-018/1,2,3, А-019/1,2,3, А-020, А-119/1,2,3 находится в зоне строгого режима в помещении А-118, а для помещений А-113, А315/1,2 - в чистой зоне в помещении А-105/ 2.
С точки зрения ликвидации возгораний в помещениях маслосистем подпиточных насосов и маслосистем ГЦН значение системы маслоснабжения реакторного отделения очень важно, поскольку при этом во избежание образования большого пожара масло из соответствующего маслобака должно быть сдренировано в бак аварийного слива масла.
В маслосистемах ГЦН для реализации этого имеется по одному дренажу с электроприводной арматурой, в случае пожара после открытия указанной арматуры масло самотеком сливается в бак аварийного слива масла.
В маслосистемах подпиточных насосов для реализации этого имеется по одному дренажу с электроприводной арматурой из баков, в случае пожара после открытия указанной арматуры из-за более высокой геодезической точки расположения бака аварийного слива масла для слива масла используется насос аварийного опорожнения маслобаков.
Система маслоснабжения реакторного отделения находится в оперативном ведении НСРЦ и оперативном управлении СИЭРО. Нормальное состояние маслосистемы реакторного отделения - резерв с возможностью автоматического включения насоса откачки собранных протечек и готовностью остальных узлов и компонентов к выполнению своих функций. Ввиду пожароопасности помещения системы маслоснабжения реакторного отделения должны быть закрыты на замок. Ключи должны находиться на рабочем месте ОPО/CОPО в пом. А-216.
Многие пожары возникают из-за нарушения инструкций по технической эксплуатации и правил техники безопасности, запрещающих производство работ на действующем оборудовании и на маслопроводах, находящихся под давлением. При работающем маслонасосе разрешается лишь замена манометров и наладка системы регулирования по специальной программе. Масляную арматуру следует ревизировать своевременно, причем на остановленной системе.
При расследовании аварий, связанных с пожарами на электростанциях, выявляются серьезные нарушения:
-напорные маслопроводы, находящиеся в зоне горячих поверхностей, не всегда заключены в защитные короба;
-кожухи изготовлены из листовой стали толщиной менее 3 мм;
-фланцевые соединения вне защитного короба, находящиеся вблизи горячих поверхностей, не всегда снабжены защитными кожухами с отводом возможных протечек в безопасное место;
-встречаются плоские фланцы вместо фланцев типа “шип-паз”;
-трубопроводы и арматуру слива масла располагают в зоне возможного пожара;
-горячие поверхности вблизи маслопроводов не заизолированы, а если и есть изоляция, то она не обшита жестью, поэтому пропитывается маслом.
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ