- •0Тпжа.303120.027 пз0
- •Введение.
- •1. Расчёт и выбор гидромотора.
- •1.1 Определение расхода и давления жидкости, подводимой к гидромотору.
- •1.2 Выбор гидромотора.
- •2. Выбор гидроаппаратуры и вспомогательных элементов гидропривода.
- •2.1 Гидроаппаратура.
- •2.2 Распределители.
- •2.3 Обратный клапан.(не надо)
- •2.4 Гидроклапан давления.(не надо)
- •??????2.5 Регулятор расхода (потока).
- •2.6 Фильтр.
- •2.7 Аккумулятор.
- •2.8 Гидробак.
- •2.9 Манометр.
- •2.10 Рабочая жидкость.
- •3. Расчёт трубопроводов системы.
- •3.1 Определение диаметров всасывающего, напорного и сливного трубопроводов.
- •3.2 Определение общих потерь давления, давления и подачи насоса, уточнение выбора насоса.
- •4.Определение коэффициента полезного действия гидропривода.
- •5. Тепловой расчёт гидропривода.
- •Библиографический список.
4.Определение коэффициента полезного действия гидропривода.
При проектировании гидропривода нужно стремиться, чтобы его КПД был наибольшим. КПД гидропривода зависит от потерь мощности на механическое трение в насосе и гидродвигателе, на утечки жидкости и на потери давления в гидросистеме.
Действительный КПД гидропривода ηгп будет определяться как отношение полезной мощности Nп гидродвигателя к затраченной мощности насоса Nн за полный цикл работы.
ηгп=Nп/Nн=
где Qн – подача насоса при давлении рн;
ω – угловая скорость;
ηн – полный КПД насоса.
Полный КПД насоса, зависящий от давления, определяется по формуле:
ηн= η0•ηм•ηг
где ηг – гидравлический КПД (ηг=1);
η0 – объёмный КПД насоса при рн η0=Qн/Qт=145/153,6=0,94
ηм – механический КПД насоса ηм= ηном/ η0 ном=0,85/0,92=0,92
ηном и η0 ном – полный и объёмный КПД насоса при номинальном режиме.
Полный КПД насоса:
ηн= 0,94•0,92•1=0,86
Тогда:
ηгп= =0,53
5. Тепловой расчёт гидропривода.
Расчётная площадь гидробака Fб определяется из предположения, что масло залито до уровня, составляющего 0,8 высоты гидробака, площадь бака, непосредственно соприкасающегося с маслом, учитывается полностью, а площадь остальной поверхности, не соприкасающейся с маслом и имеющая более низкую температуру, учитывается наполовину. При этом гидробак изолирован от узлов станка, а насос погружён в масло. Тогда расчётная площадь гидробака, м2, определиться по формуле:
F=
где vм – объём масла в гидробаке, 0,48 м3;
α – Коэффициент, зависящий от соотношения сторон гидробака, α=6,4 при соотношении сторон гидробака от 1:1:1 до 1:2:3.
F== 4,75 м2
Установившая температура масла, ºС, определяется по формуле:
tм=tв+
где - tв=20…25ºС – температура воздуха в цехе.
К – коэффициент теплопередачи от бака к окружающему воздуху (Вт/(м2•ºС))
При использовании воздушного теплообменника К=80 Вт/(м2•ºС)
Потерю мощности можно определить по формуле:
Nпот=рн•Qн•(1-ηгм)/ηн
Nпот=8,92•106•145•(1-0,53)/(0,86•60000)=12080 кВт
tм=23+=55 ºС
Нужно применение теплообменника. Выбирается теплообменник типа:
Библиографический список.
Богданович Л.Б. Гидравлические приводы. Киев. Вища школа. 1980.- 231 с.
Свешников В.К. Станочные гидроприводы: Справочник, - 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение. 1995. – 448 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: т.3 7-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 720 с.
Акчурин Р.Я. Расчёт гидроприводов: Учебное пособие. Киров. 1998. 70 с.