Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лайков / ПМП РГР ПЗ.doc
Скачиваний:
29
Добавлен:
02.06.2015
Размер:
510.46 Кб
Скачать

Исходные данные

Требуется по укрупненным показателям разработать эскизный проект механосборочного цеха по производству вертикально-сверлильных станков.

Годовая программа выпуска 6000 шт. (комплектов)

Режим работы цеха – двухсменный

Вес изделия – 1,6 т.

Станкоёмкость механической обработки одного изделия - 85 с-ч.

Трудоемкость слесарно-сборочных, испытательных и прочих работ в процентах от станкоемкости механической обработки – 70 %.

Трудоемкость конвейерной сборки в процентах от трудоемкости всех слесарно-сборочных работ – 15 %.

Трудоемкость испытательных работ в процентах от трудоемкости всех слесарно-сборочных работ – 15 %.

Трудоемкость прочих работ (консервация, окраска, упаковка и др.) в процентах от всех слесарно-сборочных работ – 5 %.

Расход материалов на одно изделие:

отливки чугунные – 1 т.,

отливки стальные – 0,2 т.,

отливки цветные – 0,05 т.,

штамповки горячие черные – 0,1 т.,

штамповки горячие цветные – 0,01 т.,

штамповки листовые холодные - 0,01 т.,

прокат черных металлов - 0,4 т.,

прокат цветных металлов - 0,05 т.

1 Определение количества основного оборудования

механического цеха или участка механосборочного цеха

1.1 Определяется годовая станкоемкость механической обра­ботки

, (1)

где -станкоемкость механической обработки одного изделия (с-ч.);

-годовая программа выпуска изделий (шт.)

с-ч.

1.2 Определяется расчетное количество станков

, (2)

где - эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

шт

1.3 Потребное количество оборудования

(3)

шт

Для серий­ного производства .

По­лученное количество оборудования, разбив его по видам, заносим в таблицу 1 «Состав оборудования».

К основному оборудованию необходимо добавить дополнительное оборудование в размере 5÷30% от основного оборудования.

(4)

шт

Таблица 1 - Состав оборудования цеха

1

2

3

Типы станков

%

Количество

1. Токарно-револьверные

3

5

2. Токарно-винторезные

16

25

3.Фрезерные

13

21

4. Сверлильные

5

9

5. Токарно-карусельные

1

2

6. Шлифовальные

13

21

7. Протяжные

1

2

8. Зубообрабатывающие

9

14

9. Строгальные и долбежные

8

13

10. Расточные

7

11

11. Спец., агрегатные, автоматы и п/а

22

35

12. Отрезные

2

3

Итого

100

159

Определяется разновидность цеха в зависимости от массы обрабаты­ваемых деталей и количества оборудования.

Тип цеха – средний.

2 Определение числа основных рабочих

Количество станочников определяют по формуле:

, (5)

где - действительный годовой фонд времени рабочего (1800 час, при 24 рабочих днях отпуска);

- принятое число токарных п/а, у которых коэффициент многостаночности;

- принятое число зубообрабатывающих станков, у которых коэффициент многостаночности;

- принятое число всех остальных станков, у которых коэффициент многостаночности;

чел.

Количество производственных рабочих-слесарей берется укрупнено: для серийного 3÷5% от числа рабочих –станочников.

, (6)

чел.

Общее число производственных рабочих:

, (7)

чел.

В первую смену работают 55%от общего числа производственных рабочих, это 142 человека, из них 136 станочников и 6 слесарей.

3 Определение площади механического отделения цеха

Площадь механического отделения цеха может быть определена по средней удельной площади на один станок и одного слесаря.

, (8)

где SУД – средняя удельная площадь, которая принимается, SУД =20 м2

м2

Удельная площадь на одного слесаря-верстачника составляет 5м2, т.е.

, (9)

м2

Общая производственная площадь механического отделения цеха составит

, (10)

м2.

Соседние файлы в папке Лайков