- •Методические рекомендации на практическом занятии по ортопедической стоматологии для студентов
- •План занятий по пропедевтической стоматологии (раздел ортопедической стоматологии)
- •1. Комплекс тканей, объединенных общим развитием, общей структурой и
- •Скелет лицевого черепа.
- •Итоговый контроль.
- •1. Что представляет собой пародонт? Варианты ответов:
- •Занятие №3 (3 часа).
- •Вопросы, изученные ранее, необходимые для усвоения данной темы
- •Самостоятельная работа.
- •1. «Ключ окклюзии» характеризуется следующим признаком:
- •8. Открытый прикус относится к:
- •9. При опистогнатии альвеолярные отростки и зубы имеют:
- •10. Порядок прорезывания зубов:
- •1. Головка и ямка височно-нижнечелюстного сустава по размерам:
- •1. К головке нижней челюсти прикрепляется мышца:
- •1. Аппарат, воспроизводящий движения нижней челюсти в трех взаимоперпендикулярных плоскостях, называется:
- •Вопросы, изученные ранее и необходимые для усвоения данной темы:
- •1. В каких случаях врач имеет право передачи сведений, составляющих врачебную тайну:
- •1. Какие типы лица существуют:
- •Вопросы, изученные ранее и необходимые для усвоения темы:
- •1. К дефектам твердых тканей зубов относят:
- •Вопросы для проверки исходного уровня знаний:
- •1. При пальпаторном обследовании лицевых костей определяют:
- •Функциональные методы исследования.
- •Методы оценки неспецифической резистентности организма.
- •1. При эод здоровый зуб дает показания в мкА:
- •Вопросы, изученные ранее, необходимые для усвоения данной темы
- •1. Передача сведений, определяющих врачебную тайну возможна
- •Стоматологические оттискные материалы.
- •Модель -точная репродукция поверхности твердых и мягких тканей, расположенных
- •1. Материалы в ортопедической стоматологии делят на группы:
- •17 Занятие. Зачёт.
- •3. Физические свойства
- •3. Сплав пробы 900 пробы используют для изготовления
- •1. Дополните определение: термопластичные высокомолекулярные соединения – это
- •10. Приведите в соответствие
- •1. Алмаз – это производное
- •Вопросы, изученные ранее, необходимые для усвоения данной темы
- •Теоретический разбор нового материала
- •1. Восковая модель вкладки не извлекается из сформированной полости по следующим возможным причинам:
- •4. Вкладки используют
- •5. Основные преимущества литых вкладок перед пломбами
- •8. Создают скос (фальц) по краю полости при изготовлении вкладки
- •9. Путь выведения из полости восковой вкладки введения готовой вкладки определяют
- •Вопросы, изученные ранее, необходимые для усвоения данной темы
- •Самостоятельная работа.
- •1. Ориентировочные основы действий последовательности препарирования зубов под искусственные металлическую штампованную и пластмассовую коронки. Методика получения слепков и оценка их качества.
- •3. Край штампованной коронки погружается в зубодесневой желобок на (мм):
- •Вопросы, изученные ранее, необходимые для усвоения данной темы
- •Самостоятельная работа.
- •2. Изготовление временных пластмассовых коронок на отпрепарированные под цельнокерамические и металлокерамические коронки зубы необходимо для:
- •Вопросы, изученные ранее, необходимые для усвоения данной темы
- •1. Несъемные мостовидные протезы восстанавливают жевательную эффективность до (%):
- •2. Несъемные мостовидные протезы по способу передачи жевательного давления относятся к:
- •6. Противопоказания к изготовлению консольного мостовидного протеза:
- •1.Двусторонний дистально не ограниченный дефект зубного ряда по классификации Кеннеди относится к классу
17 Занятие. Зачёт.
План практических занятий
1. Основы материаловедения. Сплавы металлов для изготовления зубных протезов. Благородные сплавы. Сплавы на основе золота, золота-палладия, золота-платины, палладия-серебра др. припои для спаивания частей протезов из благородных сплавов. Химический состав, физико-механические, технологические свойства. Неблагородные сплавы. Хромо-никелевые нержавеющие стали для изготовления штампованных коронок, литья тела мостовидного протеза и кламмеров. Химический состав, физико-механические, технологические свойства. Сплавы на основе кобальта-хрома, никеля-титана. Химический состав, физико-механические, технологические свойства. Показания к применению различных видов сплавов. Сплавы с эффектом памяти формы. Природа эффекта памяти. Химический состав, физико-механические, технологические свойства. Показания к применению. Легкоплавкие (вспомогательные) сплавы на основе олова, свинца, висмута. Химический состав, физико-механические, технологические свойства. Показания к применению.
Пластмассы и композитные материалы. Пластмассы акрилового ряда. Метилметакрилат. Химическая природа. Разновидности. Физико-механические, технологические свойства. Пластмассы горячего и холодного отверждения. Процесс полимеризации и его влияние на состояние готового изделия. Пластмассы базисные и для облицовки металлических каркасов зубных протезов. Эластические пластмассы. Химический состав. Физико-механические, технологические свойства. Показания к применению и методика изготовления протезов из них. Композитные материалы химического и двойного отверждения типа «Rocatek», «Visio Gem». Химический состав, физико-механические, технологические свойства. Технология изготовления из них коронок и мостовидных протезов и использование как облицовочного материала. Фарфор. Состав, свойства зубного фарфора. Технологические свойства при изготовлении фарфоровых коронок и мостовидных протезов, а также при облицовке металлических каркасов зубных протезов (МК-протезы).
Стеклокристаллические материалы типа ситаллов, «Art-Glass», «Targis / Vektris». Химическая природа. Физико-механические свойства. Технологические особенности применения при изготовлении несъемных зубных протезов. Воск и восковые композиции. Классификация. Химический состав, физико-механические, технологические свойства. Показания к применению различных видов восковых композиций. Массы для дублирования моделей (типа гелина, силиконовые и др.), состав, свойства, методика применения. Огнеупорные материалы для изготовления рабочих моделей. Формовочные огнеупорные материалы для изготовления рабочих моделей. Химический состав, физико-механические, технологические свойства. Определение понятия «компенсационные» материалы. Шлифующе-полирующие материалы для металла и пластмасс. Корунд, алмаз, наждак, карборунд и др., как основные шлифующие материалы. Паста «ГОИ», пасты на основе оксидов хрома, железа; мел и др. как основные полирующие материалы.
Вкладки. Классификация. Показания к применению. Клинические и лабораторные этапы изготовления. Особенности одонтопрепарирования под вкладки. Моделирование вкладок воском на фантомах.
Искусственные коронки. Классификация. Показания к применению. Клинические и лабораторные этапы изготовления штампованных и пластмассовых коронок. Особенности одонтопрепарирования. Моделирование коронок воском на фантомах.
Клинические и лабораторные этапы изготовления литых, металлопластмассовых и металлокерамических коронок. Особенности одонтопрепарирования. Моделирование коронок воском на фантомах.
Ортопедическое лечение включенных дефектов зубных рядов с использованием мостовидных протезов. Виды мостовидных протезов. Клинические и лабораторные этапы изготовления мостовидных протезов. Особенности одонтопрепарирования зубов при изготовлении различных видов мостовидных протезов. Моделирование промежуточной части мостовидных протезов. Зачет.
Занятие №1. Основы материаловедения. Сплавы металлов для изготовления зубных протезов. Благородные сплавы. Сплавы на основе золота, золота-палладия, золота-платины, палладия-серебра др. припои для спаивания частей протезов из благородных сплавов. Химический состав, физико-механические, технологические свойства. Неблагородные сплавы. Хромоникелевые нержавеющие стали для изготовления штампованных коронок, литья тела мостовидного протеза и кламмеров. Химический состав, физико-механические, технологические свойства. Сплавы на основе кобальта-хрома, никеля-титана. Химический состав, физико-механические, технологические свойства. Показания к применению различных видов сплавов. Сплавы с эффектом памяти формы. Природа эффекта памяти. Химический состав, физико-механические, технологические свойства. Показания к применению. Легкоплавкие (вспомогательные) сплавы на основе олова, свинца, висмута. Химический состав, физико-механические, технологические свойства. Показания к применению.
Цель занятия:
- Изучить основы материаловедения – сплавы благородных и неблагородных металлов, сплавы с эффектом памяти формы, легкоплавкие сплавы.
Теоретический разбор нового материала
Логико-дидактическая структура свойств материалов:
1. Механические свойства - это способность материалов сопротивляться деформирующему и разрушающему воздействию внешних механических сил в сочетании со способностью упруго и пластически деформироваться при этом.
- Твёрдость - способность тела оказывать сопротивление при внедрении в его поверхность другого тела. Чем твёрже материал, тем меньше он изнашивается.
- Прочность - способность материала сопротивляться действию внешних сил, не разрушаясь и не деформируясь. Прочность материала зависит от его природы, строения, размеров изготовленных из него деталей, величины нагрузок и характера их действия. Та минимальная нагрузка, при которой наступает нарушение целостности материала, и будет являться мерой его прочности. Отношение же величины минимальной нагрузки к величине поперечного сечения детали называется пределом прочности данного материала.
- Упругость - способность материала изменять форму под действием внешней нагрузки и восстанавливать форму после снятия этой нагрузки. Например, изгиб стальной проволоки, растяжение металлической пружины. Предел упругости - это отнесённая к поперечному сечению образца максимальная величина нагрузки, после снятия которой, образец оказывается способным возвратиться к первоначальной форме.
- Пластичность — способность материала, не разрушаясь, изменять форму после того, как нагрузка перестаёт действовать.
- Жесткость — способность элементов конструкции сопротивляться деформациям под действием внешних сил.
- Усталость материалов — при воздействии большого числа циклических нагрузок на протез может наступить разрушение материала, которое называется разрушением от усталости. Предел усталости значительно ниже предела прочности.
2. Технологические свойства - к этой группе относятся свойства, определяющие пригодность материала к обработке и возможности применения в тех или иных условиях.
- Ковкость — способность материалов поддаваться обработке давлением, принимать новую форму и размеры под влиянием прилагаемой нагрузки без нарушения целостности. Это свойство присуще многим металлам, и почти отсутствует у пластмасс.
- Текучесть - это способность материала в жидком, пластифицированном состоянии заполнять тонкие места литьевой или прессованной формы.
- Усадка - уменьшение объема отливки или отпрессованной детали при охлаждении материала или затвердевании его при переходе из одного состояния в другое.