Порядок выполнения работы:

1.Закрепить образец в патроне и поджать центром задней бабки;

2. Включить электропитание установки;

3. Включить компрессор;

4. Включить подачу охлаждающей воды;

5.Настроить регулятор цикла сварки РЦС - 506 на требуемую величину тока, длительность импульсов и пауз;

6.Настроить по манометру пневматической системы давление электродов;

7.Настроить частоту вращения детали (шпинделя);

8. Настроить продольную подачу тележки;

ВНИМАНИЕ! Медные электроды подводить к детали и отводить от нее только при выключенном токе!

9. Приварить ленту в следующей последовательности:

9.1 Приварить один конец ленты в 2-3 точках по ее ширине к поверхности образца, для чего приложить ленту касательно к последней, при приварке в каждой точке сомкнуть электроды, нажав кнопку «Клещи», и включить ток на 1...2 с, нажав кнопку «Сварка» развести электроды;

9.2 Перемещением тележки совместить плоскость расположения электродов с серединой ширины ленты, сомкнуть электроды и, включив вращение шпинделя, не включая тока, прокатать ленту за 1 оборот шпинделя; при подходе стыка концов ленты под электрод включить вращение шпинделя, кратковременно включить ток, разомкнуть электроды (второй конец ленты приварить также в 2-3 точках);

9.3 Перемещением тележки подвести электроды к левой кромке ленты, сомкнуть электроды; включить вращение шпинделя, ток; через 1 оборот образца включить продольную подачу и произвести сплошную приварку ленты по спирали;

послед­ний оборот образца произвести при выключенной продольной подаче;

9.4 Выключить установку, нажав кнопку «Стоп»;

9.5 Выключить электропитание установки, компрессор.

10.Снять деталь;

Механическая обработка наваренных поверхностей осуществляется на станках 3М132, 3М152 и др. Припуск на механическую обработку 0,1…0,2мм.

После выполнения работы привести в порядок рабочее место.

6 Содержание отчета по работе

6.1 Сущность ЭКП проволоки (ленты) и порошковых материалов.

6.2 Схемы ЭКП проволоки (ленты) и порошковых материалов

6.3 Схема и техническая характеристика установки для ЭКП.

6.4 Технология восстановления деталей ЭКП.

6.5 Выбор присадочного материала и параметры режима ЭКП ленты для заданной детали (образца).

6.6 Результаты измерения твердости приваренного слоя ленты.

Выводы.

7 Контрольные вопросы

1. В чем заключается сущность электроконтактного способа восстановления изношенных деталей?

2. Какова природа соединения присадочного материала с основным металлом при ЭКП?

3. Какие присадочные материалов могут использоваться при ЭКП?

4. Род ток применяемый при ЭКП?

5. Из каких параметров слагается режим ЭКП?

6. Назначение охлаждающей жидкости при ЭКП?

7. Из какого материала изготовлены токоподводящие электроды установки для ЭКП?

8. Как изнашиваются токоподводящие электроды установки для ЭКП, и почему при этом нарушается установленный режим процесса приварки?

9. Какие параметры режима ЭКП влияют на прочность сцепления полученного металлопокрытия с основным металлом?

10. 10.Какие приводы имеют вращение шпинделя и продольная подача установки для ЭКП?

11. Как регулируется давление электродов на установке для ЭКП?

12. Каковы достоинства восстановления деталей способом ЭКП ленты, проволоки и порошковых материалов?

13. Какая толщина металлопокрытия на детали может быть получена ЭКП ленты?

14. Назовите область применения ЭКП.