- •Восстановление деталей автоматической наплавкой под слоем флюса методические указания
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Оснащение рабочего места
- •4 Требования по технике безопасности
- •5 Общие сведения
- •Достоинства, недостатки и область применения автоматической наплавки под слоем флюса
- •6 Содержание и порядок выполнения работы
- •6.1 Выбор электродной проволоки и флюса
- •Выбор режимов наплавки заданной детали
- •6.3 Порядок работы на наплавочной установке:
- •7 Контрольные вопросы
- •8 Библиографический список
8 Библиографический список
Надежность и ремонт машин /Под ред. В.В.Курчаткина/ - М.: Колос, 2000. – 776с.
Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве /Под ред. В.И.Черноиванова / Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. – 992с.
Восстановление автомобильных деталей: технология и оборудования /Под ред. В.Е.Канарчука - М.: Транспорт, 1995. – 303с.
Практикум по ремонту машин / Под ред. Пучина Е.А. - М.: Колос, 2009. – 336 с.
Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей – М.: Академия, 2002. – 496 с.
Ибрагимов В. С. Современные способы восстановления деталей машин. – Уфа, 1988.
Надежность и ремонт машин: Методические указания по изучению дисциплины. - М.: ВСХИЗО, 1993.
Приложение 1 Твердость наплавленного металла
|
Марка электродной проволоки |
Марка флюса |
Средняя твердость | |
|
HRB |
HRC | ||
|
Св – 08 |
АН – 348А |
215 |
16 |
|
АН – 60 |
220 |
18 | |
|
АНК – 18 |
415 |
43 | |
|
АНК – 19 |
524 |
53 | |
|
Св – 08Г2С |
АН – 348А |
229 |
20 |
|
АН – 60 |
293 |
30 | |
|
АНК – 18 |
429 |
45 | |
|
Нп – 30 |
АН – 348А |
223 |
19 |
|
Нп - 40 |
АН – 348А |
229 |
20 |
|
Нп – 50 |
АН – 348А |
235 |
21 |
|
Нп – 65 |
АН – 348А |
262 |
26 |
|
Нп – 80 |
АН – 348А |
311 |
32 |
|
Нп – 30ХГСА |
АН – 348А |
311 |
32 |
|
АН - 60 |
422 |
44 | |
Приложение 2 Режимы наплавки в зависимости от диаметра детали
|
Диаметр детали d, мм |
Сварочный ток I, А |
Напряжение дуги Uд, В |
Скорость наплавки Vн, м/ч |
Шаг наплавки S, мм |
Диаметр эл. проволоки dлр, мм |
Толщина наплавленного слоя h, мм |
|
50...60 65...75 80...100 150...200 250...300 |
140...150 170...180 180...200 220...250 250...280 |
26...28 26...28 28...30 30...32 30...32 |
16...24 16...28 16...32 16...36 16...36 |
3 3...5 4...5 5...6 6...7 |
1,6 1,6 2,0 2,2 2,2 |
1,5...2,0 1,8...2,5 2,5...3,5 3,0...5,0 3,0...5,0 |
Приложение 3 Скорость подачи электродной проволоки в зависимости от сварочного тока
|
Скорость подачи электродной проволоки Vпр, м/ч |
Сварочный ток Iсв при диаметре электродной проволоки, А | ||
|
dпр=1,6 мм |
dпр=2,0 мм |
dпр=3,0 мм | |
|
76,6 87,3 99,5 113,0 128,0 144,0 163,0 184,0 208,0 |
140...150 150...160 160...180 170...190 190...220 210...230 230...250 250...270 270...290 |
180...200 210...230 240...260 260...280 280...300 300...320 3200...340 340...360 350...380 |
340...360 370...400 410...450 460...480 480...510 520...550 |
Приложение 4 Подбор сменных шестерен наплавочной головки установки УД-209 для регулирования скорости подачи электродной проволоки
|
Число зубьев сменных шестерен |
Скорость подачи электрода Vпр, м/ч при диаметре подающего ролика | ||
|
ведущей (с) |
ведомой (d) |
50 мм |
60 мм |
|
18 |
40 |
113 |
136 |
|
20 |
40 |
129 |
155 |
|
24 |
36 |
171 |
206 |
|
26 |
34 |
198 |
236 |
|
30 |
30 |
257 |
308 |
|
32 |
28 |
300 |
360 |
|
34 |
26 |
334 |
400 |
Приложение 5 Подбор сменных шестерен установки УД-209 для
регулирования шага наплавки
|
Число зубьев сменных шестерен |
Шаг наплавки S, мм/об | |
|
ведущей (a) |
ведомой (b) | |
|
66 |
42 |
12,6 |
|
64 |
44 |
11,6 |
|
60 |
48 |
10,0 |
|
58 |
50 |
9,3 |
|
56 |
52 |
8,6 |
|
52 |
56 |
7,4 |
|
50 |
58 |
6,9 |
|
48 |
60 |
6,4 |
|
44 |
64 |
5,5 |
|
42 |
66 |
5,1 |
|
40 |
68 |
4,7 |
|
38 |
70 |
4,3 |
|
36 |
72 |
4,0 |
|
32 |
76 |
3,4 |
|
30 |
78 |
3,1 |
|
28 |
80 |
2,8 |