6.3 Порядок работы на наплавочной установке:

• подготовить деталь к наплавке (очистить от ржавчины, масла и т.д.);

• наполнить бункер флюсом, предварительно просеяв его через сито;

• закрепить на кронштейне кассету с намотанной электродной проволокой, конец проволоки заправить через ролики подающего механизма в мундштук;

• закрепить на станке восстанавливаемую деталь;

• при помощи механизмов подъема и перемещения головки подвести мундштук с электродной проволокой к детали, обеспечив принятые значения вылета электрода из мундштука и его смещения с зенита;

• настроить станок на требуемое число оборотов детали регулятором на пульте управления и шаг наплавки подбором сменных шестерен (приложение 5);

• подобрав сменные шестерни головки, установить требуемую скорость подачи электродной проволоки (приложение 4);

• включить рубильник электрощита лаборатории, автомат наплавочной установки и сварочный выпрямитель;

• открыть заслонку бункера и нажатием кнопки на пульте управления одновременно включить вращение детали (направление вращения по часовой стрелке, если смотреть на торец детали со стороны задней бабки станка), подачу электродной проволоки и сварочную цепь (при этом возбуждается дуга и начинается процесс наплавки); для получения ровных краев наплавленного участка детали продольную подачу включить после наплавки первого валика и выключить перед наплавкой последнего, шлаковую корку с поверхности детали в процессе наплавки удалять легкими ударами молока;

• после наплавки последнего (кольцевого) валика выключить установку для чего нажатием кнопки культа управления одновременно выключить подачу электродной проволоки, сварочный ток, вращение детали, затем прекратить подачу флюса, выключить сварочный преобразователь, шкаф управления, рубильник электрощита и снять со станка наплавленную деталь.

Качество наплавленной поверхности детали проверить визуальным осмотром. Она должна быть сплошной, сравнительно ровной, без наплывов, пор и шлаковых включений.

После выполнения задания убрать рабочее место.

7 Контрольные вопросы

1. В чем заключается сущность автоматической наплавки под слоем флюса?

2. Какие материалы используются при наплавке и каково из назначение?

3. Из каких параметров слагается режим наплавки?

4. От каких факторов зависит твердость наплавленного металла?

5. Как регулируется толщина наплавленного слоя металла?

6. Какое оборудование включает пост автоматической наплавки под флюсом?

7. Как регулируется скорость подачи электродной проволоки, его вылет и смещение с зенита?

8. Каков минимальный диаметр деталей, восстанавливаемых наплавкой под флюсом, и чем он ограничивается?

9. Какие меры принимаются при наплавке деталей малого диаметра и тонкостенных?

10. Какие по форме поверхности детали могут восстанавливаться наплавкой под флюсом?

11. Каковы достоинства и недостатки наплавки под флюсом?

12. Какие разновидности способа восстановления деталей автоматической наплавкой применяются в ремонтном производстве?

13. Назовите автотракторные детали, восстанавливаемы наплавкой под флюсом.