5.2 Дефектация шестерен

Состояние рабочих поверхностей зубьев шестерен контролируется осмотром, а величина износа зубьев, посадочных мест, кольцевых, шлицевых или шпоночных пазов – измерением универсальным мерительным инструментом или специальными шаблонами.

Не допускаются:

• сквозные трещины на зубьях и забоины на их торцах;

• ослабление посадки венца шестерни на ступице;

• неравномерный износ зуба («конусность») более 0,05 мм на длине 10 мм (проверять только у непостоянно замкнутых шестерен).

Допускаются:

• поверхностные трещины и выкрашивание общей площадью не более 25 % рабочей поверхности зуба;

• поломка трех несмежных зубьев до 1/3 их длины.

Дефектовка шестерен по основным параметрам производится в соответствии с техническими условиями, приведенными в альбоме «Технические требования на капитальный ремонт».

Произвести дефектацию шестерен и результаты замеров занести в таблицу 5.2.

Таблица 5.2 Результаты дефектации шестерен

Наименование детали	№ по каталогу	Кол-во зубьев	Установочная высота штангензубомера, мм	Толщина зуба, мм		Длина головки зуба, мм
				фактическая	допустимая	фактическая	допустимая

Выводы: (указать годность(негодность) деталей по каждому замеряемому параметру, их причины, значения сравниваемых параметров и цвет маркировки деталей)

5.3 Дефектация пружин

Дефекты пружин выявляют осмотром.

У пружин клапанов, главного сцепления и регулятора пускового двигателя обязательно определяют упругость путем замера усилия пружины, сжатой до рабочей высоты. Для измерения используют прибор КИ-040А.

Упругость остальных пружин проверяют при необходимости.

Пружины считаются годными, если:

• поверхности витков ровные и гладкие, без следов коррозии, трещин и надломов;

• опорные торцы пружин перпендикулярны оси пружины;

• неперпендикулярность для пружин клапанов, муфт сцепления и регулятора пускового двигателя не более 2 мм, а остальных пружин 3 мм на длине 100 мм;

• допускается неравномерность шага витков пружины не более 20 %.

Произвести дефектацию пружин и результаты замеров занести в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 Результаты дефектации пружин

Наименование пружин	№ по каталогу	Длина (высота), мм			Усилие (нагрузка) пружины, сжатой до рабочей длины, Н(кгс)
		нормальная в свободном	фактическая в свободном состоянии	в рабочем состоянии	нормальное	фактическое	допустимое
1)
2)

Выводы: (указать годность(негодность) деталей по каждому замеряемому параметру, их причины, значения сравниваемых параметров и цвет маркировки деталей)

6 Дефектация деталей сопряжения

Произвести дефектацию деталей и сопряжений (по усмотрению преподавателя) и результаты замеров занести в таблицы 6.1 и 6.2.

Таблица 6.1 Результаты дефектации деталей

Контролируемая деталь	Контролируемый дефект	Способы и средства контроля	Размер, мм
			нормальный	фактический	допустимый в сопряж. с деталями
					бывшими в эксплуатации	новыми

Выводы: (указать годность(негодность) деталей по каждому замеряемому параметру, их причины, значения сравниваемых параметров и цвет маркировки деталей)

Таблица 6.2 Результаты дефектации сопряжений

Сопрягаемые детали	№ детали	Размер, мм		Натяг (-), зазор (+), мм
		нормальный	фактический	нормальный	фактический	допустимый	предельный

Выводы: (указать годность(негодность) деталей по каждому замеряемому параметру, их причины, значения сравниваемых параметров и цвет маркировки деталей)