6. Структура и содержание квалификационной практики

Общая трудоемкость квалификационной практики составляет 3 зачетных единицы (108 часов), квалификационная практика проводится в 4-м семестре.

Таблица 2

Содержание квалификационной практики

№ п/п	Разделы (этапы) практики		Виды производственной работы на практике, включая самостоятельную работу студентов и трудоемкость (в часах)				Формы текущего контроля
			Подготовительные работы	Выполнение произв. заданий	Подготовка отчета	Защита отчета
1	Подготовительный этап (в т.ч. установочная лекция, инструктаж по технике безопасности; составление плана работы). Ознакомление с предприятием, со структурным подразделением, где будет проводиться практика		6				Роспись в журнале по ТБ
2		Производственный этап. Выполнение сборочно-сварочных операций под руководством руководителя от предприятия		90			Собеседование, запись в отчете
3		Составление отчета о прохождении квалификационной практики			10		Собеседование, написание отчета
4		Защита отчета о прохождении квалификационной практики				2	Проверка отчета на кафедре, выставление дифференцированного зачета

7. Научно-исследовательские и научно-производственные технологии, используемые на квалификационной практике

При прохождении квалификационной практики используются научно-исследовательские и научно-производственные технологии сварочного производства:

• оценка стабильности горения дуги при использовании различных присадочных материалов;

• оценка стабильности горения дуги при использовании материалов;

• сравнительный анализ технологических свойств однотипного сварочного оборудования различных производителей;

• оценка технологических мероприятий по снижению уровня деформаций (техника сварки: многоступенчатость, разнонаправленность, рассредоточенность, сварка в несколько дуг, многопроходная сварка валиками малого сечения).

8. Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов на квалификационной практике

В процессе прохождения квалификационной практики студенты обязательно уделяют время самостоятельной работе. В процессе самостоятельной работы студенты изучают нормативную документацию выполнения сборочно-сварочных работ, сведения о конструкционных материалах, инструкции и рекомендации по работе и эксплуатации сварочного оборудования, рекламные проспекты, посвященные современным используемым сварочным материалам и сварочному оборудованию.

Контрольные вопросы и задания для проведения аттестации по итогам квалификационной практики

1. Вопросы охраны и безопасности труда, экологии в условиях сварочного производства.

2. Планировка и оборудование поста для ручной дуговой сварки. Сварочный инструмент.

3. Виды электродов применяемых при ручной дуговой сварке. Область применения.

4. Обозначение электродов для сварки конструкционных сталей с пределом прочности менее 600 МПа (60 кг/мм²).

5. Обозначение электродов для сварки низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности более 600 МПа (60 кг/мм²).

6. Обозначение электродов для сварки конструкций из теплоустойчивых и легированных сталей.

7. Обозначение электродов для наплавки поверхностей с особыми свойствами

8. Подготовка к эксплуатации и наладка сварочной аппаратуры предназначенной для ручной дуговой сварки перед началом сварки.

9. Виды сварных соединений, типы разделок и их геометрические элементы, подготовка кромок под сварку.

10. Резка заготовок под сварку на гильотинных и пресс ножницах. Правка полосовой стали, заготовок круглого сечения, тонколистовой стали.

11. Разметка заготовок. Работа на листогибочных станках. Разметка заготовок с поправкой геометрии детали на гиб.

12. Сварочная дуга и сущность процессов, протекающих в ней. Способы зажигания дуги при ручной дуговой сварке.

13. Наплавка валиков ручной дуговой сваркой в нижнем положении. Поперечные колебательные движения. Положение козырька, угол наклона электрода.

14. Наплавка параллельных и смежных валиков ручной дуговой сваркой в нижнем положении. Приемы заварки промежуточных и концевых кратеров.

15. Однослойная и многослойная наплавка ручной дуговой сваркой в нижнем положении. Приемы предупреждения деформации деталей при наплавке.

16. Сварка стыковых соединений ручной дуговой сваркой в нижнем положении: сборка заготовок, выполнение прихваток, приемы сварки односторонними и двухсторонними швами.

17. Техника выполнения многослойных швов стыковых и тавровых соединений.

18. Сварка тавровых соединений ручной дуговой сваркой в нижнем положении: сборка заготовок, порядок и техника выполнение прихваток, очередность наложения сварочных швов.

19. Наплавка валиков ручной дуговой сваркой на наклонную пластину снизу вверх, сверху вниз, по окружности. Особенности начала процесса сварки и примы заварки кратера.

20. Техника выполнения сварочных швов в наклонном положении ручной дуговой сваркой: встык, внахлест, в угол со скосом и без скоса кромок, в тавр. Сварка односторонними и двухсторонними швами.

21. Техника сварки пластин ручной дуговой сваркой в вертикальном положении встык, в тавр, в угол без скоса и со скосом кромок. Сварка односторонними и двусторонними швами.

22. Техника сварки горизонтальных швов ручной дуговой сваркой в вертикальном положении встык, в тавр, в угол без скоса и со скосом кромок. Сварка односторонними и двусторонними швами.

23. Техника сварки труб. Поворотный и неповоротный стык. Сварка труб большого (d>200мм) диаметра.

24. Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде Ar. Оборудование. Сварка легких металлов и сплавов. Техника сварки стыковых, угловых и тавровых соединений.

Механизированная, автоматическая и контактная сварка.

25. Принцип работы полуавтоматов для сварки в среде CO₂. Подключение и наладка полуавтомата. Подготовка сварочной проволоки.

26. Виды сварных соединений, типы разделок и подготовка кромок под полуавтоматическую сварку в среде СО_2. Техника сварки тонкого металла. Техника сварки электрозаклепками. Область применения.

27. Техника сварки многопроходных швов стыковых угловых и тавровых соединений. Способы борьбы с деформациями.

28. Технология наплавки автоматической сваркой под слоем флюса. Применяемое оборудование. Применяемые сварочные материалы.

29. Машины для стыковой сварки сопротивлением. Подготовка свариваемых кромок. Сварка сопротивлением заготовок круглого и квадратного сечения из углеродистых и низколегированных сталей.

30. Сварка сопротивлением сталей с особыми свойствами, цветных металлов и сплавов. Сварка разнородных металлов и сплавов. Сварка металлов с высоким удельным сопротивлением (нихром и т.п.).

31. Сущность контактной сварки. Машины контактной сварки. Подготовка машин к работе. Управляющие устройства и задание режима сварки.

32. Точечная сварка низкоуглеродистых, оцинкованного и освинцованного металла, цветных металлов и сплавов, нержавеющих сталей. Особенности шовной сварки.

33. Автоматическая сварка под флюсом. Достоинства и недостатки. Техника сварки стыковых соединений в один проход: с использованием флюсовой подушки, остающейся подкладки, съемной медной подкладки с подформовкой шва с обратной стороны.