материал / материаловеденье-1 / отв / Š‡€Œ… / Материаловедение ТХТ / 38. Углеродистые.качественные.конструкционные стали

38. Углеродистые качественные

конструкционные стали выплавляют с

соблюдением более строгих условий в

отношении содержания вредных примесей.

Более сложная и трудоёмкая технология. Их

поставляют в виде проката, паковок; имеют

гарантированный хим состав. Маркируют их

тлк двузначными числами: 05; 08; 10; 15; …;

85. В цифрах заложена чёткая информация:

среднее содержание С в сотых долях %.

Можно после цифр увидеть буквы СП

(спокойные), КП (кипящие) и ПС

(полуспокойные). ? сталеплавильный процесс

заканчивается раскислением. В КП стали Mn

содержится ? (0,15-0,3)%, а О2 ?0,2%, Si ?

0,05%. В ПС Si ? (0,05…0,15)%, О2 ?0,01%.

В СП Si ? (0,15…0,3)%, О2 ?0,002%.

Углеродистые конструкционные стали в

зависимости от содержания С делят на

низкоуглеродистые (до 0,3%),

среднеуглеродистые (0,3-0,6% С) и

высокоуглеродистые (>0,6% С).

Низкоуглеродистые стали по назначению

делят на 2 группы: 1) 05; 08; 10 –

малопрочные, но высокопластичные. Ст. 05:

?В=320 МПа, ?=33%. Применяются при

холодной штамповке для получения изделий.

Почти никаким термическим обработкам не

подвергают (кроме отжига). Изготавливают

прокладки, кожухи, гайки. Хорошо

свариваемые. 2) 15; 20; 25 – цементуемые,

т.е. используют после цементации (т.е. после

насыщения поверхностного слоя С), закалки и

низкого отпуска. Сами по себе эти стали

закалку не воспринимают; после насыщения

появл поверхностный слой с содержанием С

>1%. Применяют для деталей небольшого

сечения (кулачки, толкатели,

малонагруженный шестёрни), в кот требуется

твёрдая износостойкая поверхность и вязкая

сердцевина. Кроме того, эти стали применяют

для изготовления Д/М невысокой прочности,

а также котло- и трубостроения (змеевики,

трубы паронагревателей и т.д.). Они хорошо

работают под давлением в широком

интервале t?: (-40…+400)?С.

Среднеуглеродистые стали: больше

прочность, но меньше пластичность.

Применяют после улучшения, нормализации

и поверхностной закалки. В улучшенном

состоянии после закалки и высокого отпуска

на структуру сорбит отпуска достигается

высокая вязкость, пластичность при

достаточной прочности и малая

чувствительность к концентраторам

напряжения. Применяют для деталей

небольшого сечения, кот подвергают высокой

закалке: нагревают током высокой частоты

(неравномерное распределение t?).