Добавил:
Upload
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:материал / материаловеденье-1 / отв / / Материаловедение ТХТ / 19. Классификация способов.термической обработки
.txt 19. Классификация способов
термической обработки. Для придания
М и сплавам необход св-в их подвергают
термической обработке. Для этого М и
сплавы нагревают до опред t?, выдерживают,
а затем охлаждают с определённой ?. В рез-те
этого происходит изменение структуры ==>
получаем нужное нам св-во. ТО заключается
в тепловом воздействии на М и сплавы с
целью направленного изменения структуры и
свойств М и сплавов. ? То можно изобразить
графически в координатах t?, С и ?, сек.
Наклон говорит о ?. РИС!!! По графику
можем определить t? нагрева, ? выдержки, ?
охлаждения. График не говорит об изменении
структуры. Параметры ТО (t? нагрева, ?
выдержки, ? охлаждения, ? нагрева) по-
разному влияют на структурные изменения.
Соответственно структурным изменениям все
виды ТО делят на: 1) отжиг (I и II рода).
Отжиг – ТО, в процессе кот производится
нагрев деталей из стали до требуемой t? с
последующей выдержкой и медленным
охлаждением в печи для получения
однородной, равновесной, менее тв
структуры, свободной от остаточных
напряжений. Отжиг I рода – отжиг, при кот
нагрев и выдержка м производятся с целью
приведения его в однородное (равновесное
состояние) за счёт ? химич неоднородностей.
Виды О I-го рода: а) гомогенизационный
(ТО, при кот гл процессом явл устранение
последствий ликвации); б)
рекристаллизационный (ТО
деформированного М, при кот гл процессом
явл рекристаллизация М); в) О для снятии
напряжения. 2) закалка состоит в нагреве
стали выше её t? фазовых превращений,
выдержке для завершения всех превращений
и охлаждений с более высокой ? с целью
получения при комнатной t? неравновесных
структур, обеспечивающих более высокую
прочность и твёрдость стали: а) закалка без
полиморфного превращения; б) закалка с
полиморфным превращением (ТО,
заключающаяся в нагреве М выше t?
фазовых превращений с последующим
быстрым охлаждением для получения
структурно неравновесного состояния. 3)
отпуск – ТО, представляющая собой нагрев
закалённого сплава ниже t? фазовых
превращений для приближения его структуры
к более устойчивому состоянию. 4) ХТО: а)
диффузионное насыщение неМ (цементация,
азотирование, цианирование, борирование,
оксидирование); б) диффузионное насыщение
М (алитирование, хромирование,
силицирование, насыщение др М); в)
диффузионное удаление элементов
(обезводороживание и обезуглероживание). 5)
ТМО: а) ТМО стареющих сплавов; б) ТМО
сталей, закаливаемых на мартенсит. Первые 3
вида относятся к собственно ТО, там имеет
место тлк тепловое воздействие. При ХТО
одновременно с тепловым возд происходит
изменение в хим составе. При ТМО
происходит одновременное термич и механич
воздействие.
термической обработки. Для придания
М и сплавам необход св-в их подвергают
термической обработке. Для этого М и
сплавы нагревают до опред t?, выдерживают,
а затем охлаждают с определённой ?. В рез-те
этого происходит изменение структуры ==>
получаем нужное нам св-во. ТО заключается
в тепловом воздействии на М и сплавы с
целью направленного изменения структуры и
свойств М и сплавов. ? То можно изобразить
графически в координатах t?, С и ?, сек.
Наклон говорит о ?. РИС!!! По графику
можем определить t? нагрева, ? выдержки, ?
охлаждения. График не говорит об изменении
структуры. Параметры ТО (t? нагрева, ?
выдержки, ? охлаждения, ? нагрева) по-
разному влияют на структурные изменения.
Соответственно структурным изменениям все
виды ТО делят на: 1) отжиг (I и II рода).
Отжиг – ТО, в процессе кот производится
нагрев деталей из стали до требуемой t? с
последующей выдержкой и медленным
охлаждением в печи для получения
однородной, равновесной, менее тв
структуры, свободной от остаточных
напряжений. Отжиг I рода – отжиг, при кот
нагрев и выдержка м производятся с целью
приведения его в однородное (равновесное
состояние) за счёт ? химич неоднородностей.
Виды О I-го рода: а) гомогенизационный
(ТО, при кот гл процессом явл устранение
последствий ликвации); б)
рекристаллизационный (ТО
деформированного М, при кот гл процессом
явл рекристаллизация М); в) О для снятии
напряжения. 2) закалка состоит в нагреве
стали выше её t? фазовых превращений,
выдержке для завершения всех превращений
и охлаждений с более высокой ? с целью
получения при комнатной t? неравновесных
структур, обеспечивающих более высокую
прочность и твёрдость стали: а) закалка без
полиморфного превращения; б) закалка с
полиморфным превращением (ТО,
заключающаяся в нагреве М выше t?
фазовых превращений с последующим
быстрым охлаждением для получения
структурно неравновесного состояния. 3)
отпуск – ТО, представляющая собой нагрев
закалённого сплава ниже t? фазовых
превращений для приближения его структуры
к более устойчивому состоянию. 4) ХТО: а)
диффузионное насыщение неМ (цементация,
азотирование, цианирование, борирование,
оксидирование); б) диффузионное насыщение
М (алитирование, хромирование,
силицирование, насыщение др М); в)
диффузионное удаление элементов
(обезводороживание и обезуглероживание). 5)
ТМО: а) ТМО стареющих сплавов; б) ТМО
сталей, закаливаемых на мартенсит. Первые 3
вида относятся к собственно ТО, там имеет
место тлк тепловое воздействие. При ХТО
одновременно с тепловым возд происходит
изменение в хим составе. При ТМО
происходит одновременное термич и механич
воздействие.
Соседние файлы в папке Материаловедение ТХТ