- •Концепция предприятия
- •Структура предприятия
- •Ассортимент
- •Детские продукты
- •Специальные продукты
- •Нормативные ссылки
- •Характеристика сырья
- •Определение массовой концентрации аммиака и аммонийных солей
- •Описание производственного цеха и технологического процесса, оборудования
- •Фасовка
- •Характеристика готового продукта
- •Обработка помещений, оборудования и рук персонала в парфюмерно–косметическом производстве
- •Безопасность эксплуатации производства
- •Структура производственного экологического контроля, за обращением с отходами производства
-
Обработка помещений, оборудования и рук персонала в парфюмерно–косметическом производстве
-
Общие положения
Инструкция устанавливает порядок обработки помещений парфюмерно–косметического производства (ПКП), оборудования, находящегося в ПКП, рук персонала, работающего в ПКП и всех входящих в зону производства.
Обработка помещений ПКП включает в себя уборку и дезинфекцию следующих помещений:
-
отделений приготовления и фасовки участка густой косметики;
-
отделений приготовления и фасовки участка зубных паст;
-
отделений приготовления и фасовки участка декоративной косметики отделений приготовления и фасовки парфюмерных жидкостей;
-
отделений приготовления и фасовки зубного порошка;
-
тамбуров;
-
коридоров;
-
санитарных зон;
-
складов.
Обработка оборудования в ПКП, включает в себя обработку оборудования, находящегося дезинфекцию перед началом и после окончания работы, при переходе с одного наименования продукта на другое.
Обработка производственных помещений делиться на ежедневную, еженедельную, ежемесячную, полугодичную и годичную.
Обработка рук персонала, работающего в ПКП и всех входящих в зону производства, включает в себя мытьё рук с туалетным мылом и последующую дезинфекцию рук кожным антисептиком. В производственном цехе, сырьевых складах запрещается носить украшения, хранить на рабочих местах посторонние предметы и продукты питания, стеклянную посуду.
Не допускается прием сырья, загрязненного инородными включениями, с посторонним запахом, плесневыми и другими дефектами в производственные помещения, которые делают невозможным его переработку. Бракованную или возвращенную из торговой сети продукцию, необходимо хранить в специально отведенном месте, чтобы не допустить перекрестной контаминации.
В производственных помещениях перемещение груза производится с помощью гидравлической тележки, закрепленной за данным участком, (гидравлическая тележка осуществляет перемещение грузов только в пределах производственного помещения). Осуществляется приемка сырья, комплектующих, материалов и сдачу готовой продукции на склад через металлические ворота. Между металлическими дверями устанавливается вторая санитарная зона для входящих и выходящих грузов. На пол покупается рекортановая дорожка, которая обрабатывается 2 раза в сутки 1 % раствором хлорамина.
Дезинфекция технологической воды осуществляется согласно «Инструкции по хлорированию воды хозяйственно–питьевого назначения» СК 07–6/1–И–3.
В настоящем документе применяют следующие термины с соответствующими определениями:
-
производство (производственный процесс) – все операции по производству готовых средств, начиная от приобретения сырья, вспомогательных, упаковочных и маркировочных материалов полупродуктов, до изготовления и упаковки, включая выдачу разрешения на реализацию, хранение, реализацию и транспортирование готовых средств и относящиеся к этому виды контроля, включая контроль качества готового продукта;
-
персонал – все сотрудники предприятия–производителя парфюмерно–косметических средств, занятые в сфере управления, производства, обеспечения качества, контроля качества, хранения, реализации, обслуживания, ремонта и так далее;
-
чистое помещение – специально спроектированное, построенное и используемое помещение (комната, зона), укомплектованное необходимыми инженерными системами и оборудованием, в котором счетная концентрация аэрозольных частиц и количество жизнеспособных микроорганизмов (КОЕ) в воздушной среде поддерживаются в пределах не выше заданного, соответствующего определенному классу чистоты, и в котором, по мере необходимости, контролируются другие параметры (температура, относительная влажность, перепад давления и другие );
-
класс чистоты помещения – статус «чистой» зоны или «чистого» помещения, устанавливающий пределы содержания жизнеспособных микроорганизмов в 1 м3 воздуха. Максимально допустимое количество жизнедеятельных микроорганизмов не более 200 КОЕ/м3;
-
КОЕ (колониеобразующие единицы) – показатель, характеризующий микробиологическую чистоту или, напротив, степень бактериальной загрязненности. Оценивается по числу живых микроорганизмов, содержащихся в определенных объемах исследуемых проб по проросшим единичным колониям на плотных питательных средах;
-
вентиляционный воздух – воздух соответствующей степени очистки, поступающий в помещение через вентилятор или вентиляционную систему и обеспечивающий соответствующую чистоту производственного помещения;
-
асептические условия – условия изготовления полупродуктов (массы) и готовой продукции, исключающие попадание в готовый продукт микроорганизмов;
-
воздушный шлюз (санитарная зона) – замкнутое помещение с двумя или более дверями, расположенное между двумя или более помещениями, служащее для предотвращения проникновения механических частиц и микроорганизмов в соседние помещения. Шлюз может быть предназначен и использован для перемещения людей, оборудования и/или различных материалов. Санитарная зона ПКП служит для соблюдения правил, норм, требований и контроля личной гигиены обслуживающего персонала при прохождении в производственные участки на рабочие места;
-
перекрестная контаминация – возможное загрязнение исходного сырья, материалов, полупродукта или готового продукта во время производства другим видом сырья, полупродукта или готового продукта;
-
технологическая одежда – комплект одежды, предназначенной для защиты сырья, вспомогательных и упаковочных материалов, полупродуктов и готового продукта, оборудования и помещений от вторичного загрязнения механическими частицами и микроорганизмами, выделяемыми персоналом, и служащий средством индивидуальной защиты;
-
дезинфицирующие средства – средства, устраняющие (умерщвляющие, обезвреживающие) патогенные и условно–патогенные микроорганизмы на (в) объектах окружающей среды и предназначенные для их обеззараживания.
Таблица 12 – Общие требования по обработке оборудования и производственных помещений
|
Документ |
Содержание |
|
1 |
2 |
|
Обработка помещений |
|
|
Комплекс мероприятий для подготовки производственных помещений |
Влажная уборка, дезинфекционная обработка, при необходимости ультрафиолетовое облучение поверхностей помещений. Подготовку производственных помещений следует проводить в спецодежде, при необходимости использовать СИЗ. Для обеззараживания воздуха производственных помещений, поверхностей упаковочных материалов и тары применяют бактерицидные лампы. Их действие эффективно при температуре от 5 до 25 ºС и относительной влажности воздуха 65 – 75 %. Установки для УФ – облучения комплектуют согласно инструкции эксплуатации У Ф–ламп конкретного наименования. Контроль микробиологической чистоты поверхностей производственных помещений проводят соответственно требованиям программы по контролю микробиологической чистоты поверхностей производственных помещений и оборудования. |
Окончание таблицы 12
|
1 |
2 |
|
Материалы для уборки и дезинфекционной обработки |
Моющие, дезинфекционные средства и их концентраций в рабочих растворах, которые следует использовать для санитарной подготовки помещений, приведены в приложении по приготовлению и применению рабочих растворов моющих, дезинфекционных, моющее–дезинфекционных средств и антисептиков. Для протирания потолка, стен, дверей, окон, рабочих столов и других поверхностей рекомендуется использовать поролоновые губки или салфетки из синтетических материалов (безворсовой ткани). Для мытья пола следует использовать тряпки грубых безворсовых тканей. Материалы и инвентарь для уборки производственных помещений (тряпки, ведра, швабры и др.) следует маркировать, хранить в специальном отведенном месте и использовать по назначению. Разделяют следующий отдельный уборочный инвентарь в каждом помещении:
После каждого использования уборочную ветошь в течение 2 часов обеззараживают путём замачивания в свежеприготовленном растворе хлорамина Б (0,5 %). После обеззараживания ветошь отжимают и сушат на стенке соответствующего по маркировке ведра (до износа ветоши). Использованный для обеззараживания ветоши дезинфицирующий раствор выливают в канализацию. |
|
Ежедневная подготовка |
Проводят после каждой смены в следующей последовательности:
Заканчивают уборку пола. При уборке используют раствор моющего средства (с расходом из расчета 10 мл/м2). Ветошь и ведро должно быть промаркировано «для обработки стен, окон и дверей», «для уборки пола», в каждом производственном помещении.
Мыть поверхности следует постепенными движениями, захватывая каждый раз 1/3 части ранее протертой площади. Во время уборки запрещается добавлять свежие растворы в растворы, которые используются для мытья или дезинфекционной обработки. Обработка помещений с помощью ультрафиолетового излучения |
Окончание таблицы 12
|
1 |
2 |
|
|
проводится при отсутствии персонала бактерицидными лампами согласно инструкции по обработке помещений СК–08–3/3–ОТ–9 в течение получаса. Продолжительность работы каждой бактерицидной лампы регистрируют в специальном журнале. Окончание подготовки помещения регистрируют в журнале, который подписывается ответственными лицами за санитарно–гигиеническое состояние этого помещения. Качество подготовки помещения контролируется представителем микробиологической лаборатории. Вход в производственную зону должен быть оснащен ковриками (вход/выход), пропитанными водным (1,0 %) раствором хлорамина Б. Пропитка производится каждые 4 часа рабочего дня. |
|
Еженедельная подготовка |
Проводят мытье, дезинфекционную обработку пола всего участка, а также выполняют все мероприятия ежедневной подготовки. После уборки помещений проводят дезинфекцию всех внутренних поверхностей помещений, указанных, с использованием раствора (1,0 %) хлорамина Б. Еженедельную обработку производственных помещений проводят раствором пероксида водорода (массовая доля 1,0 – 2,0 %) с моющим средством. Стены, двери и другие поверхности помещения протирают поролоновой губкой, обильно смоченной рабочим раствором из расчета (100 – 150) мл/м2. Затем раствором моют пол. После окончания орошения помещения закрывают на 30 – 40 минут, затем удаляют избыток раствора с помощью тряпок и губки. Особенно загрязненные места дополнительно моют этим же раствором. После окончании обработки помещение освобождают от персонала и включают бактерицидные лампы согласно инструкции СК–08–3/3–ОТ–9 в течение получаса. |
|
Ежемесячная подготовка помещений |
Проводят уборку и наведение порядка в шкафах, стеллажах, а также выполняют все меры еженедельной подготовки помещений. |
|
Полугодичная подготовка помещений |
Проводят очистку осветительного оборудования, внешних поверхностей окон, очистку и дезинфекционную обработку воздушной техники, а также выполняют все меры ежемесячной подготовки помещений. |
|
Годовая подготовка помещений |
Проводят плановые ремонтные и слесарные работы, а также выполняют меры полугодовой подготовки помещений. |
|
По требованию микробиологической лаборатории и по показателям процесса валидации обработки |
Обработка производственных помещений и оборудования водным раствором формалина или внедрение альтернативного дезинфицирующего средства (по согласованию с ЛК). |
|
Обработка оборудования |
|
Окончание таблицы 12
|
1 |
2 |
|
Общие требования |
Под подготовкой оборудования подразумевают очистку, мытье и дезинфекционную обработку внутренних и внешних его |
|
|
поверхностей:
Подготовку оборудования следует проверить в специальной одежде, предназначенной для работы в производственных помещениях и, при необходимости, в респираторе. Контроль микробиологической чистоты оборудования и инвентаря, который используется для подготовки оборудования, проводят соответственно требованиям по контролю микробиологической чистоты технологического оборудования и инвентарю. |
|
Средства и материалы для подготовки оборудования |
Моющие и дезинфекционные средства, их концентрации в рабочих растворах для подготовки оборудования приведены в приложении № 1 по приготовлению и использованию моющих, дезинфицирующих, моющее–дезинфицирующих средств и антисептиков. Для обработки рекомендуется использовать поролоновые губки или салфетки из безворсовой ткани. При необходимости следует применять щетки или лопатки из синтетических материалов, пылесос, насос высокого давления. Инвентарь для подготовки оборудования необходимо маркировать, сохранять в специальном помещении и использовать только по назначению. Перед использование инвентарь обеззараживают в растворе дезинфицирующего средства перекись водорода (1,0 – 2,0 %). После использования инвентарь моют в растворе теплой воды с моющим средством, прополаскивают в чистой водопроводной воде, высушивают в специально предназначенном для этого месте. |
|
Подготовка технологического оборудования |
Перед началом подготовки отключат от электрического тока оборудование и электроприборы. Удаляют при помощи щеток, лопаток, пылесоса или влажной салфетки механическое загрязнение или пыль с внешних и внутренних поверхностей оборудования; при необходимости используют средства для обезжиривания. Удаляют внешние видимые остатки массы подручными средствами. Демонтируют внешние съемные детали оборудования смывают остатки полупродукта горячей водой, погружают в раствор перекиси водорода (1,0 %), выдерживают в растворе дезинфектанта на 20 минут, смывают остатки дезинфектанта водой. Собирают оборудование, при необходимости производят пропарку |
Окончание таблицы 12
|
1 |
2 |
|
|
оборудования, после промывания горячей водой 80 ºС, с моющим средством (0,05 %), промывают очищенной водой, проводят дезинфекционную обработку, обрабатывая поверхности дезинфицирующим раствором – перекисью водорода (1,0 %) или выдерживая в нем, после промывают горячей водой очищенной с анавидином (концентрация из расчета 1 г анавидина (в пересчете на 100 % вещество) на 1000 л воды). При необходимости промывка производится с прокачкой по транспортной системе оборудования. В случае беспрерывного выпуска парфюмерно–косметических средств, чувствительного к микробиологическому загрязнению, необходимо периодически проводить очистку, мытье и дезинфицирующую обработку оборудования. Внешние поверхности промывают (протирают) теплой водой с моющим средством, промывают очищенной водой, проводят дезинфекционную обработку 1,0 – 2,0 % перекисью водорода. После обработки дезинфектантом поверхности промывают водой. Окончание подготовки оборудования регистрируют в журнале, который подписывается ответственными лицами за подготовку этого оборудования. Качество подготовки оборудования контролируется представителем микробиологической лаборатории. Сохранять оборудование необходимо в чистом и сухом состоянии. Схематично описание обработки согласно приложению 3. |
Таблица 13 – Обработка производственных участков
|
Документ |
Содержание |
Периодичность Обработки |
|
Обработка оборудования участка густой косметики |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
Оборудование подлежащее обработке |
Аппарат «Fryma», накопительные емкости, варочные котлы, плавильные котлы, котлы–холодильники, реакторы, линейная установка наполнения флаконов «Prodfill», машина для флаконов ручного наполнения УД–2, тубонаполнительные машины транспортеры, картопаки, термотоннели, электротоннели, столики для оцеллофанивания, транспортеры, насосы, промежуточные ёмкости, дозаторы, столы, шланги, коммуникации, конвейеры, прочие вспомогательные емкости и инвентарь. |
Перед началом или после окончания технологической операции, или в конце смены |
|
Перед запуском в работу оборудования, бывшего в ремонте (в монтаже) |
||
|
При простое порожнего оборудования более суток |
||
Окончание таблицы 13
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
Перед сменой выпуска продукта (при переходе с одного наименования ГП на другое) |
|
Внешние и внутренние поверхности оборудования |
Обрабатывают согласно схеме «Обработки технологического оборудования» приложение 3
|
Согласно «Оборудованию подлежащему обработке» |
|
Варочные и плавильные котлы
|
Перед обработкой внутренние поверхности пропаривают острым паром. Конденсат вместе жировой сливают во вспомогательные емкости, где отстаивается жир. Последующие действия согласно схеме по «Обработки оборудования» приложение 3 |
Согласно «Оборудованию подлежащему обработке»
|
|
Реактор, промежуточная емкость и коммуникаций при производстве пеномоющих средств
|
Промывка с прокачкой воды насосом по магистралям. Затем в реактор загружают 1,2 м3 воды с анавидином (концентрация из расчета 1 г анавидина (в пересчете на 100 % вещество) на 1000 л воды). Раствор перемешивают в течение 20 минут. Из реактора раствор промежуточную емкость внутреннюю поверхность емкости под напором. В случае повышенной обсемененности и при наличии постороннего запаха, не гармонирующего с запахом последующего вида продукции и не исчезающего при повторной промывке, по заключению техника– парфюмера реактор и следующее в технологической цепи оборудование пропаривают (слив конденсата осуществляют при температуре не выше 70 ºС), потом обрабатывают раствором анавидина, |
Согласно «Оборудованию подлежащему обработке»
|
|
Линейная установка наполнения флаконов и машина для ручного наполнения флаконов УД–2 при производстве пеномоющих средств |
Согласно схеме «Обработки технологического оборудования» приложение 3
|
Согласно «Оборудованию подлежащему обработке»
|
Окончание таблицы 13
|
1 |
2 |
3 |
|
Тубонаполнительные машины
|
Удаляют остатки массы из загрузочного бункера, перекрывают заслонку подачи массы в бункер трубонаполнительной машины. Острым паром прогревают транспортную систему подачи крема. По окончании обработки паром, открывают задвижку, сливают через бункер машины. Пропаривают бункер, конденсат сливают, промывают бункер и узел фасовки оборудования. Согласно схеме «Обработки технологического оборудования» приложение 3. |
Согласно «Оборудованию подлежащему обработке»
|
|
Обработка оборудования для сбора жировой массы |
Подвергается очистке |
Ежедневно |
|
|
После очистки заливается 1 % раствором кальцинированной или каустической соды с температурой (45 ± 5С) на 20 минут с последующей промывкой горячей водой. Фиксируют обработку в журнале согласно СП СК–02–3/1–СП0–12 «Журнал учета чисток жироловушек» |
Раз в неделю |
|
Обработка оборудования участка зубных паст |
||
|
Оборудование подлежащее обработке
|
Вспомогательная емкость для приготовления раствора натрий лауридсульфата, аппараты «Fryma», турбоэмульгатор, емкости для предварительного смешивания (на весах), емкости для хранения полупродуктов–Танк, впускные и выпускные трубопроводы, плавильный котёл, насосы, тубонаполнительные машины, вёдра, конусы, прочие вспомогательные ёмкости и инвентарь, конвейеры, столы, шланги
|
Перед началом или после окончания технологической операции, или в конце смены |
|
Перед запуском в работу оборудования, бывшего ремонте (в монтаже); |
||
|
При простое порожнего оборудования более суток |
||
|
Перед сменой выпуска продукта (при переходе с одного наименования ГП на другое) |
||
Окончание таблицы 13
|
1 |
2 |
3 |
|
Внешние и внутренние поверхности оборудования |
Обрабатывают согласно схеме «Обработки технологического оборудования» приложение 3 |
Согласно «Оборудованию подлежащему обработке» |
|
Правильные котлы |
Внутренние поверхности пропаривают острым паром. Конденсат вместе жировой сливают во вспомогательные емкости, где отстаивается жир, затем воду в канализацию. Затем внутренние поверхности обрабатывают раствором перекиси водорода (1,00), промывают водой с анавидином (концентрация из расчета 1 г анавидина (в пересчете на 100 % вещество) на 1000 л воды) |
Согласно «Оборудованию подлежащему обработке»
|
|
Аппарата «Fryma», «Турбоэмульгатор»
|
Поднять крышку. Почистить щетками все внутренние поверхности аппарата (стенки, скребки и вал скребковой мешалки диск диссольвера и гомогенизатор), выгрузить остатки полупродукта в контейнер для отходов. |
Согласно «Оборудованию подлежащему обработке»
|
|
|
В промежуточную ёмкость (на весах) налить горячую воду (80 ºС), перекачать её в аппарат (при необходимости воду можно нагреть в самом процессном аппарате). Поднять вакуум до (– 0,5 бар), включить мешалки (диссольвер, скребок). Довести до видимой чистоты все внутренние поверхности мешалок, оборудования. Промывку осуществлять до тех пор, пока промывная жидкость не станет прозрачной. Проконтролировать чистоту аппарата визуально, убедившись в том, что диск диссольвера (верхняя и нижняя части), внешние и внутренние поверхности головки гомогенизатора, скребковая мешалка и скребки, крышка аппарата и верхние впускные отверстия, поверхность емкости, края и основной затвор, впускные клапаны для жидкостей и порошков чистые. Заполнить промежуточную ёмкость(на весах) раствором (1,0 %) перекиси водорода, оставить этот раствор на 20 минут в ёмкости предварительного смешивания. Перекачать раствор дезинфектанта в аппарат, предварительно удалив находящуюся там смывную воду. |
|
Окончание таблицы 13
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Емкость предварительного смешивания однократно промыть горячей (80 ºС) водой с анавидином (концентрация из расчета 1 г анавидина (в пересчете на 100 % вещество) на 1000 л воды), перекачать раствор с анавидином в аппарат. |
|
|
Перекачать смывной раствор с анавидином из аппарата в ёмкость для хранения полупродуктов Tank, либо в канализацию. Убедиться в том, что весь смывной раствор анавидина удалён из ёмкости предварительного смешивания, аппарата. |
||
|
Обработка ёмкости для хранения полупродуктов Tank, крышки емкости, впускных и выпускных трубопроводов и насосов |
Выгрузить остатки массы зубной пасты из емкости Tank. Для удаления остатков полупродукта промыть емкость Tank водой из шланга. Перекачать смывные воды в контейнер для отходов или через канализационные каналы в отстойник. |
Согласно «Оборудованию подлежащему обработке» |
|
Наполнить емкость Tank горячей водой через трубопровод, проходящий от аппарата «Fryma» (турбоэмульгатора) в Tank, для удаления остатков полупродукта. |
||
|
Для устранения остатков полупродукта при необходимости демонтировать часть трубопровода. |
||
|
Смыть остатки полупродукта с внутренних поверхностей аппарата Tank с использованием очистного оборудования высокого давления «КАКСНЕК» методом орошения под высоким давлением 2 порциями по 60 литров или прибегнуть к механической очистке ёмкости Tank вручную изнутри ёмкости |
||
|
После механической очистки промыть ёмкость Tank водой, оросить раствором перекиси водорода (1,0 %), экспонировать дезинфектант в течение одного часа, слить дезинфектант в канализацию, промыть ёмкость Tank горячей (80 ºС) водой с анавидином (концентрация из расчета 1 г анавидина (в пересчете на 100 % вещество) на 1000 л воды), слить смывную воду в канализацию. |
||
|
Трубонаполнительные машины |
Удаляют остатки массы из загрузочного бункера, демонтирую бункер, моют его горячей водой в специально отведенном месте. Дальнейшие действия согласно схеме «Обработки технологического оборудования» приложение 3 |
Согласно «Оборудованию подлежащему обработке» |
Окончание таблицы 13
|
1 |
2 |
3 |
|
Обработка оборудования отделения приготовления и фасовки парфюмерных жидкостей на участке розлива |
||
|
Оборудование подлежащее обработке
|
Оборудование технологической схемы производства парфюмерных жидкостей. Варочные и промежуточные, накопительные ёмкостей, трубопроводов, насосов, фасовочного машина для автоматического розлива жидкостей роторного типа, машина для ручного наполнения флаконов УД–2 |
Перед началом или после окончания технологической операции, или в конце смены |
|
Перед запуском в работу оборудования, бывшего в ремонте (в монтаже) |
||
|
При простое порожнего оборудования более суток |
||
|
Перед сменой выпуска продукта (при переходе с одного наименования ГП на другое) |
||
|
Фасовочная машина для автоматического розлива жидкостей и машина для ручного наполнения флаконов УД–2 |
Обрабатывают согласно схеме «Обработки технологического оборудования» приложение 3 |
Согласно «Оборудованию подлежащему обработке» |
|
Внешние и внутренние поверхности оборудования |
Обрабатывают согласно схеме «Обработки технологического оборудования» приложение 3 |
Согласно «Оборудованию подлежащему обработке» |
|
Обработка оборудования отделения приготовления и фасовки губных помад участка декоративной косметики и парфюмерии |
||
|
Оборудование подлежащее обработке |
Оборудование, входящее в технологическую схему производства губных помад. Обработку варочного аппарата, вакуум – планетарного диссольвера и мешалок, скоростных мешалок с синусоидальной стенкой, фасовочное оборудование для помад, прочие вспомогательные ёмкости и инвентарь, конвейеры, столы, шланги. |
Перед началом или после окончания технологической операции, или в конце смены |
|
Перед запуском в работу оборудования, бывшего в ремонте (в монтаже); |
||
Окончание таблицы 13
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
При простое порожнего оборудования более суток |
|
Перед сменой выпуска продукта (при переходе с одного наименования ГП на другое) |
||
|
Внешние поверхности оборудования |
Поверхности промывают теплой водой с моющим средством, потом промывают очищенной водой и вытирают досуха. Проводят дезинфекционную обработку 1,0 – 2,0 % перекисью водорода. После обработки дезинфектантом поверхности промывают водой. Далее протирают ветошью (не оставляющей волокон), смоченной парфюмерным маслом |
Согласно «Оборудованию подлежащему обработке» |
|
Обработка варочного аппарата, вакуум–планетарного диссольвера и мешалок, скоростных мешалок с синусоидальной стенкой |
После слива полупродукта протереть ветошью (не оставляющей волокна), произвести чистку аппарата с добавлением моющих средств (0,05 %). Для этого необходимо налить в аппарат холодной воды, подогреть воду в аппарате до + 80 ºС, добавить жидкое моющее средство. Включить мешалки на 10 минут, выключить подогрев воды, очистить ёмкость с помощью щёток. Через нижний штуцер слить воду в раковину с жироловушкой. Повторяют промывку оборудования без моющего средства. Сливают воду и протирают внутреннюю поверхность оборудования ветошью (не оставляющей волокна), смоченной парфюмерным маслом. |
По окончании работы |
|
При переходе с одного наименования губной помады на другой |
||
|
Протирают поверхность аппарата ветошью (не оставляющей волокон), смоченной парфюмерным маслом |
Перед началом работы |
|
|
Обработка мембранной установки обратноосмотической очистки РОНА 3,0 |
Обработка Рона производиться согласно инструкции по эксплуатации на рабочем месте «По эксплуатации мембранной установки обратноосмотической очистки воды «Рона–3,0» на УДК» |
|
|
Обработка оборудования (жироловушек) для сбора жировой массы |
Подвергается очистке |
Согласно графика чистки жироловушек |
Окончание таблицы 13
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
После очистки заливается 1 % раствором кальцинированной или каустической содой с температурой (45 ± 5 ºС) на 20 минут с последующей промывкой горячей водой. |
Раз в неделю |
|
|
Обработка оборудования отделения приготовления и фасовки зубных порошков |
|||
|
Общие требования |
Выпуск зуб. порошка производится при температуре в производственном помещении не выше 25 ºС и относительной влажности не более 70 %. Внутренняя отделка стен производственных помещений должна допускать дезинфекцию и периодическую мойку на высоту не менее 1,8 м. Воздушные фильтры, шнеки, сита должны находиться в отлаженном состоянии и очищаться согласно утвержденному графику контроля. Не реже одного раза в смену контролировать наличие в зубном порошке посторонних примесей. Обработка помещения указана выше. |
|
|
|
Основное оборудования |
Транспортерные ленты, столы, доски, фасовочное оборудование механически очищают, собирают остатки продукта пылесосом. Поверхности протирают влажной ветошью с дезинфектантом, затем насухо протирочной тканью (не оставляющей волокон). |
||
|
Санитарная зона |
|||
|
Общие требования |
Стены помещения санитарной зоны на высоту не менее 1,80 м должны быть облицованы материалом (либо покрашены светлой краской), дающими возможность проводить влажную уборку; побелку потолков необходимо проводить по мере необходимости, но не реже одного раза в год; Должна быть оснащена:
|
|
|
Окончание таблицы 13
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
Обработка санитарной зоны |
Уборка санитарной зоны должна производиться по утвержденному графику согласно Инструкции. Панели, скамейки, вешалки, стены протирать влажными тряпками, смоченными дезинфицирующими растворами; двери и ручки дверей, раковину промывать горячей водой с моющим раствором с последующей дезинфекцией согласно прописанной выше обработки помещения; Уборку полов производить влажным способом с использованием дезинфицирующих растворов. По окончании санитарной обработки обработать воздух помещения с помощью бактерицидных ламп согласнос СК–08–3/3–ОТ–9 в течение получаса. |
Не реже двух раз в смену |
Таблица 14 – Общие требования по обработки рук персонала
|
Общие требования по обработке рук персонала, входящего на производственный участок |
После мытья рук с использованием туалетного мыла, руки сушат одноразовыми бумажными полотенцами или с помощью электросушки для рук. Затем персонал обрабатывает руки кожным антисептиком, например «Велталекс–М» (3 мл наносят дозатором с последующим полным втиранием во внутренние и наружные поверхности кожи обеих ладоней). После втирания кожного антисептика руки не мыть. |
Обработку рук проводят до начала работы и обязательно после посещения санузла. |
|
Руки моют с туалетным мылом и смазывают их увлажняющим кремом для рук. |
После окончания работы |
Таблица 15 – Требования санитарная гигиена, предъявляемая к оформителям готовой продукции
|
1 |
2 |
3 |
|
Общие требования
|
Все работники предприятия должны соблюдать правила личной гигиены, т.к. это является одним из основных условий , предупреждающих химическое, механическое и бактериальное загрязнение готовой продукции; санитарные требования, связанные с выполнением правил личной гигиены, сводятся к следующему:
|
Постоянно
|
Окончание таблицы 15
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Необходимо соблюдать следующие требования:
Проход в производственные помещения должен осуществляться только в спец. одежде, полностью прикрывающей личную одежду (халат, костюм, обувь, косынка (шапочка). Косынки (шапочки) должны плотно облегать голову, чтобы предохранить продукцию от попадания волос. Нельзя застегивать санитарную одежду булавками иголками во избежание попадания этих предметов в готовую продукцию. Санитарная одежда должна быть подобрана по размеру. Необходимо следить, чтобы не было незакрепленных, свободных концов, так как они могут попасть в движущие части машины и привести к несчастному случаю. Осуществлять ремонтные и наладочные работы в спецодежде, используя чистый инструмент, бахилы (при необходимости), обрабатывая руки и рабочую поверхность оборудования дезинфицирующими средствами (ветошь, раствор хлорамина Б). В производственным цехе, сырьевых складах запрещается носить украшения, хранить на рабочих местах посторонние предметы и продукты питания, стеклянную посуду. Курение, приём пищи, питья, а также хранение пищевых продуктов должно быть ограничено четко обозначенными помещениями, отделенными от производственной зоны |
|
Таблица 16 – Документальное оформление обработки помещений
|
Контроль обработки помещения
|
Проведение обработки фиксирует на производственном участке в журнале «Учет проведения санитарно–профилактических мероприятий производственного оборудования» согласно СП КП «Производство ПКП» СК–02–3/4– СП–12 приложение 4. Уборка помещения производится согласно ежемесячного утвержденного графика уборки производственных помещений. |
Перед началом или после Окончания технологической операции, или в конце смены |
|
Перед запуском в работу оборудования, бывшего в ремонте (в монтаже); При простое порожнего оборудования более суток |
||
|
Перед сменой выпуска продукта (при переходе с одного наименования ГП на другое) |
||
|
Микробиологический контроль по обработки помещения согласно программе микробиологического контроля. |
||
Приложение 1
Таблица 17 – Приготовление дезинфицирующих растворов
|
Приготовление рабочих растворов из жидкого средства «Анавидин» (20 % ПГМГФ) |
||||||
|
Тип рабочего раствора |
Концентрация рабочего раствора по ДВ, % (масс.) |
Количество ингредиентов для приготовления рабочего раствора |
||||
|
1 л |
10 л |
|||||
|
средство (мл) |
врда (мл) |
средство (мл) |
вода (мл) |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Водный раствор |
од |
5 |
995 |
50 |
9950 |
|
|
|
0,2 |
10 |
990 |
100 |
9900 |
|
|
Приготовление рабочих растворов средства Анавидин–Комплит |
||||||
|
Водный раствор |
од |
1 |
999 |
10 |
9990 |
|
|
0,2 |
2 |
998 |
20 |
9980 |
||
|
Приготовление рабочих растворов перекиси водорода |
||||||
|
Водный раствор при 40 % Н202 |
1,0 |
25 |
975 |
250 |
9750 |
|
|
2,0 |
50 |
950 |
500 |
9500 |
||
|
Водный раствор при 30 % Н202 |
1,0 |
33 |
967 |
330 |
9670 |
|
|
2,0 |
67 |
933 |
670 |
9330 |
||
Окончание таблицы 17
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Приготовление рабочих растворов формалина |
|||||
|
Водный раствор при средней концентрации 37 % формалина |
1,0 |
27 |
973 |
270 |
9730 |
|
Приготовление рабочих растворов хлорамин Б |
|||||
|
Водный раствор при средней концентрации 25 % формалина |
0,5 |
20 |
980 |
200 |
9800 |
|
1,0 |
40 |
1960 |
400 |
9600 |
|
|
Водный раствор при средней концентрации 29 % формалина |
0,5 |
17,2 |
982,8 |
172 |
9828 |
|
1,0 |
34,5 |
965,5 |
345 |
9655 |
|
|
Приготовление рабочих растворов кальцинированной соды |
|||||
|
Водный раствор |
1,0 |
10 |
990 |
100 |
9900 |
|
Приготовление рабочих растворов каустической соды |
|||||
|
Водный раствор |
1,0 |
10 |
990 |
100 |
9900 |
Приготовление растворов идет с пересчетом используемой концентрации вещества в пересчете на 100 % активное вещество
Приложение 2
Таблица 18 – Основные свойства и использование дезинфицирующих средств
|
1 |
2 |
|
Анавидин–Комплит
|
Средство представляет собой концентрат в виде прозрачной или опалесцирующей жидкости от бесцветной до светло–желтого цвета с запахом применяемой отдушки. В качестве действующих веществ содержит: сополимер водорастворимых солей полигексаметиленгуанидина (8 %), алкилдиметилбензиламмоний хлорид (8 %), N,N – бис(3–аминопропил) додециламин (4 %). Кроме того, в состав средства дополнительно входят функциональные добавки, в том числе неионогенные поверхностно–активные вещества и отдушка, рН средства 8,5 – 10,5. Срок годности средства при условии хранения в сухих крытых складских помещениях при температуре от ОС до +35 ºС в герметичной заводской упаковке составляет 5 лет; срок хранения рабочих растворов (в герметичной таре) 30 суток. Средство имеет хорошие моющие и дезодорирующие свойства, не портит обрабатываемые объекты, не обесцвечивает ткани, не фиксирует органические загрязнения, не вызывает коррозии металлов. Средство сохраняет свои свойства после замерзания и последующего оттаивания. Рабочие растворы негорючие, пожаро– и взрывобезопасны. Средство несовместимо с мылами и анионными поверхностно–активными веществами. Средство Анавидин–Комплит по параметрам острой токсичности по ГОСТ 12.1.007 относится к 3 классу умеренно опасных веществ при введении в желудок, к 4 классу малоопасных веществ при нанесении на кожу, при ингаляционном воздействии в виде паров по степени летучести (С20) средство также мало опасно. Средство оказывает умеренное раздражающее действие при контакте с кожей и выраженное раздражающее действие на слизистые оболочки глаза. Средство не обладает кожно–резорбтивной и сенсибилизирующей активностью. |
|
Анавидин |
Средство выпускается в виде двух форм – твердой (порошкообразной) и жидкой (20 % водного раствора). Действующим веществом средства является полигексаметиленгуанидин фосфат: твердая форма – порошок от белого до желтого цвета, содержит не менее 95 %; полигексаметиленгуанидин фосфата (ПГМГФ): жидкая форма – жидкость от бесцветной до желтого цвета, содержащая 20 % полигексаметиленгуанидин фосфата. Рабочие растворы могут быть мутными (опалесцирующими). Срок годности средства (обеих форм) – 5 лет в невскрытой упаковке производителя, рабочих растворов – 2 месяца при хранении в закрытой таре. Активно разрушает на поверхностях биологические пленки; обладает хорошими моющими свойствами, не портит и не обесцвечивает обрабатываемые объекты. По степени воздействия на организм по ГОСТ 12.1.007 при |
Окончание таблицы 18
|
1 |
2 |
|
|
введении в желудок относится к 3 классу умеренно опасных веществ, при нанесении на кожу – к 4 классу малоопасных соединений, при парентеральном введении – к 4 классу малотоксичных веществ; в виде паров, при ингаляционном воздействии по степени летучести (С20) средство мало опасно (4 класс опасности); средство оказывает слабое местно–раздражающее действие на кожу и выраженное – на слизистые оболочки глаз; средство не обладает сенсибилизирующим и кожно–резорбтивным действием. Рабочие растворы средства не оказывают сенсибилизирующего действия, не вызывают местно–раздражающего действия на кожу, оказывают слабое раздражающее действие на слизистые оболочки глаза в концентрациях свыше 1 %. В аэрозольной форме (при использовании способом орошения) рабочие растворы вызывают раздражение органов дыхания и слизистых оболочек глаз. |
|
Хлорамин Б |
Антисептическое дезинфизирующее средство. Растворы хлорамина при воздействии на ткани выделяют активный хлор и кислород, чем и обусловлены его бактерицидные свойства. Хлорамин непригоден для обработки металлического инструмента, так как выделяемые им хлор и кислород ведут к коррозии металлов (Chloraminum В) – N–хлорбензолсульфамид натрия, тригидрат – белые или слегка желтоватые кристаллы или кристаллический порошок, растворимый в воде и спирте. Хлорамин Б содержит не менее 25 % и не более 29 % активного хлора. |
|
Формалин
|
При действии формалина на бактериальную клетку происходит свертывание белков клетки или денатурация. В 5 % растворе формалина споровые формы погибают через 30 минут, в 2 % растворе – через 60 минут, в 1 % – через 2 часа. Для дезинфекции применяется формалин в виде 2 % раствора для обработки стен и потолков производственных помещений. Если имеется плесень, обработку производят 2 – 3 раза в месяц. Кроме того, его применяют для дезинфекции воздуха производственных помещений. Опрыскивание помещений рекомендуется делать после работы, чтобы запах успел выветриться. На 1/3 пространства требуется 25 мл формалина температура помещения должна быть не ниже 17 – 18 ºС. С повышением температуры бактерицидное действие формалина повышается. Время экспозиции – не менее 5 часов. Из дезинфицируемого помещения необходимо убрать продукцию. После окончания дезинфекции воздух помещения нейтрализуют 20 % раствором хлористого аммония (15 мл на 1/3) в течение нескольких часов. Недостатком формалина является его токсичное действие на слизистые оболочки. |
Окончание таблицы 18
|
1 |
2 |
|
Хлорная известь – Са(ОС1)2 |
Она представляет собой белый сухой порошок с резким запахом. В соприкосновении с воздухом легко разрушается. Поэтому ее необходимо хранить в закрытой упаковке и в темноте. Растворы хлорной извести при хранении теряют активность, их необходимо готовить не более, чем на 6 дней. Периодически в хлорной извести определяют активность, которая выражается в процентах активного хлора. Для дезинфекции пригодна хлорная известь, содержащая не менее 15 % активного хлора. Дезинфицирующее действие хлорной извести основано на выделении при взаимодействии с водой хлора и кислорода, которые разрушают бактерии. Для дезинфекции оборудования используют осветленный (отстоявшийся) раствор хлорной извести, так называемую «хлорную воду». Концентрацию хлорной воды выражают в миллиграммах активного хлора на 1 л воды. |
|
Перекись водорода |
Прозрачная бесцветная жидкость с содержанием перекиси водорода (ПВ) 30 – 40 % в качестве действующего вещества. Срок годности средства в закрытой упаковке изготовителя при хранении в темном прохладном месте составляет 6 месяцев; срок годности рабочих растворов – 1 сутки. Средство обладает бактерицидной, туберкулоцидной, вирулицидной, фунгицидной и спороцидной активностью. Антимикробное свойства средства сохраняются в присутствии моющих средств, добавляемых с целью придания рабочим растворам. Средство оказывает корродирующее действие на металлы. Время обеззараживания 30 –180 мин, начальная температура раствора – 50 ºС . При непосредственном контакте вызывает выраженное раздражение кожи и глаз с необратимым повреждением роговицы, при ингаляционном воздействии паров в насыщающей концентрации стабилизированное средство мало опасно, по параметру острой токсичности относится к 3 классу умеренно опасных веществ при введении в желудок по ГОСТ 12.1.007. Растворы в концентрации до 3 % (по ПВ) не оказывают местно–раздражающего действия на кожу, выше 3 % (по ПВ) вызывают раздражение кожи и глаз. При ингаляционном воздействии в виде аэрозоля и паров средство вызывает раздражение слизистых оболочек органов дыхания и глаз (2 класс опасности по ГОСТ 12.1.007). Поверхности в помещениях (пол, стены и др.), жесткую мебель, поверхности аппаратов и приборов, санитарно–техническое оборудование (ванны, раковины и др.) протирают ветошью, смоченной в растворе средства или орошают из гидропульта, автомакса, распылителя типа «Квазар». Норма расхода раствора средства при протирании – 200 мл/м2 поверхности, при использовании раствора с моющим средством – 100 мл/м2 , при орошении – 300 мл/м2 (гидропульт, автомакс), – 150 мл/м2 (распылитель типа "Квазар"). По окончании дезинфекции оборудование промывают водой, помещение проветривают. |
Окончание таблицы 18
|
1 |
2 |
|
Кальцинированная сода |
Представляет собой обезвоженный углекислый натрий (NА2С03). Имеет вид белого мелкокристаллического порошка, который хорошо растворяется в воде. В водных растворах кальцинированная сода частично растворяется с образованием едкой щелочи и гидрокарбоната, которые обуславливают моющие способности. Горячие (55 ± 5) ºС растворы кальцинированной соды хорошо обмыливают жировые загрязнения на поверхностях и разрушают белки. При уменьшении температуры растворов до (45 ± 5) ºС их моющая способность резко падает. Растворы кальцинированной соды коррозируют объекты, которые изготовлены из алюминия. Средство относиться к умеренно опасным веществам (3 класс опасности по ГОСТ 12.1.007). В нативном виде и концентрированных растворах раздражает кожу и слизистую оболочку глаз. Гарантийный срок хранения 1 год от даты производства. Хранят в упаковке производителя в укрытых складских помещениях. Рекомендуется использовать 0,5 % раствор кальцинированной соды температурой (45 ± 5) ºС для ручного мытья технологического оборудования и инвентаря, а также (1 – 2) % растворы температурой (55 ± 5) ºС для циркуляционного мытья технологического оборудования и коммуникаций. Растворы кальцинированной соды не предназначены для мытья оборудования, коммуникаций и инвентаря, которые изготовлены из алюминия. |
|
Каустическая сода |
(едкий натр NаОН) представляет собой бесцветное кристаллическое вещество. Гигроскопическая. Хорошо растворяется в воде. Водные растворы имеют щелочную реакцию. Горячие (1 – 2) % растворы каустической соды хорошо обмыливают жиры, гидролизируют белки, расщепляют углеводы. При уменьшении температуры раствора моющие способности средства падают. Растворы каустической соды коррозируют объекты, которые изготовлены из алюминия. Средство относиться к высоко опасным веществам (2 класс опасности по ГОСТ 12.1.007). При попадании на кожу вызывает химический ожог. Раздражает слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей. Гарантийный срок хранения 1 год от даты производства. Хранят в упаковке производителя в складских неотапливаемых помещениях. Рекомендуется использовать 0,5 % раствор каустической соды температурой (45 ± 5) ºС для ручного мытья технологического оборудования и инвентаря, а также (1 – 2) % растворы температурой (55 ± 5) ºС для циркуляционного мытья технологического оборудования и коммуникаций. Растворы каустической соды не предназначены для мытья оборудования, коммуникаций и инвентаря, которые изготовлены из алюминия. |
Окончание таблицы 18
|
1 |
2 |
|
Спирт этиловый |
Бесцветная жидкость с характерным запахом. Принадлежит к быстро возгорающимся жидкостям. Категория и группа взрывоопасной смеси спирта с воздухом ПА–Т2 в соответствии с ГОСТ 12.1.011. Во время работы со спиртом этиловым должны применяться герметические аппараты, оборудование и герметическая транспортная тара. Средство принадлежит к малоопасным веществам (4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007.).Не оказывает кожно–раздражающих свойств при однократном нанесении на кожу. Раздражает Слизистую оболочку глаз. Вызывает сухость кожи при многоразовых аппликациях. Транспортировка и хранение спирта этилового должны соответствовать требованиям ГОСТ 5962. Оказывает гермистатические и гермицидные свойства относительно грампозитивных и грамнегативных бактерий и некоторых видов грибов. Не оказывает спороцидного действия. Рекомендуется использовать 76 % растворы для дезинфекции оборудования и антисептической обработки рук персонала. |
|
Моющие средства |
|
|
Биомой |
Моющее средство, которое содержит синтетические поверхностноактивные вещества и протеолитические ферменты (щелочная фосфатаза). Представляет собой порошок светлого цвета (от белого до светло–желтого), который имеет умеренный запас использованного сырья. Растворимость в воде составляет не менее 30 г/дм3 при 20 ºС. Водные растворы биомой бесцветные, прозрачные, проявляют моющие, эмульгирующие и диспергирующие способности, легко удаляют белково–жировую пленку с поверхностей технологического оборудования, легко смываются, не оставляют налета. В отличии от других моющих средств, биомой проявляет большую моющую активность при температуре не выше (40 ± 5) ºС. Растворы биомоя не повреждают объекты из нержавеющей стали, черного металла с антикоррозийным покрытием, алюминия, стекла, резины, полимерных материалов, кафеля, эмали. Несовместимы с катионными поверхностноактивными веществами. Средство относиться к слабо опасным веществам (4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007), не проявляет кумулятивных, коже–резорбтивных и аллергенных способностей. В сухом виде раздражает кожу и слизистую оболочку глаз. Гарантийный срок хранения 1 год от даты производства. Хранят в упаковке производителя в крытых складских помещениях, которые проветриваются и не доступны для общего использования. Рекомендуется 0,5 % раствор биомоя температурой (40 ± 5) ºС для ручного мытья технологическою оборудования, стеклянной и полимерной тары и инвентаря, а также (0,15 – 0,3) % растворы температурой (40 ± 5) ºС для циркуляционного мытья технологического оборудования и коммуникаций и мытья стеклянной и полимерной тары. |
Окончание таблицы 18
|
1 |
2 |
|
Прогресс |
С целью удаления осадков, которые образуются на внутренних поверхностях технологического оборудования и трубопроводов, используют кислотные моющие средства в Виде разбавленных растворов неорганических и органических кислот (азотная, фосфорная, соляная, уксусная, сульфаминовая кислота). Кислотные моющие средства рекомендуются к использованию после мытья оборудования и трубопроводов растворами щелочных моющих средств. |
|
ТЕА–АБСК |
Триетаноламиновая соль алкилбензолсульфокислоты – синтетическое поверхностно–активное вещество. Представляет собой вязкое вещество светло–коричневого цвета. Водные растворы проявляют моющие способности. ТЕА – АБСК не коррозирует изделия из металла, стекла, кафеля, резины, полимерных материалов. Средство относиться к слабо опасным веществам (4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007). Раздражает коя(у и слизистую оболочку глаз, проявляет умеренные кумулятивные способности. Гарантийный срок хранения 2 года от даты производства. Хранят в упаковке производителя в крытых складских помещениях. Допускается хранение средства под наметом на открытых площадках при температуре внешней среды. В случаях замерзания средства его перед сливом выдерживают при температуре от 20 до 50 ºС до полного размораживания. При этом способности продукта сохраняются. Рекомендуется использовать 0,1 – 10,0 % растворы ТЕА–АБСК для мытья оборудования и инвентаря. Концентрация рабочих растворов зависит от степени загрязнения объектов. Рабочие растворы приготавливают перед использованием. |
|
Велталекс–М |
Кожный антисептик Производство: Россия Состав дезинфицирующего средства: ЧАС – клатрат дидецилметил аммоний бромида, мочевина, этиловый спирт. Консистенция, свойства препарата: прозрачный бесцветный раствор, готовый к применению. Микробиологическая активность дезинфицирующего средства: обладает антимикробной активностью в отношении грамположительных и грамотрицательных бактерий (включая туберкулез), дерматофитов, дрожжеподобных грибов рода Кандида и вирусов (включая грипп, геппатиты, ВИЧ, герпес, полиомиелит и т. п.). Токсичность препарата: по параметрам острой токсичности (ГОСТ 12.1.007) относится к 4 классу малоопасных соединений при введении в желудок и нанесении на кожу. Местно–раздражающие, кожно–резорбтивные и сенсибилизирующие свойства в рекомендованном режиме применения у средства не выражены. Применение препарата: при обработке рук хирургов пред применением средства кисти рук и предплечья тщательно моют теплой водой и туалетным мылом в течение 2 минут, высушивают стерильной марлевой салфеткой. Затем на сухие руки наносят средство порциями по 5мл (не менее двух раз) и втирают |
Окончание таблицы 18
|
1 |
2 |
|
|
его в кожу кистей рук и предплечья, поддерживая их во влажном состоянии в течение 5 мин. Стерильные перчатки надевают на руки после полного высыхания средства. При гигиенической обработке рук медицинского персонала 3 мл средства наносят на кисти рук и втирают в кожу в течение 30 сек. Дезинфекцию ступней ног и обуви проводят ватными тампонами, смоченными средством. Фасовка препарата: полиэтиленовые емкости вместимостью 1 л, 5 л, 200 мл. Срок хранения: 5 лет при соблюдении условий. Условия хранения: в закрытой упаковке производителя при температуре от 0 до +30. Особенности и примечания: не использовать по истечении срока годности. |
Приложение 3
|
Перед началом подготовки отключают от электрического тока оборудование и электроприборы |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
|
Удаляют внешние видимые остатки массы подручными средствами |
|
Демонтаж съемных деталей
|
||||
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
Пропарка острым паром или промывка горячей водой |
|
Смыть остатки горячей водой |
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
Промывка горяч, водой с моющим средством 0,05%раствором |
|
Погружать в раствор перекиси водорода 1,0% на 20 минут |
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
Промывка горяч, водой |
|
Смыть остатки перекиси горячей водой |
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
Проводят промывку перекисью водорода 1,0%раствором |
|
Монтаж оборудования |
||||
|
|
|
|
|
|||
|
Проводят промывку анавидином (из расчета 1 гр. анавидина (100%) на 100л воды) |
|
|
||||
Рисунок 6 – Схема обработки технологического оборудования
-
Инструкция «Порядок ПЭК в области обращения с отходами ОАО «Аванта»
-
Общие положения
-
-
-
-
-
Производственный экологический контроль
-
-
Производственный экологический контроль, в соответствии со статьей 67 Федерального Закона Российской Федерации от 10.01.2002 № 7 – ФЗ «Об охране окружающей среды», осуществляется в целях обеспечения выполнения в процессе хозяйственной и иной деятельности мероприятий по охране окружающей среды, рациональному использованию природных ресурсов, а также в целях соблюдения требований законодательства в области охраны окружающей среды.
-
Цели и задачи производственного экологического контроля в области обращения с отходами
Производственный экологический контроль осуществляется на территории предприятия с целью обеспечения экологической безопасности, получения достоверной информации о состоянии окружающей среды, с целью обеспечения исполнения требований законодательства и нормативов в области обращения с отходами.
Задачи производственного экологического контроля:
-
контроль выполнения требований действующего природоохранного законодательства, норм и правил, инструкций, предписаний по вопросам охраны окружающей среды в области обращения с отходами;
-
контроль качества выполнения планов мероприятий по охране окружающей среды, графиков контроля и мест накопления отходов;
-
контроль выполнения мероприятий по предписаниям проверяющих государственных органов;
-
контроль соблюдения установленных нормативов допустимого воздействия на окружающую среду: нормативного количества образования отходов, лимитов на размещение (временное хранение) отходов на предприятии;
-
разработка природоохранных мероприятий с привлечением заинтересованных подразделений акционерного общества и оформление планов по охране окружающей среды (экосфера–отходы);
-
периодическое проведение анализа результатов природоохранной деятельности на предприятии в области обращения с отходами, принятие мер к устранению выявленных нарушений;
-
осуществление координации и контроля природоохранной деятельности в подразделениях предприятия, приведение технической документации и технических процессов в соответствие с нормами и требованиями;
-
проведение анализа технологических процессов на соответствие современным природоохранным требованиям в области обращения с отходами и представление соответствующих предложений руководителю предприятия.
-
Производственный экологический контроль и мониторинг в области обращения с отходами
Ответственность за осуществление производственного контроля в области обращения с отходами возлагается инженера по ОТ и ТБ, руководителей производственных подразделений, ответственных за эксплуатацию мест организованного хранения и объектов размещения отходов.
Производственный контроль в области обращения с отходами включает в себя:
-
проверку порядка и правил обращения с отходами согласно плану–графику из ПНООЛР;
-
анализ существующих производств, с целью выявления возможностей и способов уменьшения количества образующихся отходов и степени их опасности;
-
первичный учет фактически образовавшихся, использованных, обезвреженных, переданных другим лицам, а также размещенных отходов;
-
составление и утверждение Паспортов опасных отходов;
-
определение количества размещаемых отходов в соответствии с утвержденными нормативами количества образования отходов и лимитами на их размещение (временное хранение) на предприятии;
-
мониторинг состояния окружающей среды в местах хранения (накопления) отходов;
-
проверку выполнения плана мероприятий по внедрению малоотходных технологических процессов, технологий использования и обезвреживания отходов, достижению лимитов размещения отходов;
-
проверку наличия и пополнение фонда нормативно–правовых актов в области обращения с отходами;
-
проверку наличия согласованных с территориальными природоохранными органами технических нормативных документов, регламентирующих образование и размещение отходов производства и потребления: ПНООЛР;
-
лимитов на размещение (временное хранение) отходов на предприятии;
-
наличие договоров на сдачу опасных отходов организациям, имеющим соответствующие лицензии;
-
наличие документов (акты, журналы, отчеты, накладные), подтверждающих движение отходов.