УПЗС-11, 3 семестр / 3Реглам.и норм тр_УП3,5_3с / Дополнительные материалы

Пример хронометрожа.

Существует четыре основных метода нормирования труда: хронометраж (с помощью секундомера и анализа микродвижений, заснятых на кинопленку), метод элементных нормативов, системы микроэлементного нормирования и метод выборочного наблюдения за трудовым процессом (метод выборочных наблюдений). Выбор метода зависит от уровня желаемой детализации и характера трудового процесса. Подробный циклически повторяющийся трудовой процесс требует хронометража и использования заранее разработанных нормативов продолжительности выполнения движений. Если операция выполняется во взаимодействии с оборудованием, которое определяет время выполнения операций, то для упрощения нормирования применяют использованные данные по выполнению элементов операции (методы элементного и микроэлементного нормирования). И наконец, если работу выполняют редко или она требует продолжительного времени, то применяют выборочное наблюдение за трудовым процессом.

Хронометраж обычно выполняют с помощью секундомера непосредственно на рабочем месте или путем анализа видеозаписи трудового процесса. Изучаемый трудовой процесс или операция расчленяется на измеримые части или элементы, и каждый элемент хронометрируется отдельно.

Ниже приведены общие правила выделения элементов.

1. Определите каждый элемент трудового процесса, короткий по продолжительности, но достаточно длительный, чтобы его можно было замерить с помощью секундомера и записать.

2. Если оператор работает на оборудовании, которое действует отдельно {оператор выполняет работу независимо от работающего оборудования), расчлените действия оператора и оборудования на различные элементы,

3. Определите любые задержки в работе оператора или оборудования в выделенных элементах.

После многократных замеров выводят среднее время выполнения каждого элемента операции. (Можно вычислить также значение дисперсии замеров времени,) Средине продолжительности выполнения каждого элемента трудового процесса суммируются, и эта сумма составляет время выполнения операции для оператора. Однако, чтобы это время применить ко всем остальным рабочим, необходимо в норму включить коэффициент выполнения норм рабочими, что в результате дает так называемое нормальное время. Например, если по данным хронометража оператор выполняет работу за две минуты и по оценке нормировщика нормы в среднем выполняются на 20% медленнее измеренного, го нормальное время будет составлять 2мин + 0,2х2 мни = 2,4 мни. Запишем это в виде уравнения.

Нормальное время равно времени (установленному на основе наблюдения), затраченному на изготовление единицы продукции, умноженному на коэффициент выполнения норм.

В вышеприведенном примере, обозначив нормальное время через NT, получим:

NT=2x 1,2 = 2,4 мин. (формула 1)

Если за работой оператора ведется наблюдение в течение определенного времени, то исходя из количества единиц продукции, выпущенной за это время, можно найти нормальное время:

Норму времени получают прибавлением к нормальному времени дополнительного времени, взятого в процентах от расчетного и необходимого на личные нужды (например, время для личной гигиены и перерывы на кофе), неизбежные перерывы в работе (например, поломка оборудования, отсутствие материалов на рабочем месте) и перерывы, обусловленные усталостью рабочего (физической или психологической). Ниже приведены два таких уравнения.

Норма времени = Нормальное время + (Доля дополнительною времени х Нормальное время) (формула 2)

На практике чаще используют формулу 1, но, если все дополнительные затраты времени учитываются за весь период работы, то в этом случае предпочтительнее использовать формулу 2, Для иллюстрации этого предположим, что расчетное время выполнения задания составляет 1 минуту и надбавки времени на личные нужды, задержки и усталость вместе составляют 15%, тогда, используя уравнение 1, получим:

ST= 1(1 +0,15) = 1,15 мин.

При восьмичасовом рабочем дне рабочий изготовит 8 х 60/1,15 или 417 единиц. Это означает, что он работает в течение 417 минут, а (480 - 417) (или 63) минуты уходят на непроизводственные нужды.

Применив же формулу 2, получим:

При восьмичасовом рабочем дне будет изготовлено: 8 х 60/1,18 (или 408} единиц, при этом 408 минут затрачивается непосредственно на работу, а 72 минуты - на непроизводственные нужды. В зависимости от того, какая формула используется, получается разница во времени, отведенного на непроизводственные нужды, в 9 минут.

Точность замера каждого элемента R составляет одну сотую минуты. Значение времени выполнения элемента Т получают после завершения хронометража, так как в рассматриваемом случае показания фиксируют без остановки секундомера. Значения индекса производительности PR выражают отклонения времени выполнения элемента, а Т - это среднее время выполнения каждого элемента..

4. Этот метод называют непрерывным или сплошным методом хронометрирования. Если секундомер сбрасывается на нуль после каждого замера элемента, то такой метод называется прерывистым методом.

Измерение труда в компании United Parcel Service

Взяв в руки ящик, Джозеф Поулайз, водитель компании United Parcel Service (UPS), спрыгнул со своего грузовика по доставке грузов и направился к зданию офиса. В нескольких шагах за ним следовала Маржори Кьюсэк, инженер UPS, держа в руке электронный секундомер.

Ее взгляд был сосредоточен на м-ре Поулайзе, она считала его шаги и фиксировала время, в течение которого он общался с клиентами. Быстро занося записи в блокнот, м-с Кьюсэк фиксировала каждую секунду, которая уходила на остановки у светофоров на красный свет, на дорогу, на объезды, на звонки в дверь, на подъемы по лестнице или передвижения пешком, а также время, затраченное на перерывы для отдыха (для кофе). "Если даже он идет в ванную, мы фиксируем и это время", - говорит она.

75 тысяч водителей компании UPS за год проезжают расстояние в 1,8 миллиарда миль и доставляют более чем 11 миллионов посылок в день. В среднем один водитель компании совершает 200 поездок в день. Ненужные стадии работы или нерациональный маршрут движения снижают эффективность работы водителя и сказываются на качестве обслуживания клиентов. Экономия одной минуты в день экономит компании 5 миллионов долларов в год. По этой причине компания UPS каждый год тратит миллионы долларов для обучения своих водителей эффективным и безопасным методам работы.

Приблизительно 3200 инженеров по организации производства в компании UPS обеспечивают эффективное и надежное обслуживание клиентов, изучая маршруты водителей и создавая методические инструкции выполнения работы. Они нормируют даже мелкие детали в работе водителей, как, например, палец, на котором водитель должен носить связку с ключами, чтобы не потерять их.

В дополнение к разработке определенных методов организации трудового процесса компания UPS обеспечивает своих водителей автомобилями с такими новшествами:

• выпуклые сидения, что позволяет водителю легко соскальзывать на каждой остановке при доставке;

• низкий пол, удачно расположенный позади моста задних колес, что позволяет легко попасть в грузовой отсек, сделав короткий шаг с земли;

• раздвижные двери, что позволяет легко добраться до грузового отделения, сэкономить шаги водителя при сортировке посылок, предназначенных для доставки.

Интенсивное изучение эффективности погрузки в компании UPS привело к тому, что грузовики

этой компании перевозят в среднем на }0% больше грузов, чем раньше.

Сколько наблюдений необходимо провести? Хронометраж, по существу, выборочный процесс; мы берем относительно небольшое количество наблюдений как представительную выборку большого количества последовательных циклов, выполняемых рабочим.

Элементные нормативы получают из результатов уже выполненного хронометража, их классифицируют и представляют в виде таблиц, помещаемых в справочники или в компьютерную базу данных. Такие нормативы используют при разработке норм времени для новых работ или для внесения поправок на изменения, возникающие в существующих работах. Их правильнее рассматривать как данные по нормальному времени, так как табличные значения получают с учетом коэффициента выполнения норм и для определения норм времени к этим данным необходимо добавить дополнительные затраты времени. Вычисление норм времени для новой работы с использованием табличных нормативов времени включает четыре этапа.

1. Расчлените новый трудовой процесс на составляющие элементы.

2. Сопоставьте эти элементы с аналогичными табличными элементами и проставьте нормативы (нормальное время) их выполнения.

3. Откорректируйте нормативы с учетом особенностей новой работы. (Например, при резке металла это часто делают с помощью формул, по которым определяют требуемое время как функцию от вида металла, размера режущего инструмента, глубины резки и т.д.)

4. Сложите нормативы выполнения элементов и прибавьте к сумме дополнительное время на перерывы и отдых, которые установлены фирмой для данного типа работ.

Очевидным преимуществом использования таких нормативов является экономия за счет исключения повторного хронометража. При этом методе не нужно проводить новое хронометрирование для каждой новой работы. Это экономит рабочее время персонала и позволяет избежать пересудов среди рабочих. Элементные нормативы обязательно необходимо своевременно обновлять и они должны быть легкодоступными.

Микроэлементные системы нормирования (Predetermined Motion-Time Data Systems - PMTS) также для проектирования нормы времени используют существующие табличные нормативы, но такие системы отличаются от метода элементных нормативов следующим. Во-первых, они определяют продолжительности выполнения базовых элементарных движений (микродвижений), а не конкретных элементов работы. Во-вторых, они определены для широкого диапазона ручного труда человека, независимо от выполняемой конкретной работы, в то время как элементные нормативы времени характерны для конкретной отрасли или компании. Наконец, так как они представляют операцию в виде элементарнейших движений, обычно для описания даже непродолжительной работы необходим очень большой перечень всех микродвижений, поэтому проектирование норм занимает намного больше времени, чем метод элементных нормативов. По этой причине обсуждаемые ниже системы упрощены, насколько это возможно, чтобы облегчить их понимание. Кроме того, на рынке появились новые, более быстрые версии с компьютерной поддержкой.

Среди PMTS-систем наибольшее распространение получили МТМ (Methods Time Measurement), MOST (Most Work Measurement Systems) и Work Faktor. Каждая из этих систем разработана в лабораторных условиях и запатентована. МТМ-системе даже посвящен отдельный журнал, хорошо известна пользовательская программа МТМ-сертификации и существует ассоциация МТМ-организаций (Международное правление МТМ)

Чтобы получить МТМ-норму времени для новой работы, необходимо составить список всех микродвижений, входящих в эту работу, найти соответствующее значение в tmu для каждого движения, просуммировать нормативы микроэлементов и к полученной сумме добавить дополнительное время.

PMTS-системы успешно используются больше 40 лет. Ниже приведены некоторые преимущества этих систем.

1. Эти системы позволяют разрабатывать нормы до начала работы.

2. Они прошли обширные испытания в лабораторных и производственных условиях.

3. Они включают оценку производительности в значения времени, приведенные в таблицах, поэтому пользователям не приходится их рассчитывать.

4. Их можно использовать, чтобы проверить точность хронометража.

5. Они признаны составной частью многих профсоюзных соглашений.

Метод выборочного наблюдения за трудовым процессом. Как предполагает само название, метод состоит в исследовании части, или выборки, какой-либо рабочей деятельности. Например, если мы наблюдаем за отрядом пожарников 100 раз в день и обнаружили, что отряд участвует в спасательных операциях только в 30 случаях из 100 (по пути на место, на месте происшествия или возвращаясь с вызова), то мы бы определили, что отряд непосредственно на спасательные операции по вызовам тратит 30% своего времени. Время наблюдения зависит от того, за каким объектом ведется наблюдение. Часто достаточно одного взгляда, чтобы определить интенсивность работы, и большинство исследовании трудового процесса требуют всего нескольких секунд наблюдения.

Однако иногда даже 100 наблюдений не могут обеспечить желаемую точность оценки. Для уточнения этой оценки необходимо ответить на три вопроса, (Они обсуждаются в этом разделе вместе с примером.)

1. Какой статистический доверительный уровень желательно получить в результате наблюдений?

2. Сколько необходимо наблюдений?

3. Когда именно следует проводить наблюдения?

Выборочное наблюдение за трудовым процессом используют в основном в таких случаях.

1. ДЛЯ определения коэффициента простоя, который служит для определения процента рабочего времени, эффективно используемого персоналом или оборудованием, Например, менеджеров может интересовать продолжительность работы или простоя станка.

2. Для измерения производительности, которая необходима для разработки норм выработки рабочих. Если длительность выполнения работы связана с количеством выпускаемой продукции, то разрабатывают норму выработки. Это полезно для периодической оценки производительности.

3. Для определения нормативов времени, необходимых для расчета норм времени выполнения операций. Если для этой цели не пользу ЕОТ метод выборочного наблюдения за трудовым процессом, наблюдатель должен обладать большим опытом, так как ему необходимо включить в результаты наблюдений оценку коэффициента выполнения норм. Количество наблюдений, необходимых в методе выборочных наблюдений, может быть значительным и находится в диапазоне от нескольких сотен до нескольких тысяч наблюдений, в зависимости от вида трудового процесса и желаемой степени точности. Количество наблюдений можно рассчитать по формулам, но проще найти его по таблице, например по табл. 11.5, в которой приведено необходимое число наблюдений при доверительном уровне 95% и заданном значении абсолютной погрешности. Абсолютная погрешность выражает фактические пределы результатов наблюдений. Например, если служащий 10% своего рабочего времени простаивает, а нормировщика удовлетворяет 2,5%-ный диапазон (т.е. результаты будут находиться в пределах 7,5-12,5%), количество необходимых наблюдений для метода выборочного наблюдения будет равняться 576. А при 2%-ной погрешности (т.е. при интервале 8-12%) потребуется 900 наблюдений.

При выборочном изучении трудового процесса нужно последовательно выполнить пять этапов

1. Установить конкретный ввд (виды) деятельности, который будет главной целью изучения. Например, определить в процентном выражении время работы, простоя или ремонта оборудования,

2. Предварительно оценить время изучаемой деятельности в процентах к общему времени (например, оборудование работает 80% от основного времени). Эти оценки можно сделать, исходя из сведений по проведенным до этого исследованиям, из других надежных источников или по выборочным наблюдениям за моделью трудового процесса,

3. Установить желаемую точность результатов исследования.

4. Определить конкретное время проведения каждого наблюдения,

5. В период изучения повторно вычислить требуемый размер выборки в двух или трех интервалах, используя собранные до этого данные. Отрегулировать при необходимости количество наблюдений.

В соответствии с этим методом количество проводимых наблюдений обычно равномерно распределяют по всему изучаемому периоду. Таким образом, если необходимо провести 500 наблюдений в течение 10 дней, то составляют график проведения наблюдений:

500 : 10 = 50 наблюдений в день.

Затем каждому наблюдению назначают конкретное время и составляют таблицу случайных (выборочных) номеров наблюдений.

Расчет использования рабочего времени

По плану на апрель установлено на одного рабочего 22 дня работы при продолжительности рабочего дня 7,85 часа. Фактически за месяц среднее списочное число рабочих составило 720 чел., общее число отработанных рабочими за апрель человеко-дней составило 16560, общее число отработанных рабочими за месяц человеко-часов составило 130824.

Найти:

• коэффициенты использования рабочего времени по числу дней работы на одного списочного рабочего, по средней продолжительности рабочего дня и по числу работы на одного списочного рабочего;

Решение

• Рабочих дней в месяц на одного рабочего (факт) = 16560/720 = 23 дня

• К использования рабочего времени по числу дней работы = 23/22 = 1,045

• План перевыполнен на 4,5%.

 

• Рабочих часов в день на одного рабочего (факт) = 130824/(720*23)=7,9 часов

• К использования по человеко-часам (продолжительности рабочего времени) = 7,9 / 7,85 = 1,0064

• План перевыполнен на 0,64%

 

• Рабочих часов в месяц на одного рабочего = 130824/720=181,7 часов

• К использования рабочего времени по по человеко-часам= 181,7 / (22*7,85) = 1,052

• Увеличилось на 5,2%

Задача

Показатель	Человеко-дни	Календарный фонд времени	Табельный фонд времени	Максимально возможный фонд времени	Фактически отработанный фонд времени
Фактически отработано	31800	31800	31800	31800	31800
Целодневные простои	120	120	120	120	-
Сумма явок на работу	31800+120
Неявки в рабочие дни — всего	5880 = 3450 + 84 + 1896 + 75 + 330 + 45	5880	5880	-/+	-
В том числе по причине:
ежегодные отпуска	3450	+	+	-	-
учебные отпуска	84	+	+	84	-
по болезни	1896	+	+	1896	-
неявки, разрешенные законом	75	+	+	75	-
с разрешения организации	330	+	+	330	-
прогулы	45	+	+	45	-
Неявки в выходные и праздничные дни	16950	16950	-	-	-
Всего		54750	37800	34350	31800

Проанализируем приведенные данные.

Решение

Вычислим среднесписочную численность рабочих за год:

Абсолютные показатели необходимы, но недостаточны для анализа использования рабочего времени. Относительные показатели более наглядны, сравнимы в динамике и с другими предприятиями.

Наиболее общим показателем является коэффициент использования максимально возможного фонда рабочего времени:

Следовательно, в отчетном году рабочими цеха отработано 92,58% рабочего времени и 7,42% не использовано по разным причинам (что составляет 31800 — 34350 = –2550 чел.-дн.).

По неуважительным причинам (целодневные простои, неявки с разрешения администрации и прогулы) потери рабочего времени составляют 495 чел.-дн. (1,44%), а по уважительным причинам (по болезни, учебные отпуска, разрешенные законом неявки) не использовано рабочего времени 2055 чел.-дн. (5,98%). В составе неявок по уважительным причинам основная часть (1896 чел.-дн., или 5,52%) приходится на болезни, что требует выявления причин высокой заболеваемости рабочих цеха (сравнение с показателями по другим цехам, устойчивость такого уровня заболеваемости по цеху в динамике, сезонные различия и т. д.).

Аналогичные показатели можно вычислять по отношению к календарному или табельному фонду времени (принимая их соответственно за 100%). Но поскольку эти фонды содержат время, которое по законодательству является нерабочим (выходные и праздничные дни, ежегодные отпуска), то пользоваться этими относительными показателями можно при условии их сопоставимости.

Показатели средней продолжительности рабочего периода (месяца, квартала, полугодия, года) характеризуют число дней в среднем на одного работника. Таких показателей четыре в соответствии с числом фондов времени. В нашем примере за год вычислим показатели продолжительности рабочего года: календарную, табельную, максимально возможную и среднюю фактическую. Показатели продолжительности рабочего периода вычисляют путем деления соответствующего фонда времени на среднесписочную численность.

Результаты расчета представлены в таблице:

Наименование показателя	Продолжительность периода, дни
Календарная продолжительность года	365
Табельная продолжительность года (37800/150)	252
Максимально возможная продолжительность рабочего года (34350/150)	229
Средняя фактическая продолжительность рабочего года (31800/150)	212

Вычисленные показатели свидетельствуют о том, что в среднем один рабочий цеха за отчетный год фактически отработал 212 дней, а максимально мог отработать 229 дней. За отчетный год в среднем один рабочий не отработал по всем причинам 17 дней, в том числе 3,3 дня по неуважительным причинам (495 чел.-дн./150 чел.) и 13,7 дня по уважительным причинам (2055 чел.-дн./150 чел.). Неявки по болезни в среднем на одного рабочего составляют 12,6 дня, прогулы — 0,3 дня.

Разность между максимально возможной и табельной продолжительностью — 23 дня (252 — 229) — это число дней ежегодного отпуска в расчете на одного рабочего за год.

Разность между табельной и календарной продолжительностью — 113 дней (365 — 252) — это число выходных и праздничных дней в расчете на одного рабочего.

Анализ показателей использования рабочего времени в человеко-днях позволяет выявить причины неиспользования рабочего времени, измерить их величину, провести сравнительный анализ в динамике и в сравнении с другими производственными участками, наметить конкретные действия по более рациональному использованию рабочего времени.

На участках производства с нормированием рабочего времени рабочих показатели использования рабочего времени в человеко-днях необходимо дополнить показателями об использовании рабочего времени в человеко-часах, так как имеются потери, не учитываемые в человеко-днях (внутрисменные простои, опоздания на работу, преждевременный уход с работы).