5. Задание 5. Выполнить рабочий чертёж заданного зубчатого колеса с указанием контролируемых параметров.

Для контроля зубчатого колеса назначаем следующие контрольные комплексы [2, т.2, с.139].

Для нормы кинематической точности:

• колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса ;

• колебание длины общей нормали .

Для нормы плавности:

• колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе .

Для нормы контакта зубьев в передаче:

• суммарное пятно контакта по длине и высоте зуба.

Для выбранных параметров в зависимости от модуля и диаметра делительной окружности для каждой нормы точности и в зависимости от ее степени точности по ГОСТ 1643-81 определяем числовые значения показателей [2, т.2, с.135…178].

Номинальный размер длины общей нормали рассчитываем по формулу:

=

где n- число зубьев, охватываемых при измерении;

Наименьшее отклонение средней длины общей нормали (верхнее отклонение E_ws):

=-0,200-0,011=-0,211

Наибольшее отклонение средней длины общей нормали (нижнее отклонение):

=-0,211-0,100=-0,311

6. Задание 6. Выполнить рабочий чертёж вала.

Допуски на сопрягаемые поверхности берем из сборочного чертежа. Их проставляем комбинированным способом [1, т.1]. На несопрягаемые поверхности назначаем IT14, для охватывающих поверхностей H14, для охватываемых h14, для прочих .

Для ответственных поверхностей (опоры скольжения, шейка под зубчатое колесо) назначаем допуски формы [1, т.1, с.393…395]. Для остальных поверхностей допуск формы будет находится в пределах допуска на размер.

Для нормирования допусков взаимного расположения точных цилиндрических поверхностей необходимо выбрать базы. Поскольку положение вала в редукторе определяется поверхностями с подшипниками качения, то их выбираем в качестве баз.

На чертеже вала, располагающегося в опорах скольжения указываем требования по отклонению от цилиндричности.

Указываем допуск на торцевое биение на торцевые поверхности заплечиков для установки зубчатых колес [2, т.2, с. 275] относительно оси посадочной поверхности.

Назначаем допуск радиального биения точных посадочных поверхностей под зубчатые колеса, подшипники скольжения относительно оси выбранной базовой поверхности [2, т.2, с. 275].

Указываем допуск симметричности и параллельности на расположение паза под шпонку относительно оси посадочной поверхности. Значение допусков выбираем по [2, т.2, с. 275].

Шероховатость поверхности назначаем из условий работы сопряжения. Для указания на чертеже числовые значения параметров шероховатости определяем по таблицам ГОСТ 2789-73.

Список используемой литературы:

1. Допуски и посадки: справочник в 2-х томах/ В.Д.Мягков и др.- Л.: Машиностроение. т.1. 1982-543 с., т.2 1983-448 с.

2. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении; справочник в 2-х томах – Издательство стандартов. Т.1. 1979-212 с., Т.2. 1982-252 с.

3. Допуски и посадки. Учебное пособие.4-е изд. / В.И. Анухин – Спб.: Питер, 2007. –207 с.