Коза по ріжучому / …†ˆŠ / ŒŽŸ / Зенкер

4. Розрахунок зенкера.

Дано D_отв=20 мм; матеріал деталі сталь Ст. 2; тип зенкера спіральний цільний трьохзубий.

Зенкер осьовий ріжучий інструмент, призначений для підвищення точності форми отворів, отриманих після свердління, відливка, ковки, штамповки, а також для обробки торцевих поверхонь бобишок, виступів і інше. Зенкери для обробки циліндричних отворів приймають для кінцевої обробки отворів з допуском по 11–12-му квалітетам і забезпечення параметрів шорсткості поверхні R_z=20...40 мкм або для обробки отворів під послідуюче розвертування.

По конструкції робочої частини хвостовика зенкери аналогічно спіральним сверлам, але не має поперечної ріжучої кромки і мають три зуба, завдяки цьому забезпечується краще направлення при роботі, краща циліндричність, і якість обробки поверхні. Насадні зенкери мають 4-6 зубів.

В нашому випадку ми розглядаємо хвостовий цільний зенкер.

Діаметр зенкера D приймаємо рівним діаметру оброблюємого отвору з врахуванням розташування допусків .

Робоча частина зенкера складається з ріжучої і калібруючої частини. Довжина ріжучої частини l_p визначається в залежності від глибини різання t і головного кута в плані :

lp=(t+a)ctg  =(2+0.8)ctg 60 =2 мм,

де а=(0.5...1.0)t, а – додаткова довжина для полегшення центрування зенкера в отворі на початку роботи.

2t=44.5 мм , приймаємо t=2 мм головний кут в плані  показує вплив на розмір поперечного перерізу зрізає мого шару, а відповідно на виникаючу при різані силу. Кут  звичайно приймаємо рівним 60.

Задній кут на  ріжучій частині зенкера вибирається в границях 6–10. Приймаємо _N=8.

Передній кут ріжучої частини _N задається в площині, нормальний до проекції ріжучої кромки на основну площину. Звичайно кут _N у зенкерів, що використовуються для обробки конструктивних маловуглецевих сталей _N=15–20° отже приймаємо _N=16°.

Конструктивна частина забезпечує отримання потрібного розміру отвору, напрямок в процесі обробки і слугувати запасом на перемички ріжучої частини. На калібруючій частині повздовж ріжучої кромки залишають стрічки шириною 0.8–2.5 мм в залежності від діаметра зенкера. При D=20 мм f=1.3 мм.

Висота стрічки 0.21 мм. В нашому випадку t=0.4 мм.

Для полегшення процесу різання на калібруючій частини робить зворотну конусність в границі 0.04–0.1 мм на 100 мм довжини.

Для підвищення міцності і жорсткості у хвостових зенкерів діаметр серцевини збільшується до хвостовика на 1–2 мм.

У хвостових зенкерів кут нахилу канавок w=15...25. Приймаємо w=25 ( з врахуванням оброблюємого матеріалу).

Кут нахилу головної ріжучої кромки =0.

Крок гвинтової канавки:

s=dctg w =3.1420ctg 25= 158.3 мм.

Довжина робочої частини l у хвостових суцільних зенкерів повинна бути не менше: l=l₀+3d=40+320=100 мм,

де l₀ – глибина оброблюємого отвору.

Приймаємо l₀=40 мм.

Довжина шийки l_ш: l_ш=10 мм.

Діаметр шийки d₁: d₁=15 мм.

Конічний хвостовик конус Морзе №3 ГОСТ 2847-71.

Діаметр серцевини:

d₀=(0.350.5)d=0.520=10 мм.

Загальна довжина зенкера:

L=l+l_ш+l_х=105+10+80=195 мм.