Коза по ріжучому / …†ˆŠ / ŠŽ‡€ / Документ Microsoft Office Word (2)

3. ПРОЕКТУВАННЯ МІТЧИКА РУЧНОГО

Вихідні дані:

– різьба трубна циліндрична G ½ ГОСТ 6357–73;

– матеріал заготовки: СЧ ГОСТ 1412–79.

Основні елементи мітчиків зображені на рисунку 3.1.

Рисунок 3.1. Загальний вигляд мітчика

Проектування мітчика будемо здійснювати за методикою і довідниковими даними праці [4].

За ОКП приймаємо мітчик 1312. Такий мітчик призначений для нарізання різьби трубної циліндричної G ½ ГОСТ 6357–73, класу точності A. Матеріал ріжучої частини – Cталь У10 (твердість 61…63 HRC), матеріал хвостової частини – Сталь 45 (твердість 32…51,5 HRC).

Різьба, яку необхідно отримати, має наступні розміри:

– зовнішній діаметр d = D = 20,955 мм;

– середній діаметр d₂ = D₂ = 19,793 мм;

– внутрішній діаметр d₁ = D₁ = 18,631 мм;

– крок різьби Р = 1,814 мм;

– робоча висота профілю h = 1,162 мм;

– радіус заокруглення R = 0,249 мм;

– число ниток на 1´´ n = 14.

Діаметр забірної частини d_З на передньому торці мітчика для мітчиків діаметром до 18 мм робиться меншим за внутрішній діаметр різьби на 0,1…0,15 мм. Отже приймаємо d_З = 18,501 мм.

Згідно ГОСТ 6357–81 та рекомендацій стандарту DIN для нарізання заданої різьби необхідно взяти комплект із двох мітчиків з наступними параметрами:

– діаметр хвостовика d₁ = 16 мм;

– довжина L = 140 мм;

– довжина ріжучої частини l = 30 мм;

– довжина забірної частини l₁ = 10 мм (чорновий) і l₁ = 3,2 мм (чистовий);

– кут забірної частини φ = 7º (чорновий) і φ = 20º (чистовий);

– число стружкових канавок z = 3;

– передній кут на забірній і калібруючій частині мітчика γ = 2º;

– задній кут на забірній частині мітчика α = 5º;

Ширина пера мітчика b = 0,3 · d = 0,3 · 18,631 = 5,6 мм.

Діаметр сердцевини d_С = 0,3 · d = 0,3 · 18,631 = 5,6 мм.

Величина затилування визначається за формулою:

,

де d – зовнішній діаметр мітчика;

z – число стружкових канавок;

α – задній кут.

Допустимі відхилення половини кута α/2 та Р на певному відрізку довжини становлять 45´ та 0,04 мм (на довжині до 25 мм) відповідно.

Для зниження величини сили тертя між мітчиком і нарізуваною різьбою зворотня конусність на калібруючій частині складає 0,05 – 0,10 мм на 100 мм довжини.

Визначимо виконавчі розміри чистового мітчика:

– зовнішній діаметр:

d_max = D + es_d = 20,955 + 0 = 20,955 (мм);

d_min = D + ei_d = 20,955 – 0,0568 = 20,898 (мм);

– середній діаметр:

d_2max = D₂ + ei_d2 + Td₂ = 19,793 – 0,0426 + 0,142 = 19,892 (мм);

d_2min = D₂ + ei_d2 = 19,793 – 0,0426 = 19,750 (мм);

– внутрішній діаметр:

d_1max = D₁ =18,631 (мм).

Визначимо виконавчі розміри чорнового мітчика:

– зовнішній діаметр:

d_max = d_З – 0,52 · Р =20,955 – 0,16 · 1,814 = 20,665 (мм);

d_min = d_З – 0,16 · Р = 20,955 – 0,52 · 1,814 = 20,012 (мм);

– середній діаметр:

d_max = d₂ – 0,067 · – Δ = 19,793 – 0,067 · – 0,07 = 19,633 (мм);

d_min = d₂ – 0,067 · – 2 · Δ = 19,793 – 0,067 · – 2 · 0,07 = 19,563 (мм);

– внутрішній діаметр:

d_max = d₁ – 0,09 · = 18,631 – 0,09 · = 18,560 (мм)

У вказаних вище формулах:

D – зовнішній діаметр внутрішньої різьби;

D₂ – середній діаметр внутрішньої різьби;

D₁ – внутрішній діаметр внутрішньої різьби;

es_d – верхнє відхилення зовнішнього діаметру мітчика;

ei_d – нижнє відхилення зовнішнього діаметру мітчика;

ei_d2 – нижнє відхилення середнього діаметру мітчика;

Td₂ – допуск на середній діаметр мітчика;

Δ – допуск на неточність виготовлення мітчика.