1 Проектування фасонного різця

1.1 Розрахунок фасонного різця

Необхідно спроектувати фасонний різець виходячи з таких даних:

- матеріал деталі : алюміній;

- тип різця : призматичний;

- профіль заготовки , що необхідно отримати (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 – Профіль заготовки , який необхідно отримати

1.2 Вибір геометричних параметрів

Передній кутвибирають відповідно до механічних властивостей оброблювального матеріалу. Для алюмінію по таблиці 1[1] приймає кут в межах = 20...25º. Приймаємо = 20º.

Значення заднього кута фасонного різця забезпечується конструкцією нормалізованої державки. Звичайно = 8...15º, що найчастіше задовольняє вимогами практики. Приймаю = 12º .

Тепер можна знайти величину кута загострення:

β = 90° – α – γ , (1.1)

тобто β = 90° – 20° – 12° = 58°.

1.3 Побудова профілю різця

Проставляємо на профілі різця точки (рисунок 1.2). Починаємо відрахунок від лівого торця деталі. Проставляємо 10 точок. Складаємо таблицю координат точок профілю заготовки (таблиця 1.1),

де х – координата по довжині профілю,

R – радіальна координата профілю заготовки,

φ – головний кут в плані.

Рисунок 1.2. – Точки на профілі різця

Таблиця 1.1 - Координати точок профілю різця

№	1	2	2’	3	4	5	6	6’	7	7`	8	9	9’	10
Xі, мм	0	4	4	4,465	5,435	7,15	9	9	13	13	21	29	29	32
Rі, мм	25	25	25	27,105	28,51	29,645	30	30	30	30	25	20	20	20
Φі, град.	90	90	0	155,1	135,45	111,7	90	90	90	58	58	58	90	90

Знайдемо наближені значення передніх кутів у кожному з перетинів профілю і занесемо їх в таблицю 1.2.

де R_o – радіус деталі у точці, розташованій на висоті осі обертання деталі;

R_і – радіус деталі в і-му перетині;

Таблиця 1.2 – Передні кути різця

	1	2	2’	3	4	5	6	6’	7	7`	8	9	9’	10
γi, град	20	20	20	18,39	17,45	16,76	16,56	16,56	16,56	16,56	20	25,31	25,31	25,31

Перевіряємо чи задовольняється умова:

, (1.3)

де R_max= 30 мм – максимальний радіус оброблюваної деталі;

t_max – максимальна глибина оброблюваного профілю.

Знайдемо максимальну глибину оброблюваного профілю t_max:

, (1.4)

де Dmax - максимальний радіус оброблюваної деталі;

Dmin - мінімальний радіус оброблюваної деталі .

Умова виконується.

Знайдемо задні кути різця виходячи з того, що вони в сумі з передніми кутами і кутами загострення становлять 90⁰. Розрахункова формула матиме вигляд виходячи з формули (1.1):

, (1.5)

де β, γ_і - відповідно кут загострення і передній кут.

Розрахункові значення кутів занесена в таблицю 1.3.

Таблиця 1.3 – Задні кути різця

	1	2	2’	3	4	5	6	6’	7	7`	8	9	9’	10
αi, град	12	12	12	13,61	14,55	15,24	15,44	15,44	15,44	15,44	12	6,69	6,69	6,69

В призматичних різцях при обробці внутрішньої поверхні, по мірі віддалення від осі заготовки задній кут збільшується.

Визначимо кути фасонного різця у перетинах , перпендикулярних до проекцій головних ріжучих кромок на головну площину . Значення зводимо в таблицю 1.4

; (1.6)

. (1.7)

Таблиця 1.4 – Кути різця

№	1	2	2’	3	4	5	6	6’	7	7`	8	9	9’	10
αNі, град	12	12	12	5,8205	10,319	14,205	15,44	15,44	15,44	13,183	10,218	5,6807	6,69	6,69
γNі, град	20	20	20	7,9684	12,436	15,632	16,56	16,56	16,56	14,153	17,154	21,853	25,31	25,31

В залежності від визначеної глибині різання по таблиці Д.1 [1] вибираємо розміри різця. Так як за умови задано призматичний різець, то по формулах заданих на рисунку 1 [1] рахуємо параметри різця:

(1.8)

(1.9)

Отже,

Рахуємо для всіх точок профілю деталі такі параметри, як p_i , Y_2i , Y_3i і значення заносимо в таблицю 1.5:

(1.10)

(1.11)

(1.12)

Таблиця 1.5 – Розрахункові параметри різця

№	1	2	2’	3	4	5	6	6’	7	7`	8	9	9’	10
pі, град	19,999	19,999	19,999	18,387	17,451	16,763	16,559	16,559	16,559	16,559	19,999	25,309	25,309	25,309
Y2і, мм	0,0025	0,0025	0,0025	2,2312	3,7077	4,8953	5,2658	5,2658	5,2658	5,2658	0,0025	-5,41	-5,41	-5,41
Y3і, мм	0,0021	0,0021	0,0021	1,8921	3,1444	4,1514	4,4657	4,4657	4,4657	4,4657	0,0021	-4,588	-4,588	-4,588