8. Экономическая часть

8.1 Расчет потребного количества оборудования, определение его загрузки Исходные данные для расчета основной детали «Стакан»

Таблица 8.1

№ п/п	Наименование операций	Время подготовительно-заключительное	Время за единицу изделия (мин)	Разряд работ
1	2	3	4	5
005	Токарная с ЧПУ 1П756ДФ3	30,0	17,64	4
010	Токарная с ЧПУ 1П756ДФ3	30,0	11,77	4
015	Токарная с ЧПУ САТ 630	30,0	23,83	4
020	Сверлильная с ЧПУСС2И05ПЬФ4	40,0	46,96	4
025	Слесарная	-	5,68	2
	Итого	130	105,88	-

Расчет фонда времени рабочих и оборудования

Определяем действительный годовой фонд времени рабочего:

Календарный фонд 2013года-365дней.

Номинальный фонд получаем путем вычитания из календарного фонда выходных и праздничных дней-249 дней.

Эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле:

F_др=(F_к-(П+В))хF_cм

Н-невыходы на работу в связи с болезнью и другими неуважительными причинами (принимаем равный 6дней)

F_см-фонд рабочей смены принимаем 8часов.

F_др=(365-(11+106))х8=1984 (часов)

Действительный годовой фонд времени рабочих определяем по формуле:

Fдр=Fном *Кр=1726 (часов)

Номинальный фонд времени работы оборудования определяем по формуле:

F_дс=(F_к-(П+В))хF_cмхS

S-количество смен (принимаем 2)

F_дс=(365-(11+106))х8х2=3968 (часов)

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяем по формуле:

Fдо=F_дс*0.94=3730 (часов)

Кр- коэффициент потерь=6%(0,94)

Для определения трудовой емкости работ рассчитываем:

T_шт.к=t_шт+tпз/пооп

попо-оптимальный размер партии деталей, т.е. то количество, которое запускается в обработку с одной наладки оборудования.

n_min=t_nз *К/t_шт=130х20/105,88=24,6

К-коэффициент наладки для серийного производства (принимаем равный 20)

п_опт-получаем путем округления пmin до целого круглого числа в большую сторону, на которое годовая программа делится без остатка.

Принимаем п_опт =25

Определяем нормированное время на годовую программу по всем видам работ

tштк ₀₀₅=17,64+30/25=18,84мин

tштк ₀₁₀=11,77+30/25=12,97мин

tштк ₀₁₅=23,83+30/25= 25,03мин

tштк ₀₂₀=46,96+40/25=48,54мин

tштк ₀₂₅=5,68 мин

tгод=111,08 мин

Трудоемкость работ по основной детали «Стакан»

Таблица 8.2

		Нормированное время по видам и разрядам работ, час
№ п/п	Наименование показателей	Токарная с ЧПУ 1П756ДФ3	Токарная с ЧПУ 1П756ДФ3	Токарная с ЧПУ САТ 630	Сверлильная с ЧПУ СС2И05ПЬФ4	Слесарная
		4	4	4	4	2
1	Основная деталь Tшт,мин	18,84	12,97	25,03	48,59	5,68
2	Всего на годовую программу по основной детали	120	110	125	143	150
3	Дополнительная программа (час.)	7350	7450	7500	7852	7200
4	Всего на годовую программу по всем деталям и видам работ	7470	7560	7625	7995	7350
5	Всего по всем деталям и видам работ (Т)	7470	7560	7625	7995	7350
6	Общая трудоемкость сумма данных	38000