ТКМ Вариант № 1
Литьё под давлением.
Холодная объёмная штамповка.
Дуговая сварка в среде защитных газов.
Физико-химические и механические основы процесса резания.
Общие сведения о металлорежущих станках.
Задача. Необходимо сварить изделие из стали 10 сп толщиной 5 мм ручной дуговой сваркой. Определите диаметр электрода и силу сварочного тока.
Задание. Разработайте технологию центробежного литья.
ТКМ Вариант № 2
Центробежное литьё.
Технологические особенности ковки и штамповки цветных, высоколегированных и труднодеформируемых металлов и сплавов.
Холодная сварка.
Тепловые процессы в зоне резания и смазочно-охлаждающие среды.
Применение гибких производственных систем для формообразования деталей.
Задача. Необходимо прошлифовать плоскость стальной закалённой детали на плоскошлифовальном станке. Подобрать шлифовальный круг по профилю, зернистости, твёрдости, роду абразивного материала. Как устанавливается круг и закрепляется деталь?
Задание. Разработайте технологию процесса точечной электродуговой сварки.
ТКМ Вариант №3
L Литьё в кокиль.
Горячая объёмная штамповка.
Электрошлаковая сварка.
Комбинированные методы размерной обработки.
Применение роботизированных станочных комплексов для формообразования деталей.
Задача. Определите диаметры электродов для ручной дуговой сварки изделий с толщинами 6; 15 и 26 мм.
Задание. Разработать технологию получения заготовки методом литья в песчаную форму.
ТКМ Вариант № 4
Литьё по выплавляемым моделям.
Ковка.
Автоматическая сварка.
Порошковая металлургия.
Достоинства и область применения станков с ЧПУ при формообразовании деталей.
Задача. Необходимо обработать отверстие 035 мм по 9-му квалитету. Сверление должно производиться со скоростью резания 30м/мин при вертикальной подаче 0,2 мм/об. Определите для каждого перехода число оборотов и подачу. Сколько инструментов необходимо?
Задание. Разработать технологию процесса автоматической сварки под флюсом.
ТКМ Вариант № 5
Литьё в оболочковые формы.
Понятие о механизме пластического деформирования при обработке металлов давлением.
Газовая сварка.
Ультразвуковая абразивная размерная обработка.
Основы формообразования деталей на зубодолбёжных станках.
Задача. Какое количество ацетилена и кислорода израсходовано для сварки металлоконструкций, если известно, что расход карбида кальция составил 45 кг.
Задание. Разработайте технологию литья по выплавляемым моделям.
ТКМ Вариант № 6
Строение слитка. Технология модифицирования.
Прессование.
Ручная дуговая сварка.
Лучевые методы размерной обработки.
Накатывание резьб.
Задача. Выведите формулу для определения подачи на оборот и минутной подачи при фрезеровании, если известна подача на зуб, число зубьев фрезы и число оборотов в минуту.
Задание. Разработать технологию стыковой электроконтактной сварки.
ТКМ Вариант № 7
Влияние строения и свойств металлических расплавов на процесс литья.
Прокатное производство.
Электронно-лучевая сварка.
Параметры технологического процесса резания.
Нарезание резьбы метчиками и плашками.
Задача. При точении цилиндрической детали диаметром 100 мм с числом оборотов шпинделя п = 600 об/мин сила резания составила Ро = 550 Н. Коэффициент полезного действия механизма главного движения n = 0,85. Определите мощность электродвигателя для выполнения операции.
Задание. Разработать технологию изготовления отливок методом литья в кокиль.
ТКМ Вариант № 8
Литьё в песчано-глинистые формы.
Волочение.
5. Лазерная сварка.
Электрохимическая размерная обработка.
Фрезерование резьб.
Задача. Вычислите скорость резания для шлифования гладкого вала на круглошлифивалъном станке. Диаметр заготовки 220 мм, диаметр шлифовального круга 500 мм, число оборотов круга 1500 мин-1.
Задание. Разработайте технологию литья в оболочковую форму.
ТКМ Вариант № 9
Жидкотекучесть сплавов и факторы, влияющие на неё.
Основные параметры, характеризующую пластическую деформацию при обработке металлов давлением.
Плазменная сварка.
Электроэрозионная размерная обработка.
Нарезание резьб резьбонарезными головками.
Задача. Сравните прочность основного металла с прочностью сварного стыкового соединения из сплава титана марки ВТ6, выполненного аргоно-дуговой сваркой, если предел прочности при растяжении сварного соединения равен 1000 МН/м2 .
Задание. Разработайте технологию литья под давлением бронзового фланца.
ТКМ Вариант № 10
Металлургические основы плавки.
Специализированные методы получения поковок.
Ультразвуковая сварка.
Влияние вибрации системы СПИД и технологической наследственности на качество обработанных поверхностей.
Нарезание резьб резцами.
Задача. Необходимо сварить изделие из стали 20 толщиной 6 мм ручной дуговой сваркой. Определите диаметр электрода и силу сварочного тока.
Задание. Разработайте технологию центробежного литья.
ТКМ Вариант № 11
Классификация способов получения заготовок литьём.
Пайка алюминия.
Дефекты сварных соединений.
Технологические возможности и область применения суперфиниширования.
5.Электроискровая и электроимпульсная обработка.
Задача, Необходимо прошлифовать плоскость стальной закалённой детали на плоскошлифовальном станке. Подобрать шлифовальный круг по профилю, зернистости, твёрдости, роду абразивного материала. Как устанавливается круг и закрепляется деталь?
Задание. Разработайте технологию процесса шовной электродуговой сварки.
Ткм Вариант № 12
Дефекты отливок.
Влияние различных факторов на пластичность метало и сплавов.
Термическая резка металлов.
Технологические возможности и область применения хонингования.
Обработка заготовок поверхностным пластическим деформированием.
Задача. Определите диаметры электродов для ручной дуговой сварки изделий с толщинами 3; 10 и 25 мм.
Задание. Разработать технологию получения заготовки методом литья в песчаную форму.
ТКМ Вариант № 13
Литейные свойства сплавов,
Механизм пластического деформирования при обработке металлов давлением.
Сварка пластмасс лазером.
Технологические возможности и область применения протягивания.
Получение неразъёмных соединений склеиванием.
Задача. Необходимо обработать отверстие 050 мм по 7-му квалитету. Сверление должно производиться со скоростью резания 30м/мин при вертикальной подаче 0,2 мм/об. Определите для каждого перехода число оборотов и подачу. Сколько инструментов необходимо?
Задание. Разработать технологию процесса автоматической сварки под флюсом.
ТКМ Вариант № 14
Литьё в кокиль.
Основные этапы технологического процесса горячей объёмной штамповки.
Сварка пластмасс ультразвуком и трением.
Технологические возможности и область применения фрезерования.
Изготовление полуфабрикатов и изделий из резины.
Задача. Какое количество ацетилена и кислорода израсходовано для сварки металлоконструкций, если известно, что расход карбида кальция составил 50 кг.
Задание. Разработайте технологию литья по выплавляемым моделям.
ТКМ Вариант №15
Ликвация и газы в литейных сплавах.
Способы получения машиностроительных профилей.
Сварка пластмасс токами высокой частоты и ИК-лучами.
Технологические возможности и область применения шлифования.
Изготовление полуфабрикатов и изделий из эвтектических композиционных материалов.
Задача. Определить необходимое количество электродов Ø3мм и длиной 350 мм для сварки изделий с общей длиной швов 2500 мм и поперечным сечением шва 150 мм2 , плотность металла 7,8 г/см3 . При расчёте учесть потери на угар, роз брызг металла в размере 25%.
Задание. Определите кинематические параметры привода главного движения металлорежущего станка 16К20.
ТКМ Вариант №16
L Полунепрерывное литьё.
Формообразующие операции листовой штамповки.
Сварка пластмасс нагретым газом.
Технологические возможности и область применения точения.
Изготовление полуфабрикатов и изделий из полимерных композиционных материалов.
Задача. Выведите формулу для определения подачи на оборот и минутной подачи при фрезеровании, если известна подача на зуб, число зубьев фрезы и число оборотов в минуту.
Задание. Разработать технологию стыковой электроконтактной сварки.
ТКМ Вариант № 17
Непрерывное литьё.
Штамповка эластичной средой, взрывом.
Сварка пластмасс экструдируемой присадкой.
Технологические возможности и область применения сверления.
Технология получения изделий методом порошковой металлургии.
Задача. При точении цилиндрической детали диаметром 200 мм с числом оборотов шпинделя п = 500 об/мин сила резания составила Ро = 600 Н. Коэффициент полезного действия механизма главного движения n = 0,85. Определите мощность электродвигателя для выполнения операции.
Задание. Разработать технологию изготовления отливок методом литья в кокиль.
ТКМ Вариант № 18
Литьё выжиманием.
Отделочные операции после горячей объёмной штамповки.
Сварка трением.
Определение параметров оптимального режима резания.
Принципы создания и основные типы композиционных материалов.
Задача. Вычислите скорость резания для шлифования гладкого вала на круглошлифивальном станке. Диаметр заготовки 120 мм, диаметр шлифовального круга 400 мм, число оборотов круга 1500 мин-1.
Задание. Разработайте технологию литья в оболочковую форму.
ТКМ Вариант № 19
Литьё вакуумным всасыванием.
Разделительные операции листовой штамповки.
Классификация способов сварки пластмасс.
Обрабатываемость конструкционных материалов резанием.
Обработка суперфинишированием.
Задача. Сравните прочность основного металла с прочностью сварного стыкового соединения из сплава титана марки ВТ6, выполненного аргоно-дуговой сваркой, если предел прочности при растяжении сварного соединения равен 1010 МН/м2.
Задание. Разработайте технологию литья под давлением магниевого сплава.