- •Оглавление
- •1Теоретическая часть 4
- •2 Проектная часть. 33
- •Введение
- •Теоретическая часть
- •Понятие планирования
- •Задачи и содержание бизнес-плана.
- •Структура бизнес-плана
- •Титульный лист и оглавление.
- •Вводная часть.
- •Анализ положения дел в отрасли.
- •Резюме (содержание бизнес-плана).
- •План маркетинга.
- •Производственный план.
- •Организационный план.
- •Оценка риска.
- •Финансовый план.
- •Приложение.
- •2 Проектная часть.
- •2.1 Анализ отечественного рынка минеральных удобрений
- •2.1.1 Производство азотных удобрений
- •2.1.2 Производство калийных удобрений
- •2.1.3 Производство фосфатных удобрений
- •2.1.4 Цены на минеральные удобрения
- •2.1.5 Основные тенденции рынка минеральных удобрений
- •2.2 Планирование производственной мощности условного химического предприятия
- •Цех азотной кислоты
- •Цех аммиачной селитры
- •Цех нитрофоски
- •2.3 Профиль производственной мощности
- •Аммиачная селитра
- •Нитрофоска
- •Расшивка “узких мест”
- •Расчет показателей производственной программы
- •Нитрофоска
- •Аммиачная селитра
- •Азотная кислота
- •Планирование материально-технического обеспечения (мто)
- •План по труду и численности персонала
- •Доплата за работу в выходные и праздничные дни
- •Доплаты за работу в ночное и вечернее время
- •Доплаты за переработку времени
- •2.7 Сводная таблица технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение Исходные данные для расчета курсового проекта
2.2 Планирование производственной мощности условного химического предприятия
Производственная структура условного химического предприятия включает следующие цеха:
цех азотной кислоты;
цех аммиачной селитры;
цех нитрофоски.
Аммиачная селитра и нитрофоска являются товарной продукцией. Азотная кислота может быть частично выпущена в виде товарной продукции.
Характеристика основного технологического оборудования по цехам и отделениям (табл. 1).
Цех азотной кислоты. Ведущее отделение - контактное. Оборудовано контактными аппаратами с котлами-утилизаторами.
Цех аммиачной селитры. Ведущее отделение - нейтрализационное. Оборудовано аппаратами ИТН.
Цех нитрофоски состоит из реакторного отделения, с установленными в нем реакторами, а также включает отделение смешения и сушки, оборудованное смесителями типа БГС.
Таблица 1. Характеристика основного технологического оборудования
|
Цеха и отделения |
Основное технологическое оборудование |
Характеристика оборудования |
|
1 |
2 |
3 |
|
Цех азотной кислоты | ||
|
Контактное отделение |
Контактные аппараты для превращения аммиака в азотную кислоту |
Аппарат оборудован 3 сетками, с поверхностью контактирования 11 м2каждая; нагрузка на сетку 600 кг на кВ.м. в сутки. (Расход аммиака на 1 т азотной кислоты 0,29т.). Режим работы: простои технологические 624 ч в год, ремонтные - 24 ч. в квартал |
|
Цех аммиачной селитры | ||
|
Отделение нейтрализации |
Аппараты ИТН |
Производительность аппарата 80 т/сутки 66% раствора аммиачной селитры. Режим работы: простои технологические -24 ч. в квартал, ремонтные - 8 ч. в месяц. |
|
Цех нитрофоски | ||
|
Реакторное отделение |
Реакторы предназначены для разложения апатита азотной и серной кислотой и дальнейшей амортизации пульпы |
Емкость реактора 3,2 м2; уд. вес пульпы 1,35 т/ м2; коэффициент заполнения реактора 0,5; продолжительность реакции 40 мин. Режим работы: простои технологические -10 ч. в неделю; простои ремонтные - 384 ч. в год |
|
Отделение смешения и сушки |
Аппараты БГС - служат для смешения аммонизированной пульпы с хлористым калием, грануляции и сушки |
Объем аппарата БТС - 192 м2; уд. вес пульпы 1,5; время пребывания пульпы в аппарате -50 мин.; коэффициент заполнения 0,133. Режим работы: простои технологические -10 ч. в неделю; простои ремонтные - 176 ч. в год.
В готовый продукт идет 20% от веса пульпы |
Плановый коэффициент использования мощности равен 0,95.
Для расчета показателей объема реализации продукции принять товарную продукцию предшествующего года равной 90% планируемого, а остатки нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода принять в размере пятидневного объема производства в соответствующих периодах.
Таблица 2. Количество установленного оборудования
|
Количество установленного оборудования, шт | |
|
5 |
|
4 |
|
7 |
|
2 |
Производственная мощность— максимально возможный выпуск продукции предприятием за определенный период.
ПМ = Фэф * Н * Куст, где
Фэф – эффективный фонд времени;
Н - производительность единицы оборудования;
Куст - количество установленного оборудования;