4.3 Контрольное приспособление.

Деталь Полумуфта 02. 23. 006 имеет техническое требование – допуск на радиальное биение 0,02 мм относительно общей оси внутреннего отверстия являющегося базовым в детали. Проверку детали производят в контрольном приспособлении. Деталь устанавливают на коническую оправку в контрольные центра задней и передней бабок.

Измерение радиального бие­ния производят при помощи индикатора часового типа.

Индикатор часово­го типа представляет собой измерительную головку с двумя шкалами - большой круговой шкалой, относительно которой перемещается большой указатель - стрелка и малый круговой шкалой - относительно которой перемещается малый указатель. Перемещение стрелок взаимосвязаны. - одному полному обороту указа­теля по большой шкале соответствует перемещению указателя по малой шкале на одно деление. Цена деления индикатора 0,01мм.3а один полный оборот большого указателя измерительный стержень перемещается на 1мм. У индика­тора большая круговая шкала поворачивается вместе с ободком, относительно корпуса прибора. Этот поворот шкалы используется при установке прибора в нулевое положение. В требуемом положении ободок фиксируется стопором. Индикатор устанавливается на штатив, который установлен на контрольной плите.

Работа контрольного приспособления заключается в следующем: де­таль Полумуфту 02. 23. 006 устанавливается на призму, измерительный стержень индикатора подводят к торцу детали. Измерительный стержень индикатора при соприкосновении с поверхностью детали и устанавливается на нуль. При полном повороте детали на контрольной призме ин­дикатор на шкале показывает допуск торцевого биения, если он в пределе допуска по чертежу, то деталь изготовлена качественно.

5. Экономическая часть. Расчет приведенной производственной программы и трудоемкости.

Для расчета приведенной производственной программы и приведенной трудоемкости используем трудоемкость – операций по данному технологическому процессу.

где:

- сумма штучного времени по всем операциям технологического процесса.

- сумма подготовительно – заключительного времени по всем операциям технологического процесса.

По штучно- - калькуляционному времени определяем среднюю предельную трудоемкость на деталь – представитель.

где: - весовой коэффициент (0,8 – 5)= 1,1.

- коэффициент серийности (0,97 – 5) = 1,5

- коэффициент сложности (0,5 – 1,5) =1.

42,65 * 1,1 * 1,5 * 1 = 69,6 мин

Определяем годовую приведенную производственную программу по формуле:

= n * i * m

где:

n – число деталей в партии,

i – повторяемость партии в год,

m – количество наименований деталей изготавливаемых на данном участке.

= 400 * 3 * 50 = 60000 шт.

5.1. Расчет потребного количества оборудования участка.

Потребное количество оборудование в условиях дипломного проекта определяется в целом на весь участок по приведенной производственной программе и средней приведенной трудоемкости. На участке должны быть все виды оборудования и слесарные верстаки в процентном отношении рекомендуемые справочниками: «Проектирование машиностроительных заводов и цехов» том 5 издательство «Машиностроение» Москва 1975 год стр. 22. Средняя приведенная трудоемкость включает в себя механическую и слесарную обработку согласно справочнику, принимаем в размере 6 % от всей средней приведенной трудоемкости.

Потребное количество станков определяется по формуле:

,

где:- эффективный годовой фонд времени работы одного станка (равен 3984 часа).

- планируемый коэффициент выполнения норм (равен 1).

Расчет эффективного годового фонда времени.

Таблица №5

№ п/п	Состав фонда времени.	Дни.	Часы.
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Календарный фонд времени Праздничные дни Номинальный фонд времени Выходные дни Плановый простой оборудования на капитальный ремонт составляет 3,5 % от номинального фонда времени Эффективный фонд времени	365 10 295 96 10 249	4144 160 3984

Распределение оборудования участка по группам.

Таблица №6

№ п/п	Группа оборудования	в % рекомендуемое	в % принятое
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Токарная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Долбежная Протяжная	30 – 40 10 – 20 5 – 10 10 – 15 5 – 10 5 – 8	45 15 10 15 10 5	6,56 2,28 1,64 2,46 1,64 0,82	7 3 2 3 2 1	0,94 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82
	Итого:		100 %	16,4	18	0,86

График загрузки оборудования.

Сводная ведомость станков на участке.

Таблица №7

№п/п	Наименование станков	Модель станка	Количество станков	Мощность кВт.			Цена одного станка руб.		Затраты на монтаж руб.		Стоимость всех станков руб.
				Одного станка	Всех станков
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.	Токарно-винторезный Токарно-винторезный Токарно-винторезный с ЧПУ Верткально-фрезерный Горизонтально-фрезерный Вертикально– сверлильный Вертикально– сверлильный Плоскошлифовальный Круглошлифовальный Долбежный Протяжной	16К20 16Б16 16А20Ф3 6Н12 6Н82 2Н125 2Н135 3Б722 3Б12 7А420 7Б520	4 2 1 2 1 1 1 1 2 2 1	10 10 6,3 7 7 2,2 4 10 7 5,5 22	40 20 6,3 14 7 2,2 4 10 14 11 22	320000 210000 600000 300000 270000 90000 95000 2000000 1527000 150000 400000		32000 21000 60000 30000 27000 9000 9500 200000 152700 15000 40000		1408000 462000 660000 660000 297000 99000 145000 2200000 3359400 330000 440000
	Итого:		18		155,7					10190400