2.2. Расчет основных параметров технологического процесса

В данном разделе работы необходимо установить режим сменности работы оборудования, коэффициенты его загрузки по объему или производительности (в границах, установленных в задании) и, при необходимости, запланировать длительность и периодичность временной остановки производства, а также установить сменное задание.

Выбор режима работы оборудования производится на основе экономических критериев (прибыльности и окупаемости) и действующих ограничений.

Необходимо учитывать, что фонд номинального времени работы оборудования изменяется в зависимости от установленного режима сменности работы оборудования. Поэтому в расчет Т_эф должна быть внесена соответствующая поправка. Производственные процессы с прерывной организацией работ обычно осуществляются по 5-дневной рабочей неделе с учетом количества рабочих смен.

Т_{ном (5-дн)} = (365 – 52 ∙ 2) ∙ К_см ∙ Т_см, час (2.7)

где 365 – длительность календарного времени года, дн;

52 ∙ 2 – количество выходных дней (субботы и воскресения) в течение года;

К_см – коэффициент сменности (может принимать целые значения: 1,2,3);

Т_см– длительность одной смены.

и тогда Т _{эф п}= Т _ном – Т _рем – Т _тех , (2.8)

где Т _{эф п} - годовой фонд эффективного времени по проекту (с учетом установленного коэффициента сменности).

Для увеличения годового фонда эффективного времени при 5-дневной рабочей неделе целесообразно проводить текущие ремонты в дни, являющиеся выходными для основных технологических рабочих. Поэтому в расчет Т_рем должнабыть внесена поправка:

Т _{рем п} = n _{г (к)} ∙ t _к + n _{г (т)} ∙ t _{т п} , (2.9)

где Т _{рем п} - длительность остановок на ремонт по проекту;

n _{г (к)} и n _{г (т)} – количество капитальных и текущих ремонтов в год;

t _к иt _{т п}– соответственно длительность простоя в капитальном и текущем ремонтах.

При расчете t _{т п}следует изt _т вычесть время простоя в ремонте, приходящееся на выходные дни основных технологических рабочих.

и тогда Т _{эф п}= Т _ном – Т _{рем п} – Т _тех , (2.10)

Изменяя коэффициент сменности. необходимо подобрать Т _{эф п}так, чтобы обеспечить выполнение годового заданияQ_г. В соответствии с выражениями (2.1), (2.4) после их преобразования используются ограничения:

n ∙ q ∙ Т _{эф п}≥Q_г(2.11)

n ∙ N _{з п} ∙ q _з≥Q_г (2.12)

где N _{з п} - количество загрузок техпроцесса по проекту.

Преобразовать неравенство (2.11) в равенство следует, подбирая значение q с учетом ограничения, установленного заданием. Кроме того, необходимо учитывать, что конвейерная линия, работающая в прерывном режиме, имеет остановки в течение смены. Поэтому левую часть выражения (2.11) необходимо умножить на коэффициент оперативного времени:

к_оп = Т_оп / Т_см (2.13)

где Т_оп – фонд оперативного времени в течение смены, час;

Т_см - продолжительность рабочей смены, час.

Преобразовывать неравенство (2.12) в равенство следует, подбирая значение к_з с учетом ограничения, установленного заданием (см. (2.6)). При этом следует учитывать, что длительность операций зависит от планируемой степени загрузки аппарата, т.к. при неполной загрузке сокращается время транспортных операций.

В окончательном варианте левая часть выражений (2.11), (2.12) не должна превышать правую часть более чем на одно сменное задание. Если это условие не соблюдается и по прежнему имеется значительный избыток фонда эффективного времени, допустимо предусмотреть остановки технологического оборудования продолжительностью в одну смену. При этом количество пусковых операций следует принимать кратным отношению избытка фонда эффективного времени к длительности рабочего времени одной смены с учетом остановок на ремонт:

n_пуск = ∆Т_{эф п}/Т_см + n _{г (к)} + n _{г (т)} ,(2.14)

Сменные задания по стадиям производственного процесса Q_смустанавливают по формуле:

(2.15)

Если расчетные значения коэффициентов сменности работы оборудования по стадиям производственного процесса различны, в проекте необходимо отразить возможные последствия несовпадения графиков работ и рекомендовать организационно-технические мероприятия, позволяющие обеспечить нормальную работу производства.