
- •Введение
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Анализ исходных данных для разработки тп
- •2.2. Определение типа и формы организации производства
- •2.3. Обработка конструкции детали на технологичность
- •2.4. Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование
- •2.5. Выбор типового тп и типовых схем обработки поверхностей
- •2.6. Выбор технологических баз.
- •2.7. Определение припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом
- •Тогда припуск на черновое растачивание:
- •2.7 Определение припусков табличным методом.
- •1.8.2 Расчет режимов резания.
- •1.8.2.1 Расчет режимов резания аналитическим методом на обработку поверхности ø60н7.
- •1. Черновое точение.
- •2. Чистовое точение.
- •3. Тонкое точение.
- •1.8.2.2 Расчет режимов резания табличным методом.
- •2. Выбор технологического оборудования и оснащения.
- •Операции 005 и 010 Вертикально-фрезерная
- •13 Масса, кг 8 500
- •4. Определение норм времени.
- •Литература
Тогда припуск на черновое растачивание:
2
· ( 360+
)
= 1034мкм;
для чистового растачивания:
2
· ( 50 + 50 +
)
= 220мкм;
для тонкого растачивания:
2
· ( 25 + 25) = 100 мкм.
Результаты расчета приведены в табл. 2.4.
На рис. 2.4 приведена схема расположения промежуточных припусков и допусков на обработку отверстия Ø60Н7.
Таблица 2.4
Расчет припусков на внутреннюю поверхность Ø60Н7.
Технологические операции и переходы обработки элементных пов-стей |
Элементы
припуска |
Расчетный припуск , 2Zimin,мкм |
Расчетный мин-ый размер, мм |
Допуск, TD, мкм |
Принятые (округлен-ные) размеры по переходам, мм |
Предельные значения припусков, мкм | |||||
Rz |
h |
Δ |
Σ |
Dmin |
Dmax |
2Zmax |
2Zmin | ||||
Размеры заготовки |
160 |
200 |
112 |
– |
– |
58.676 |
1000 |
57 |
58 |
- |
- |
Черновое растачивание |
50 |
50 |
7 |
110 |
1034 |
59.71 |
300 |
59.4 |
59.7 |
2.4 |
1.7 |
Чистовое растачивание |
25 |
25 |
- |
7 |
220 |
59.930 |
120 |
59.81 |
59.93 |
0.41 |
0.23 |
Тонкое растачивание |
5 |
5 |
– |
- |
100 |
60.030 |
30 |
60 |
60.03 |
0.19 |
0.1 |
Проверка правильности расчётов:
Т3-Тд=2Zmax-2Zmin=1000-30=970 мкм.=(2.4+0.41+0.19)-(1.7+0.23+0.1)=
=3-2.039=0.970мм.
Рисунок 1 – Схема полей допусков и припусков на обработку Ø60Н7.
2.7 Определение припусков табличным методом.
Припуски на обработку для остальных поверхностей принимаем по таблицам ГОСТ 26645-85. Принимаем класс размерной точности согласно табл.9 - для литья в песчано-глинистые формы – 9. Степень коробления по табл.10 – 5. Степень точности поверхностей по табл. 11- 13.
Класс точности массы отливки согласно табл.13 – 9.
Следовательно точность отливки : 9-5-13-9 ГОСТ26645-85.
Общие припуски на обработку назначаем в соответствии с табл.6 по полным значениям общих допусков, взятых из табл.1 для 9 класса точности отливки, по виду окончательной обработки и ряду припуска отливки.
Ряд припуска отливки по табл.14 для 13 степени точности поверхности отливки находится в пределах 5…8. Принимаем 6 ряд.
Вид окончательной механической обработки определяем по табл. 7 для соотношения допуска детали к допуску отливки.
Поверхность детали |
Допуск детали |
Допуск заготовки |
Соотношение допусков |
Вид оконч. обраб. |
Припуск |
Размер |
Ø60Н7 |
0.03 |
1.8 |
0.0139 |
Тонк. |
2.8 |
Ø29.5-1 |
30 |
0.52 |
1.6 |
0.325 |
Черн. |
1.7 |
20+1.6 |
Ø80К7 |
0.52 |
1.8 |
0.288 |
Черн. |
1.7 |
Ø26.5-1.8 |
40±0.1 |
0.01 |
1.8 |
0.055 |
Чист. |
2.6 |
35.2+1.8 |
Ø40 |
0.074 |
2.2 |
0.35 |
Черн. |
2.0 |
74+2 |