Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Тех.Маш / тех.маш / ТехМаш курсачи / Корпус подшипника / Курсач по корпусу подшипника.doc
Скачиваний:
303
Добавлен:
12.05.2015
Размер:
493.06 Кб
Скачать

Тогда припуск на черновое растачивание:

2 · ( 360+) = 1034мкм;

для чистового растачивания:

2 · ( 50 + 50 +) = 220мкм;

для тонкого растачивания:

2 · ( 25 + 25) = 100 мкм.

Результаты расчета приведены в табл. 2.4.

На рис. 2.4 приведена схема расположения промежуточных припусков и допусков на обработку отверстия Ø60Н7.

Таблица 2.4

Расчет припусков на внутреннюю поверхность Ø60Н7.

Технологические операции и переходы обработки элементных пов-стей

Элементы

припуска

Расчетный припуск , 2Zimin,мкм

Расчетный мин-ый размер, мм

Допуск, TD, мкм

Принятые (округлен-ные) размеры по переходам, мм

Предельные значения припусков, мкм

Rz

h

Δ

Σ

Dmin

Dmax

2Zmax

2Zmin

Размеры заготовки

160

200

112

58.676

1000

57

58

-

-

Черновое

растачивание

50

50

7

110

1034

59.71

300

59.4

59.7

2.4

1.7

Чистовое

растачивание

25

25

-

7

220

59.930

120

59.81

59.93

0.41

0.23

Тонкое

растачивание

5

5

-

100

60.030

30

60

60.03

0.19

0.1

Проверка правильности расчётов:

Т3д=2Zmax-2Zmin=1000-30=970 мкм.=(2.4+0.41+0.19)-(1.7+0.23+0.1)=

=3-2.039=0.970мм.

Рисунок 1 – Схема полей допусков и припусков на обработку Ø60Н7.

2.7 Определение припусков табличным методом.

Припуски на обработку для остальных поверхностей принимаем по таблицам ГОСТ 26645-85. Принимаем класс размерной точности согласно табл.9 - для литья в песчано-глинистые формы – 9. Степень коробления по табл.10 – 5. Степень точности поверхностей по табл. 11- 13.

Класс точности массы отливки согласно табл.13 – 9.

Следовательно точность отливки : 9-5-13-9 ГОСТ26645-85.

Общие припуски на обработку назначаем в соответствии с табл.6 по полным значениям общих допусков, взятых из табл.1 для 9 класса точности отливки, по виду окончательной обработки и ряду припуска отливки.

Ряд припуска отливки по табл.14 для 13 степени точности поверхности отливки находится в пределах 5…8. Принимаем 6 ряд.

Вид окончательной механической обработки определяем по табл. 7 для соотношения допуска детали к допуску отливки.

Поверхность

детали

Допуск

детали

Допуск

заготовки

Соотношение

допусков

Вид

оконч.

обраб.

Припуск

Размер

Ø60Н7

0.03

1.8

0.0139

Тонк.

2.8

Ø29.5-1

30

0.52

1.6

0.325

Черн.

1.7

20+1.6

Ø80К7

0.52

1.8

0.288

Черн.

1.7

Ø26.5-1.8

40±0.1

0.01

1.8

0.055

Чист.

2.6

35.2+1.8

Ø40

0.074

2.2

0.35

Черн.

2.0

74+2

Соседние файлы в папке Корпус подшипника
  • #
    12.05.2015183.22 Кб162Графотехнология-1 Корпус подшипника.cdw
  • #
    12.05.2015204.37 Кб136Графотехнология-2 КОРПУС подшипника.cdw
  • #
    12.05.201583.36 Кб189Корпус подшипника.cdw
  • #
  • #
    12.05.201596.75 Кб158Маршрутка1лист.frw
  • #
    12.05.2015100.16 Кб125Операционка 005.frw
  • #
    12.05.2015171.73 Кб116Операционка 015.frw
  • #
    12.05.201537.42 Кб137Приспособление 1.spw
  • #
    12.05.201597.35 Кб141режимы резания.frw