презентация (1) / Доклад
.docx1 Слайд
Добрый день уважаемые члены государственной аттестационной комиссии, вашему вниманию предоставляется выпускная квалификационная работа: Анализ пассивных методов защиты от коррозии магистральных нефтегазопроводов
2 Слайд
Целью данной работы является - Анализ существующих на сегодня “пассивных” методов защиты от коррозии магистральных нефтегазопроводов, расчет срока службы отдельных видов изоляционных покрытий, а также выявление на основе полученных данных наиболее эффективных среди них.
3 Слайд
Для наружной изоляции трубопроводов наиболее часто применяются следующие типы заводских покрытий: а) заводское эпоксидное покрытие; б) заводское полиэтиленовое покрытие; в) заводское полипропиленовое покрытие; г) заводское комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие.
Данные типы покрытий отвечают современным техническим требованиям и обеспечивают долговременную, эффективную защиту трубопроводов от почвенной коррозии.
4 Слайд
Существует 4 варианта конструкций заводских полиэтиленовых покрытий труб:
1) Полиэтиленовое покрытие, наносимое по битумно-мастичному подслою
2) Полиэтиленовое покрытие, наносимое по изоляционному подслою на основе липкой полимерной ленты
3) Двухслойное полиэтиленовое покрытие
4) Трехслойное полиэтиленовое покрытие
5 Слайд
Как мы знаем, существует двухслойное покрытие состоящее из из адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и наружного полиэтиленового слоя
Конструкция трехслойного покрытия отличается от двухслойного наличием дополнительного слоя - эпоксидного праймера
Эпоксидный праймер обеспечивает повышенную адгезию покрытия к стали, стойкость к катодному отслаиванию и к длительному воздействию воды. Кроме того, эпоксидный слой является проницаемым для токов катодной защиты, что создает хорошую совместимость трехслойного полиэтиленового покрытия с электрохимической защитой трубопроводов. Полимерный адгезионный подслой является промежуточным слоем в конструкции трехслойного покрытия труб. Его функции состоят в обеспечении сцепления (адгезии) между наружным полиэтиленовым слоем и внутренним эпоксидным слоем. Наружный полиэтиленовый слой характеризуется низкой влагокислородопроницаемостью, выполняет функции “диффузионного барьера” и обеспечивает покрытию высокую механическую и ударную прочность. Сочетание всех трех слоев покрытия делает трехслойное полиэтиленовое покрытие одним из наиболее эффективных наружных защитных покрытий трубопроводов.
6 Слайд
В Европе заводские покрытия труб на основе экструдированного полипропилена занимают 7-10 % от объема производства труб с заводским полиэтиленовым покрытием. Полипропиленовое покрытие обладает повышенной теплостойкостью, высокой механической, ударной прочностью, стойкостью к продавливанию и абразивному износу.
Основная область применения полипропиленовых покрытий - противокоррозионная защита "горячих" (до 110-140 °С) участков трубопроводов, защита от коррозии морских, шельфовых трубопроводов, подводных переходов, участков трубопроводов, строящихся методами "закрытой" прокладки (проколы под дорогами, прокладка труб методом наклоннонаправленного бурения и т.д.).
7 Слайд
Для противокоррозионной защиты трубопроводов малых и средних диаметров (до 530 мм) в последние годы довольно широко и успешно используется комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие.
Конструктивно покрытие состоит из слоя адгезионной грунтовки (расход грунтовки - 80-100 г/м2), слоя дублированной полиэтиленовой ленты (толщина 0,45-0,63 мм) и наружного слоя на основе экструдированного полиэтилена (толщина от 1,5 мм до 2,5 мм) (рисунок 2.4). Общая толщина комбинированного ленточно-полиэтиленового покрытия составляет 2,2-3,0 мм.
Комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие отвечает современным техническим требованиям (ГОСТ Р 51164, ГОСТ 9.602), принято Госгортехнадзором РФ и может применяться в качестве антикоррозионного покрытия труб, используемых при строительстве магистральных, промысловых трубопроводов и отводов от них, при прокладке межпоселковых газопроводов низкого давления, городских газовых, водопроводных сетей, трубопроводов коммунального назначения.
8 Слайд
Заводские эпоксидные покрытия труб толщиной 350-500 мкм применяются в качестве наружных противокоррозионных покрытий трубопроводов около 50 лет.
Данные покрытия характеризуются повышенной теплостойкостью, высокой адгезией к стали, отличной стойкость к катодному отслаиванию, устойчивостью к прорезанию, сдиру, абразивному износу.
Основными недостатками эпоксидных покрытий являются их недостаточно высокая эластичность и низкая прочность при ударе, особенно в области минусовых температур, что в значительной степени осложняет транспортировку изолированных труб и выполнение строительно-монтажных работ в трассовых условиях.
9 Слайд
Стеклоэмаль - это полученная плавлением стекловидно застывшая неорганическая масса, состоящая преимущественно из окислов и нанесенная на металл в один или несколько слоев.
Эмалевое покрытие обладает большой сплошностью, хорошим сцеплением с металлом и высоким электросопротивлением, но оно достаточно дорого, поэтому его рекомендуется применять только в особо ответственных случаях, например при перекачке агрессивных сред или прокладке трубопроводов в таких средах.
Стеклоэмалевые покрытия заводского нанесения применяют для защиты трубопроводов от подземной и атмосферной коррозии.
10 Слайд
На этом слайде представлена схема заводского нанесения покрытия …. (читаешь слева на право)
11, 12, 13 Слайд
Нужно прочитать диплом и вкратце рассказать
14 Слайд
Для контроля качества используют:
Адгезиметр - прибор для определения прочности сцепления изоляции с поверхностью металла.
Сплошность изоляционного покрытия определяют с помощью дефектоскопов.
15 Слайд
16Слайд
На основе проведенного анализа различных антикоррозийных покрытий заводского и трассового нанесения (более 20) выявлено, что наиболее целесообразно на сегодняшний день использовать трубы с заводским трехслойным полиэтиленовым покрытием (по ГОСТ Р 51164-98) c последующей трассовой изоляцией зон сварных стыков термоусадочными муфтами типа ТЕРМА-СТ(ТУ 2245-031-82119587-2009 )
17Слайд
Спасибо за внимание!