Министерство образования Российской Федерации
Мценский филиал Орел ГТУ
Дисциплина « Производство сварных конструкций»
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1
Изучение методики разработки
технологического процесса
( 4 часа )
Методические указания
Разработал: Е.А. Татаринов, канд.техн.наук,доц.
Мценск 2004
1. Цель работы
На примере конкретной сварной конструкции изучить методику разработки маршрутного и рабочего техпроцессов.
2.Общие положения
Технологический процесс – это часть производительного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и /или/ определению состояния предмета труда .
При разработке технологического процесса необходимо знать основные понятия /3/, такие как:
а) технологическая операция – законченная часть техпроцесса, выполненная на одном рабочем месте;
б) технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке;
в) технологическое оборудование – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части техпроцесса размещаются материалы и заготовки, средства воздействия на них, а так же технологическая оснастка;
г) технологическая оснастка – средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части техпроцесса;
д) приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении операции;
е) инструмент – технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния;
ж) основной материал – материал исходной заготовки;
з) вспомогательный материал – материал, расходуемый дополнительно к основному.
Различают маршрутный и рабочий техпроцессы.
Маршрутный техпроцесс – сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов /3/.
Маршрутный техпроцесс оформляется на маршрутных картах /мк./ /4/. Оформление форм, бланков и документов мк по ГОСТ 3.1104-81.
Операции следует нумеровать числами арифметической прогрессии /5, 10, 15 и т.д. / /2/. Допускается к числам добавлять слева нули /005, 010, 015/. Переходы нумеруются числами натурального ряда /1, 2, 3 и т.д. / /2/.
Служебные символы, применяемые в строках мк, приведены в табл. 1 /4/.
Информацию по применяемой на операции технологической оснастке /при заполнении строки с служебным символом Т/ записывают в следующей последовательности:
приспособление /ПР/,
вспомогательный инструмент /ВИ/,
режущий инструмент /РИ/,
слесарно-монтажный инструмент /СЛ/,
специальный инструмент /применяемый при сварке и т.д/. /СП/,
средства измерения /СИ/.
Таблица 1
|
Обозначение служебного символа |
Содержание информации в строке |
|
А |
Номер цеха, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование, обозначение документов. |
|
Б |
Код и наименование оборудования и информации по трудозатратам. |
|
К |
Информация по комплектации изделия составными частями с указанием деталей, сборочных единиц, их обозначений, подразделений, откуда поступают комплектующие части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода. |
|
М |
Информация о применяемом основном материале и заготовке, а также значений, аналогичных приведенным для символа К. |
|
О |
Содержание операции /перехода/. |
|
Т |
Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке. |
Графы форм следует заполнять в соответствие с табл. 2 /4/.
Таблица 2.
|
Наименование |
Служебный символ |
Содержание информации |
|
1 |
2 |
3 |
|
Код |
МО2 |
Код материала по классификатору |
|
ЕВ |
МО2, К, М |
Код единицы величины детали по классификатору. |
|
ЕН |
МО2, К, М |
Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например 1, 10, 100. |
|
Н расх. |
МО2, К, М |
Норма расхода материала. |
|
Цех |
А |
Номер цеха, в котором выполняется операция. |
|
Уч. |
А |
Номер участка, конвейера, поточной линии. |
|
РМ |
А |
Номер рабочего места. |
|
Опер. |
А |
Номер операции в технологической последовательности. |
|
Код, наименование операции |
А |
Код операции по технологическому классификатору, наименование операции. |
|
Обозначение документа |
А |
Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. |
|
Код, наименование оборудования |
Б |
Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. |
|
СМ |
Б |
Степень механизации /код степени/. |
|
Проф. |
Б |
Код профессии по классификатору |
|
Р |
Б |
Разряд работ, необходимый для выполнения операции. |
|
КОИД |
Б |
Количество одновременно изготавливаемых деталей при выполнении одной операции. /При выполнении операции перемещения указывать объем грузовой единицы – количество деталей в таре/. |
|
ОП |
Б |
Объем производственной партии, шт. |
|
Кшт. |
Б |
Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании. |
|
КР |
Б |
Количество исполнителей, занятых при выполнении операции. |
|
Тпз. |
Б |
Норма подготовительно-заключительного времени на операцию. |
|
Тшт. |
Б |
Номер штучного времени на операцию. |
|
Наименование детали, сб. единицы или материала |
К, М |
Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции. |
|
Обозначение код |
К, М |
Обозначение деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материалов по классификатору. |
|
ОПП |
К, М |
Обозначение подразделения, откуда поступают комплектующие детали. |
|
КИ |
К, М |
Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия. |
|
УТ |
Б |
Код условий труда по классификатору. |
Оформление основных надписей в формах – по ГОСТ 3.1103-82.
При написании маршрутного техпроцесса используются бланки маршрутных карт по ГОСТ 3.1118-82 /формы 1, 1а, 1б, 2/.
Номер выполнения маршрутной карты на единичный технологический процесс представлен в приложении 1.
Рабочий техпроцесс представляют на специальных операционных картах, включающих в себя подробное описание всех входящих в техпроцесс операций по переходам.
Имеются операционные карты для следующих видов сварки:
a/ для дуговой и электрошлаковой сварки по ГОСТ 3.1122-84,
б/ для точечной, шовной и стыковой контактной сварки и газовой сварки по ГОСТ 3.1407-86.
Кроме того, используются карты эскизов по ГОСТ 3.1122-84 и операционные карты технологического процесса по ГОСТ 3.1502-85.
Требования к построению и заполнению операционных карт /ОК/ устанавливаются ГОСТ 3.1407-86 /формы 1 и 1а, 2 и 2а, 3 и 3а/.
Параметры технологических режимов в зависимости от способа сварки следует указывать в последовательности, предусмотренной типовым блоком режимов;
РС1 – для дуговой, электрошлаковой и плазменной сварки
|
ПС |
НП |
DC |
lc |
lэ |
ПЛ |
V |
I |
Vc |
Vп |
g03 |
gдз |
Gk |
Ти |
Тп |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
РС4 – для контактной /кроме стыковой сварки/
|
U |
Fпр |
Тпр |
I1 |
F1 |
T1 |
Tп |
I2 |
F2 |
T2 |
Fк |
Тк |
Vc |
Е |
|
|
7 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
15 |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 |
9 |
33 |
16 |